CN201046467Y - 新型强力推床装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种新型强力推床装置，是冶金企业里热轧连机生产中将板坯在运输辊道上对中的一种装置。是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成。其结构在于推床装置的推板上安装立导辊，立导辊由立导辊传动油马达驱动转动，推床推板的前端装有入口导向梁。传动装置中的同步齿轮轴装于两台推板移动液压缸的中间，移动液压缸的缸头通过下推板推杆、导向杆导向轮、上推板推杆与推床推板相连接。立导辊与板坯之间为滚动接触，轧制时立导辊始终夹紧板坯对中机组中心。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、控制合理等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的一种新型强力推床装置。
Description
技术领域
本实用新型所述的新型强力推床装置，是冶金企业里热连轧生产中的把板坯在运输辊道上对中的一种装置。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，对热轧板材的需求量越来越大，同时对板材的质量要求越来越高。这就要求用连续热轧机轧制板材时，既要在提高轧制速度和产量的同时，又要保证轧制时带钢沿机组顺利运行，这就要求在板坯粗轧阶段始终对准机组中心线，从而消除中间板坯镰刀弯，减少后序带钢蛇形走钢量，减少事故发生，提高板材收得率和成品质量。
目前，国内已投产的板带热连轧机组，粗轧时板坯对中用的推床，都是采用老式推床，这种结构只能在板坯停止时对板坯对中，之后必须立即将推板打开，板坯才能继续向前运行轧制，对板坯在轧制时的摆动和跑偏无法进行控制，结果粗轧后的板坯带有镰刀弯，给后面的精轧带来很大困难，经常发生事故，严重影响机组正常运行和产品质量，已经满足不了高速化和现代化的生产要求。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型强力推床装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的强力推床装置。实现板坯在轧制前和轧制过程中始终对准机组轧制中心线，达到减少或消除中间板坯产生镰刀弯的目的。本实用新型所述的新型强力推床装置是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成。其结构在于推板装置的推床推板上安装立导辊，立导辊由立导辊传动油马达驱动转动，推床推板的前端装有入口导向梁。传动装置中的同步齿轮轴装于两台推板移动液压缸的中间，推板移动液压缸的缸头通过下推板推杆、导向杆导向轮、上推板推杆与推床推板相连接。本实用新型所述的每侧推床推板上安装两个立导辊，每个立导辊由一个立导辊传动油马达驱动转动。本实用新型所述的推床在传动侧和操作侧各设一个推床推板。
本实用新型所述的板坯由运输辊道向前输送，到达推床入口导向梁，由入口导向梁引导进入推床，推床推板由推板移动液压缸5通过下推板推杆和上推板推杆驱动，经推杆导向轮向前移动，推杆由同步齿轮轴保证两边同步，由立导辊将板坯对中机组轧制中心线，此时立导辊为位置环控制。板坯对中后，推床立导辊由立导辊传动油马达驱动，和运输辊道一起将板坯向轧机输送进行轧制。在轧制过程中，立导辊始终夹紧板坯，保证板坯对中轧制中心线，此时立导辊为压力环控制。
本实用新型所述的新型强力推床采取两种控制模式，首先采用位置控制模式，轧制时转换为压力控制模式；不仅可使板坯开始时对中轧制线，又能保证轧制过程中不损坏机器，达到良好的对中效果。同时在推板上设置安装由液压马达驱动的主动立导辊，使板坯与推板之间由滑动接触变为滚动接触，减小它们之间的摩擦力保护板坯侧面表面。
本实用新型具有结构新颖、安全可靠、控制合理等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有四张附图，其中
附图：1、为本发明的整体平面示意图
附图：2、为本发明的A-A剖面示意图
附图：3、为本发明的立导辊传动示意图
附图：4、立导辊传动示意图B-B剖面示意图
图中：1、入口导向梁 2、推床推板 3、立导辊 4、同步齿轮轴 5、推板移动液压缸 6、下推板推杆 7、导向杆导向轮 8、上推板推杆 9、固定箱体 10、立导辊传动油马达 11、运输辊道
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，在推床推板2上安装立导辊3，立导辊3由立导辊传动油马达10驱动转动，推床推板2的前端装有入口导向梁1。传动装置中的同步齿轮轴4装于两台推板移动液压缸5的中间，推板移动液压缸5的缸头通过下推板推杆6、导向杆导向轮7、上推板推杆8与推床推板2相连接。推床在传动侧和操作侧各设一个推床推板2。每侧推床推板2上安装两个立导辊3，每个立导辊3由一个立导辊传动油马达10驱动转动。
