CN215696779U - 一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连铸连轧技术领域，涉及一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，上剪切装置与偏心曲轴之间设有导向套、导向杆；导向套一端与偏心曲轴转动连接，另一端设有导向孔，导向杆一端通过导向孔与导向套滑动连接，另一端与上剪切装置连接；导向套上设有第一定位面，导向杆上设有第二定位面；第一定位面与第二定位面之间设有楔形块；第一定位面、第二定位面均与楔形块面接触；楔形块上连接有驱动装置；楔形块受驱动装置驱动在第一定位面与第二定位面之间滑动，以调整上剪切装置的工作高度。本实用新型采用楔形块取代传统液压缸定位方式，取消液压增压系统，从而降低液压站的动力系统和供油系统需求，降低摆剪的设备投资成本和能耗。

Description

一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪

技术领域

本实用新型属于连铸连轧技术领域，涉及一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪。

背景技术

摆剪是薄板坯连铸连轧机组中重要的核心设备，用于对引锭杆、中间坯进行剪切。由于需要剪切的板坯具有较大厚度和较大宽度，导致所需的剪切力也非常大。

现有技术中，如公开号为CN112809066A的中国专利，公开了一种热轧板坯连接装置，包括相对且高低布置的上剪切装置与下剪切装置、固定框架、液压剪切装置以及该热轧板坯摆剪摆动控制装置。热轧板坯摆剪摆动控制装置包括传动偏心曲轴装配与摆动框架装配，其中传动偏心曲轴装配主要由电机、齿轮箱Ⅰ、传动偏心曲轴本体以及绝对值编码器组成；传动偏心曲轴本体的两端对称设有轴承座Ⅰ、且传动偏心曲轴本体通过该轴承座Ⅰ安装在固定框架上，电机的输出端通过联轴器Ⅰ与齿轮箱Ⅰ的输入端相连接，齿轮箱Ⅰ的输出端通过联轴器Ⅱ与传动偏心曲轴本体的一端相连；摆动框架装配则包括两个摆动框架本体。

又如公开号为CN110497011B的中国专利，公开了一种摆剪，包括减速机、偏心轴、支架、整体剪刃框架、主油缸、压板油缸、平衡缸、摆动缸，减速机通过联轴器连接偏心轴；支架支撑在地面基础上，上端设置一对第一轴承座；整体剪刃框架包括摆动框架、上剪刃框架和下剪刃框架，摆动框架上端设置一对第二轴承座；上剪刃框架两侧设置框架滑板并滑动配合在摆动框架上部，下剪刃框架固定在摆动框架下部，主油缸上端设置第三轴承座，下端连接上剪刃框架；第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座分别与偏心轴配合；压板油缸安装在上剪刃框架上，压板油缸的活塞杆向下连接压板；平衡缸安装在摆动框架上并连接上剪刃框架两侧；摆动缸安装在支架上并连接在摆动框架背部。

薄板坯连铸连轧摆剪相较于传统板坯摆剪，其剪切工艺流程是不同的，采用的是上剪刃定位，下剪刃抬升方式。而上述现有技术中，上剪刃定位结构型式是采用大型非标液压缸，并配备增压系统，从而提供2000吨以上的反向剪切力，工作时液压缸直接承受剪切力，液压缸损耗快；而为了为液压缸提供液压油，需要配备数百千瓦的大型液压站。因此，现有技术中，无论是使用过程中的能耗，还是直接投资成本都非常大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决现有上剪切装置定位方式中液压缸损耗快，且所需动力能耗高的问题，提供一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，所述摆剪的上剪切装置与偏心曲轴之间设有导向套、导向杆；所述导向套一端与偏心曲轴转动连接，另一端设有导向孔，所述导向杆一端设于导向孔内，并通过导向孔与导向套滑动连接，另一端与上剪切装置连接；所述导向套上设有第一定位面，所述导向杆上设有第二定位面，所述上剪切装置的工作高度通过所述第一定位面与第二定位面之间的距离确定；所述第一定位面与第二定位面之间设有楔形块；所述第一定位面、第二定位面均与所述楔形块面接触；所述楔形块上连接有驱动装置；所述楔形块受驱动装置驱动在所述第一定位面与所述第二定位面之间滑动，以改变所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离。

