CN103962381B - 一种抗冲击加速冷却辊道花架 - Google Patents

Abstract

一种抗冲击加速冷却辊道花架，涉及轧机中的辊道花架，解决现有加速冷却花架易被撞损坏及下集管喷射管易被撞损坏的问题，其包含：两个平行的横梁，两端分别焊接在花架传动侧与操作侧固定块上，传动侧固定块设有定位销孔；固定在两个横梁上的数个操作侧与传动侧斜齿，每个操作侧及传动侧斜齿头部呈圆角并有过渡倒角边；下加速冷却喷射管焊接在垫有下喷射管高度调整板的下集管连接板上；传动侧与操作侧固定块安装在辊道花架下固定板上，中间垫有第一花架调整板；花架传动侧及操作侧固定块上分别垫有第二花架调整板。本发明通过对加速冷却花架结构、强度、安装方式的改进，解决了加速冷却花架易被撞损坏及下集管喷射管易被撞损坏的问题。

Description

一种抗冲击加速冷却辊道花架

技术领域

本发明涉及轧机中的辊道花架，尤其是指一种抗冲击加速冷却辊道花架。

背景技术

目前，轧制厚板设备中的加速控制冷却ACC(acceleratingcontrolcooling)的加速冷却花架顺轧制线方向，由外向里倾斜布置，两侧对称，而且前后花架交错布置。一是起对中作用，二是有利于冷却效果，不会有盲区。加速冷却花架安装在多组夹送辊与中间辊道之间，花架中间安装有下部加速冷却喷嘴。加速冷却花架在机共有数个，并有多种型号规格。

现有的加速冷却辊道花架结构参见图1a-图1c。其结构如下：两根互为平行的第一横梁121与第二横梁122，两端分别焊接在花架传动侧（DS侧）固定块131与花架操作侧（WS侧）固定块132上；在传动侧固定块131与操作侧固定块132上分别钻有辊道花架定位销孔1310、1320；7个操作侧斜齿72以等距分布，焊接固定在花架操作侧的第一横梁121与第二横梁122上；7个传动侧斜齿71以等距分布，焊接固定在花架传动侧的第一横梁121与第二横梁122上，7个传动侧斜齿71与7个操作侧斜齿72沿花架中心线成对称布置。

现有的加速冷却辊道花架安装后存在的缺陷参见图2。花架固定块131、132落在辊道花架下固定板2上，上部由花架压板41通过花架压板固定螺栓5进行压紧固定；下固定板2通过螺栓固定在辊道花架固定支架1上，每个花架固定支架1通过6根固定螺栓19与辊道固定支架14相连。现有的传动侧斜齿71与操作侧斜齿72的头部无倒角过渡，且现有的第一横梁121与第二横梁122强度低，无法抵御热轧钢板11冲击而发生轴线方向弯曲变形，图中传动侧斜齿71与加速冷却辊道8之间的间隙d达20mm，且随着辊道8的磨损，两者之间的间隙也逐渐加大；同时加速冷却辊道花架受热轧钢板11高温烘烤，而花架两端如图1a所示，均设有定位销孔1310，1320，并通过图2中花架压板41及定位销67进行固定，致使花架沿辊道轴向受约束，两个横梁热涨拱起或受钢板11横向冲击力作用，发生弯曲变形，中间拱起严重的花架高出辊面易导致钢板下表面划伤，造成产品质量损失。而辊道花架拱起加大了花架与辊道8的间隙，易导致热轧薄钢板11头部下叩插入花架内，致使发生堆钢现象，造成设备损坏停机的故障。

其次，随着长期使用，斜齿受钢板11剐蹭导致传动侧斜齿71与操作侧斜齿72相对高度下降，而由于下加速冷却水箱3位置固定，连接板10高度不可调，致使斜齿与下加速冷却喷射管9距离减小，喷射管9无法得到斜齿有效保护，生产中易被叩头钢板11撞击，而导致喷射管9变形损坏。由于更换损坏的下加速冷却集管，必需将喷射管相邻两边两根辊道8、辊道花架压板41、加速冷却辊道花架、上夹送辊及上加速冷却水箱、集管等一系列设备拆除，检修工作量将极其巨大。

由此可见，钢板经精轧机轧制后，通过ACC加速冷却及层流冷却后至热矫直机矫直。生产过程中由于工艺参数（上下辊速设定、轧制力等）设定不合理以及钢板种类不同等因素，钢板出精轧机时板型不宜控制，时常有钢板头部吓叩严重问题，而原设计花架结构安装方式未考虑到该情况，同时由于随着辊道的磨损导致辊道与花架直接间隙增大，且在非ACC加速冷却工艺需求的钢板生产时，该区域无冷却水，在长时间高温烘烤下辊道架受热变形拱起，更增加了花架与辊道间的间隙，严重叩头的钢板在进入ACC加速冷却区域时头部会撞击加速冷却花架而变形，甚至直接插入花架与辊道内，造成堆钢，使加速冷却上集管辊道等设备损坏。加速冷却下喷射集管喷嘴与原花架水平高度差仅为5mm，随着花架磨损，高度差逐渐减小，钢板头部稍有一个角（或边）叩头便会撞击下喷射管，导致喷射管变形损坏并撞击到外侧花架，严重时将导致钢板无法通过而造成堆钢，使花架损坏。一旦出现钢板撞击加速冷却花架的故障，就会造成了长达数小时的停机时间，导致多块钢板下表面划伤，造成多组加速冷却上喷射集管损坏，加速冷却系统停用的后果，严重影响生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种抗冲击加速冷却辊道花架，能够提高花架抗冲击强度，解决ACC加速冷却花架变形被撞及划伤钢板下表面的问题以及解决花架受热变形拱起引起下集管喷嘴被撞损坏的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抗冲击加速冷却辊道花架，其包含：

