CN213889142U - 一种薄壁齿轮内孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其包括支撑台，其特征在于：支撑台上滑动连接有多个支撑块，支撑块的外壁与齿轮抵接，支撑块的内侧设有呈锥形状的挤压块，挤压块与支撑块滑动连接。支撑块位于齿轮的内孔中，挤压块下压将支撑块撑开，使支撑块的外壁与齿轮内孔相抵接，进而将齿轮定位在所需位置上，本申请具有使齿轮在加工过程中能被自动夹持定位在所需位置上的效果。

Description

一种薄壁齿轮内孔加工夹具

技术领域

本申请涉及加工装夹的领域，尤其是涉及一种薄壁齿轮内孔加工夹具。

背景技术

齿轮是一类重要的传动类零件，用来传递空间轴间的运动和动力，它具有传动平稳，适用范围广等优点。随着机械制造业的迅速发展，对齿轮精度要求越来越高。齿轮的中心孔的中心线和齿轮型面的相对应的坐标轴的同轴度是影响齿轮运动精度及噪音的重要参数之一。

现有公开号为CN106979313A的中国专利公开了一种齿轮，包括内圈，内圈上设有凸块，内圈连接支撑杆，支撑杆上内圈外边缘安装有内环，支撑杆末端连接齿盘，齿盘上设有齿牙。内环内壁上设有凹槽，凹槽上设有缺口，内环上设有凸台，凸台上设有槽。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当对齿轮进行加工生产的过程中，需要人工将齿轮固定在待处理的位置上，存在有齿轮加工过程中齿轮定位效果不好的缺陷。

实用新型内容

为了使齿轮在加工过程中能被自动夹持定位在所需位置上，本申请提供一种薄壁齿轮内孔加工夹具。

本申请提供的一种薄壁齿轮内孔加工夹具采用如下的技术方案：

一种薄壁齿轮内孔加工夹具，包括支撑台，其特征在于：支撑台上滑动连接有多个支撑块，支撑块的外壁与齿轮内孔连接，支撑块的内侧设有呈锥形状的挤压块，挤压块与支撑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑台将支撑块支撑在所需位置上，支撑块位于齿轮的内孔中，挤压块下压将支撑块撑开，使支撑块的外壁与齿轮内孔相抵接，进而将齿轮定位在所需位置上，使齿轮在加工过程中能被自动夹持定位在所需位置上。

可选的，所述支撑块的横截面呈圆弧形状，支撑块的内壁呈向下倾斜的斜坡形状。

通过采用上述技术方案，圆弧形状的支撑块使支撑块更好地与齿轮内孔相贴合，使支撑块对齿轮的定位效果更好，支撑块内壁的斜坡形状便于锥形状的挤压块更加顺畅地沿支撑块内壁滑动，进而使挤压块更好地将支撑块撑开。

可选的，所述相邻支撑块之间固设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件将相邻的支撑块连接起来，当挤压块不对支撑块进行挤压操作时，弹性件复位使支撑块复位，使支撑块的使用功能更加完善。

可选的，所述支撑台上沿支撑块径向开设有滑动槽，支撑块的下端部设有滑动块，当支撑块移动时，滑动块置于滑动槽内移动。

通过采用上述技术方案，滑动槽对滑动块的移动起导向作用，进而使支撑块的移动轨迹更加稳固，使支撑块在移动过程中不易发生相对偏移。

可选的，所述滑动槽靠近支撑块的一端固设有限位板，滑动块的上端面与限位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位板将滑动块卡接在滑动槽内，使滑动块在滑动过程中不易从滑动槽内脱落。

可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与支撑块转动连接，滑动块置于滑动槽内滚动。

通过采用上述技术方案，圆柱形状的滑动块使滑动块与滑动槽之间的摩擦力减小，使滑动块在滑动槽内的移动过程更加顺畅。

可选的，所述滑动槽内沿滑动槽长度方向固设有导向柱，滑动块的外壁上开设有导向槽，导向柱与导向槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑动块置于滑动槽内移动时，导向柱置于导向槽内，导向柱与导向槽使滑动块的移动过程更加稳定，不易偏移。