本基础方案通过采用楔形块调整导向杆的伸出距离，实现上剪切装置的定位，剪切力直接通过导向杆和导向套进行传递，从而避免了传统方式中液压缸直接承受剪切力；同时楔形块取代传统的液压缸定位方式，从而实现取消液压增压系统，从而降低液压站的动力系统和供油系统需求，降低摆剪的设备投资成本和能耗。

进一步，所述导向杆远离所述上剪切装置端设有滑动部；所述滑动部设于所述导向孔内，并在所述导向孔内滑动。

进一步，所述导向孔内设有滑动轴承，所述滑动部与滑动轴承滑动配合。

进一步，所述楔形块上设有U型槽，所述导向杆设于U型槽内；所述U型槽的宽度小于所述滑动部外径；楔形块上设置U型槽，用于避开导向杆的空间位置；U型槽的宽度小于滑动部外径，将滑动部限制在导向孔内。

进一步，所述导向杆靠近上剪切装置端设有顶杆；所述顶杆上套设有卡箍，所述卡箍与上剪切装置固定连接。

进一步，所述驱动装置一端固定连接在所述导向套上，另一端设有销轴；所述楔形块与驱动装置之间设有L型连接杆，所述L型连接杆一端与楔形块连接，另一端沿导向杆轴向设有条形孔，所述销轴通过条形孔与L型连接杆连接；驱动装置通过L型连接杆驱动楔形块左右滑动，同时L型连接杆沿条形孔上下滑动，使得楔形块与第一定位面、第二定位面贴合，从而改变上剪切装置的工作高度。

进一步，所述楔形块的数量至少有1个，每个楔形块均各自分别与一个驱动装置连接；每个楔形块分别由一个驱动装置独立驱动，便于控制楔形块堆叠高度。

进一步，所述楔形块有多个，多个所述楔形块沿导向杆轴向堆叠设置，且相邻两个楔形块相对布置；采用楔形块堆叠型式，可以提高定位调整的速度，同时减少单个楔形块的长度，提高效率，便于空间布局。

进一步，所述导向套远离上剪切装置端设有分体式轴承，并通过所述分体式轴承与偏心曲轴转动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型采用在上剪切装置上设置两个定位面，并在定位面之间设置楔形块，通过楔形块的移动调整定位面的距离，从而实现对上剪切装置工作高度的调整。

2)本实用新型通过楔形块的定位方式取代传统的液压缸定位方式，实现剪切力直接通过导向杆和导向套进行传递，从而避免的液压缸直接承受剪切力；同时实现取消液压增压系统，降低摆剪的设备投资成本和能耗。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中节能型薄板坯连铸连轧摆剪主视图；