本实用新型的具体操作时，板坯由运输辊道11向前输送，到达推床入口导向梁1，由入口导向梁1引导进入推床，推床推板2此时开口度大于板坯宽度，板坯由运输辊道11运送到推床中间停止，推床推板2由推板移动液压缸5通过下推板推杆6和上推板推杆8驱动，由推杆导向轮7导向，相向向前移动，推板上立导辊3接触板坯，推杆由同步齿轮轴4保证两边推板同步，推板移动液压缸5继续移动由立导辊3将板坯对中轧制中心线，此时立导辊3控制为位置环控制，即保证两边推板2相对机组中心线位置对称。板坯对中后，推床立导辊3由立导辊传动油马达10驱动，和运输辊道11一起将板坯向轧机输送进行轧制，此时立导辊传动油马达10驱动立导辊保证立导辊速度和辊道速度同步。在轧制过程中，立导辊3始终夹紧板坯，但立导辊3控制改为压力环控制，当板坯摆动的侧向力大于推板的推力时，推板可以随板坯摆动，避免由于板坯弯曲过大时，对推床产生损坏。
推床中的入口导向梁1，推床推板2，立导辊3，同步齿轮轴4，推板移动液压缸 5，下推板推杆6，推杆导向轮7，上推板推杆8，立导辊传动油马达10等都安装在固定箱体9上，固定箱体9通过地脚螺栓固定在车间基础上。机组粗轧机入口和出口各布置一台强力推床，这样经过几个道次的轧制可以消除板坯的镰刀弯，保证粗轧后的中间坯平直，使机组后序轧制顺利进行，同时保证产品质量提高金属收得率。
Claims (2)
1.一种新型强力推床装置，是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成；其特征在于推板装置的推床推板(2)上安装立导辊(3)，立导辊(3)由立导辊传动油马达(10)驱动转动，推床推板(2)的前端装有入口导向梁(1)；传动装置中的同步齿轮轴(4)装于两台推板移动液压缸(5)的中间，推板移动液压缸(5)的缸头通过下推板推杆(6)、导向杆导向轮(7)、上推板推杆(8)与推床推板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的新型强力推床装置，其特征在于每侧推床推板(2)上安装两个立导辊(3)，每个立导辊(3)由一个立导辊传动油马达(10)驱动转动。
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Owner name: CHINA FIRST HEACY MACHINE STOCK CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHINESE NO.1 HEAVY MECHANICAL GROUP CO. Effective date: 20090814 |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Zhang Qian Road, Fulaerji District, Qigihar City, Heilongjiang Province, zip code: 161042 Co-patentee after: DALIAN DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. CHINA FIRST HEAVY INDUSTRIES Patentee after: China First Heavy Industries Address before: Zhang Qian Road, Fulaerji District, Qigihar City, Heilongjiang Province, zip code: 161042 Co-patentee before: Dalian Design and Research Institute, First Heavy Industries Group Patentee before: China First Heavy Industries |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090814 Address after: Zhang Qian Road, Fulaerji District, Qigihar City, Heilongjiang Province, zip code: 161042 Co-patentee after: DALIAN DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. CHINA FIRST HEAVY INDUSTRIES Patentee after: China First Heavy Machinery Co., Ltd. Address before: Zhang Qian Road, Fulaerji District, Qigihar City, Heilongjiang Province, zip code: 161042 Co-patentee before: DALIAN DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. CHINA FIRST HEAVY INDUSTRIES Patentee before: China First Heavy Industries |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080416 Termination date: 20130615 |