可选的，所述支撑台一侧沿竖直方向固设有挤压气缸，挤压气缸的输出轴上固设有下压块，下压块置于挤压块的正上方。

通过采用上述技术方案，将齿轮套放在支撑块外侧后，挤压气缸的输出轴控制下压块下移，下压块挤压挤压块使挤压块挤压支撑块，支撑块进而移动将齿轮限定在所需位置上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑台将支撑块支撑在所需位置上，支撑块位于齿轮的内孔中，挤压块下压将支撑块撑开，使支撑块的外壁与齿轮内孔相抵接，进而将齿轮定位在所需位置上，使齿轮在加工过程中能被自动夹持定位在所需位置上；

2.圆弧形状的支撑块使支撑块更好地与齿轮内孔相贴合，使支撑块对齿轮的定位效果更好，支撑块内壁的斜坡形状便于锥形状的挤压块更加顺畅地沿支撑块内壁滑动，进而使挤压块更好地将支撑块撑开；

3.弹性件将相邻的支撑块连接起来，当挤压块不对支撑块进行挤压操作时，弹性件复位使支撑块复位，使支撑块的使用功能更加完善。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中挤压槽和挤压弹簧的剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑台；2、支撑块；3、挤压块；4、弹性件；5、滑动槽；6、滑动块；7、限位板；8、导向柱；9、导向槽；10、挤压气缸；11、下压块；12、挤压槽；13、挤压弹簧；14、挤压片。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄壁齿轮内孔加工夹具，参照图1和图2，包括沿竖直方向设置的圆柱形状的支撑台1，支撑台1的上端面沿竖直方向设置有沿支撑台1径向滑动的六个完全相同的支撑块2。支撑台1将支撑块2支撑在所需位置上，使用夹具前，将齿轮放置在支撑台1上，此时齿轮套放在支撑块2外，支撑块2位于齿轮的内孔中，通过使支撑块2沿支撑台1的径向滑动改变支撑块2之间的距离，使支撑块2的外壁与齿轮内孔相抵接，进而将齿轮固定在所需位置上。

参照图2和图3，支撑台1的上端面沿支撑块2径向开设有滑动槽5，支撑块2的下端部沿竖直方向设置有滑动块6，当支撑块2移动时，滑动块6置于滑动槽5内移动。支撑块2移动时带动滑动块6与其一同移动，此时滑动块6置于滑动槽5内移动，滑动槽5对滑动块6起导向作用，进而使支撑块2的移动轨迹更加稳固，使支撑块2在移动过程中不易发生相对偏移。

参照图2和图3，滑动槽5靠近支撑块2的两侧沿水平方向固设有限位板7，限位板7沿滑动槽5的长度方向设置，滑动块6的上端面与限位板7滑动连接。当滑动块6置于滑动槽5内移动时，限位板7将滑动块6卡接在滑动槽5内，使滑动块6在滑动过程中不易从滑动槽5内脱落。

参照图2和图3，滑动块6呈圆柱形状，滑动块6与支撑块2转动连接，滑动块6置于滑动槽5内滚动。当滑动块6置于滑动槽5内移动时，圆柱形状的滑动块6使滑动块6与滑动槽5之间原有的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，使滑动块6与滑动槽5之间的摩擦力减小，使滑动块6在滑动槽5内的滚动移位过程更加顺畅。

参照图2和图3，滑动槽5内沿滑动槽5长度方向固设有两条完全相同的导向柱8，滑动块6的外壁上开设有与导向柱8适配的导向槽9，当滑动块6置于滑动槽5内滚动时，导向柱8与导向槽9滚动连接。滑动块6置于滑动槽5内移动时，导向柱8置于导向槽9内，导向柱8进一步限定滑动块6的移动轨迹，导向柱8与导向槽9使滑动块6的移动过程更加稳定，不易偏移。

参照图1和图2，支撑块2的内侧沿竖直方向滑动连接有呈圆锥形状的挤压块3，挤压块3下端的直径小于挤压块3上端的直径。当将齿轮套放在支撑块2外后，挤压块3下压将支撑块2撑开，使支撑块2之间的间距变大，进而使支撑块2的外壁与齿轮内孔相抵接，进而将齿轮定位在所需位置上。