图2为图1左视图；

图3为本实用新型中导向杆安装结构主视图；

图4为图3左视图；

图5为本实用新型中导向杆结构示意图；

图6为本实用新型中导向套结构示意图；

图7为本实用新型中楔形块主视图；

图8为图7俯视图；

附图标记：1-电机；2-齿轮箱；3-偏心曲轴；4-导向套；5-导向杆；6-楔形块；7-负压系统；8-上剪切装置；9-摆动框架；10-下剪切装置；11-分体式轴承；12-双向液压缸；13-滑动轴承；14-顶杆；15-卡箍；16-L型连接杆；17-条形孔；18-销轴；41-第一定位面；42-导向孔；61-第二定位面；62-滑动部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图8，为一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，包括电机1、齿轮箱2、偏心曲轴3、负压系统7、上剪切装置8、摆动框架9、下剪切装置10，电机1通过齿轮箱2与偏心曲轴3连接，偏心曲轴3与上剪切装置8连接，偏心曲轴3安装在摆动框架9上，电机1驱动偏心曲轴3转动，带动上剪切装置8运动，与下剪切装置10共同实现对板坯的剪切。其中，上剪切装置8与偏心曲轴3之间安装有导向套4、导向杆5；导向套4一端通过分体式轴承11转动安装在偏心曲轴3上，另一端设置有导向孔42；导向杆5一端设置有滑动部62，导向孔42内安装有滑动轴承13，滑动部62安装在滑动轴承13内，并在导向孔42内滑动，导向杆5另一端安装有顶杆14，顶杆14上套装有卡箍15，卡箍15与上剪切装置8通过螺栓固定连接；导向套4上设置有第一定位面41，导向杆5上设置有第二定位面61，上剪切装置8的工作高度由第一定位面41与第二定位面61之间的距离确定。

本实施例中，第一定位面41与第二定位面61之间安装有两个相对且上下堆叠的楔形块6；第一定位面41、第二定位面61均与楔形块6面接触；楔形块6上连接有双向液压缸12；两个楔形块6受双向液压缸12驱动在第一定位面41与第二定位面61之间滑动，以改变第一定位面41与第二定位面61之间的距离。

本实施例中，楔形块6上设置有U型槽，导向杆5安装在U型槽内；U型槽的宽度小于滑动部62外径，将滑动部62限制在导向孔42内。

本实施例中，双向液压缸12一端固定安装在导向套4上，另一端固定安装有销轴18；楔形块6与双向液压缸12之间设置有L型连接杆16，L型连接杆16一端安装在楔形块6上，另一端沿导向杆5轴向设置有条形孔17，销轴18通过条形孔17与L型连接杆16连接，当楔形块6左右滑动时，在负压系统7的轴向拉力下，条形孔17相对销轴18向上滑动，两个楔形块6紧贴在第一定位面41与第二定位面61之间，实现上剪切装置8定位。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：楔形块6的数量仅为1个，驱动装置采用单缸液压缸，其它结构及连接关系与实施例1相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述摆剪的上剪切装置与偏心曲轴之间设有导向套、导向杆；所述导向套一端与偏心曲轴转动连接，另一端设有导向孔；所述导向杆一端设于导向孔内，并通过导向孔与导向套滑动连接，另一端与上剪切装置连接；所述导向套上设有第一定位面，所述导向杆上设有第二定位面，所述上剪切装置的工作高度通过所述第一定位面与第二定位面之间的距离确定；所述第一定位面与第二定位面之间设有楔形块；所述第一定位面、第二定位面均与所述楔形块面接触；所述楔形块上连接有驱动装置；所述楔形块受驱动装置驱动在所述第一定位面与所述第二定位面之间滑动，以改变所述第一定位面与所述第二定位面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述导向杆远离所述上剪切装置端设有滑动部；所述滑动部设于所述导向孔内，并在所述导向孔内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述导向孔内设有滑动轴承，所述滑动部与滑动轴承滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述楔形块上设有U型槽，所述导向杆设于U型槽内；所述U型槽的宽度小于所述滑动部外径。

5.根据权利要求1所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述导向杆靠近上剪切装置端设有顶杆；所述顶杆上套设有卡箍，所述卡箍与上剪切装置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述驱动装置一端固定连接在所述导向套上，另一端设有销轴；所述楔形块与驱动装置之间设有L型连接杆，所述L型连接杆一端与楔形块连接，另一端沿导向杆轴向设有条形孔，所述销轴通过条形孔与L型连接杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述楔形块的数量至少有1个，每个楔形块均各自分别与一个驱动装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述楔形块有多个，多个所述楔形块沿导向杆轴向堆叠设置，且相邻两个楔形块相对布置。

9.根据权利要求1所述的一种节能型薄板坯连铸连轧摆剪，其特征在于：所述导向套远离上剪切装置端设有分体式轴承，并通过所述分体式轴承与偏心曲轴转动连接。

Images