参照图1和图2，支撑块2的横截面呈扇形状。当支撑块2将齿轮限位在所需位置上时，扇形状的支撑块2使支撑块2的外壁更好地与齿轮内孔相贴合，进而使支撑块2对齿轮的定位效果更好。

参照图1和图2，支撑块2的内壁呈向下倾斜的斜坡形状，斜坡的倾斜角度与挤压块3外壁的倾斜角度一致。当挤压块3沿竖直方向滑动对支撑块2内壁进行挤压时，支撑块2内壁的斜坡形状便于锥形状的挤压块3更加顺畅地沿支撑块2内壁滑动，进而使挤压块3更好地将支撑块2撑开。

参照图1和图2，相邻支撑块2之间固设有完全相同的弹性件4，弹性件4的纵截面呈直角梯形状。弹性件4将相邻的支撑块2连接起来，当挤压块3向上滑动，不对支撑块2进行挤压操作时，弹性件4复位拉动支撑块2复位，使支撑块2之间的间距变小，便于将齿轮套放在支撑块2外而无需人工对支撑块2进行复位操作，使支撑块2的使用功能更加完善。

参照图1和图2，支撑台1一侧沿竖直方向固设有挤压气缸10，挤压气缸10的输出轴上沿水平方向固设有长方形状的下压块11，下压块11置于挤压块3的正上方。将齿轮套放在支撑块2外侧后，挤压气缸10的输出轴伸出控制下压块11下移，下压块11挤压挤压块3进而使挤压块3挤压支撑块2，支撑块2移动使支撑块2之间的间距改变，进而自动地将齿轮限定在所需位置上。

参照图1和图2，挤压块3的底端沿竖直方向开设有圆形状的挤压槽12，挤压槽12内固设有圆形状的挤压片14，挤压槽12与挤压片14之间沿竖直方向固设有挤压弹簧13，当下压块11的下端面与齿轮抵接时，挤压弹簧13处于压缩状态且挤压片14与挤压块3抵接。下压块11下压带动挤压片14向下移动，挤压片14下端与挤压块3相抵接，使挤压块3将支撑块2顶出从齿轮内孔对齿轮进行挤压，此时挤压弹簧13发生弹性形变，下压块11继续向下移动直至与齿轮的上端面相抵接，下压块11与支撑台1配合将齿轮夹持在所需位置。

本申请实施例一种薄壁齿轮内孔加工夹具的实施原理为：使用夹具前，将齿轮套放在支撑块2外，挤压气缸10的输出轴伸出控制下压块11下移带动挤压片14向下移动，挤压片14下端与挤压块3相抵接，使挤压块3从支撑块2内部挤压支撑块2，支撑块2沿支撑台1径向滑动，滑动块6置于滑动槽5内移动时，支撑块2与齿轮内孔相抵接对齿轮进行限位，此时挤压弹簧13发生弹性形变，下压块11继续向下移动直至与齿轮的上端面相抵接，进而将齿轮固定在所需位置上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄壁齿轮内孔加工夹具，包括支撑台(1)，其特征在于：支撑台(1)上滑动连接有多个支撑块(2)，支撑块(2)的外壁与齿轮内孔连接，支撑块(2)的内侧设有呈锥形状的挤压块(3)，挤压块(3)与支撑块(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述支撑块(2)的横截面呈圆弧形状，支撑块(2)的内壁呈向下倾斜的斜坡形状。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述相邻支撑块(2)之间固设有弹性件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述支撑台(1)上沿支撑块(2)径向开设有滑动槽(5)，支撑块(2)的下端部设有滑动块(6)，当支撑块(2)移动时，滑动块(6)置于滑动槽(5)内移动。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述滑动槽(5)靠近支撑块(2)的一端固设有限位板(7)，滑动块(6)的上端面与限位板(7)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述滑动块(6)呈圆柱形状，滑动块(6)与支撑块(2)转动连接，滑动块(6)置于滑动槽(5)内滚动。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述滑动槽(5)内沿滑动槽(5)长度方向固设有导向柱(8)，滑动块(6)的外壁上开设有导向槽(9)，导向柱(8)与导向槽(9)滚动连接。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述支撑台(1)一侧沿竖直方向固设有挤压气缸(10)，挤压气缸(10)的输出轴上固设有下压块(11)，下压块(11)置于挤压块(3)的正上方。

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