第一横梁与第二横梁，互为平行，两端分别焊接在花架传动侧固定块与花架操作侧固定块上，所述传动侧固定块设有定位销孔；

数个操作侧斜齿，以等距分布焊接固定在花架操作侧的第一横梁与第二横梁上；每个操作侧斜齿头部呈圆角并有过渡倒角边；

数个传动侧斜齿，数量与操作侧斜齿相同，并以等距分布焊接固定在花架传动侧的第一横梁与第二横梁上，数个传动侧斜齿与数个操作侧斜齿沿花架中心线成对称布置；每个传动侧斜齿头部呈圆角并有过渡倒角边；

所述第一横梁与第二横梁之间，于每个传动侧斜齿及每个操作侧斜齿的下方分别焊接一个加强筋板；

下加速冷却喷射管，穿插在传动侧斜齿，操作侧斜齿，加强筋板与第一横梁，第二横梁间，并焊接固定在加速冷却下集管连接板上，连接板与下集管水箱中间垫有下喷射管高度调整板。

所述传动侧固定块与操作侧固定块安装在辊道花架下固定板上，中间垫有第一花架调整板，其高度选择为使辊道与传动侧斜齿及操作侧斜齿的间隙为5mm。

所述花架传动侧固定块及操作侧固定块上分别垫有第二花架调整板，传动侧花架压板压在传动侧的第二花架调整板上，操作侧花架压板压在操作侧的第二花架调整压板上，并分别通过花架压板固定螺栓将传动侧花架压板，传动侧的第二花架调整板及传动侧固定块三者连接固定在固定支架上，将操作侧花架压板，操作侧的第二花架调整板及操作侧固定块三者连接固定在固定支架上，其中传动侧由花架定位销穿插在传动侧花架压板、传动侧的第二花架调整板及传动侧固定块的定位销孔中；所述固定支架通过外六角螺栓固定在操作侧与传动侧辊道固定架上。

所述操作侧斜齿为7个。

所述下喷射管高度调整板厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

所述第一花架调整板厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

所述第二花架调整板厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

所述单板为厚度2－3mm的不锈钢板。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1，改进了辊道花架斜齿头部结构，增加倒角过渡，起到减缓钢板冲击的效果；

2，现有花架两端均设有定位销孔，并通过定位销固定，致使花架沿辊道轴向受约束，花架连接横梁热涨拱起或受钢板横向冲击力作用，发生弯曲变形，中间拱起严重的花架高出辊面易导致钢板下表面划伤，造成产品质量损失。本发明花架两端改为单侧销轴固定后，花架一侧为自由端，花架受热可实现轴向伸长，避免受热后两端受约束而导致中间拱起现象发生。

3，重新计算辊道花架高度，以减小辊道斜齿与辊道之间间隙，并通过调整板实现辊道磨损后高度可调节，确保间隙控制在5mm之内，避免钢板叩头插入。

4，在两个横梁之间，于花架斜齿下方增加加强筋板，提高了花架整体强度。

5，降低加速冷却下喷射管的安装高度，避免钢板撞击喷嘴，避免导致将辊道花架横梁挤压变形。

总之，本发明的抗冲击加速冷却辊道花架通过对加速冷却花架结构、强度、安装方式的改进，同时通过对加速冷却下喷射集管的改进，解决加速冷却花架易被撞损坏及下集管喷射管易被撞损坏的问题。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1a为现有加速冷却辊道花架主视图；

图1b为图1a俯视图；

图1c为图1a右视图；

图2为现有加速冷却花架安装后的示意图；

图3a为本发明中加速冷却辊道花架的主视图；

图3b为图3a俯视图；

图3c为图3a右视放大图；

图3d为图3a的A－A放大视图；

图4a为本发明的加速冷却辊道花架安装后的示意图；

图4b为图4a的B－B视图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图3a-图3d，本发明的抗冲击加速冷却辊道花架包含：

第一横梁121与第二横梁122，互为平行，两端分别焊接在花架传动侧固定块1311与花架操作侧固定块1321上，所述传动侧固定块1311保留定位销孔13110，并通过图4b中花架压板41及定位销671进行固定；操作侧固定块1321取消该定位销孔，花架由原来两侧均有定位销孔，改为单侧销轴固定后，花架一侧为自由端，花架受热可实现轴向伸长，避免受热后两端受约束而导致中间拱起现象发生。

数个（本实施例为7个）操作侧斜齿721，以等距分布焊接固定在花架操作侧的第一横梁121与第二横梁122上。

数量与操作侧斜齿721相同的数个传动侧斜齿711，以等距分布焊接固定在花架传动侧的第一横梁121与第二横梁122上，数个传动侧斜齿711与数个操作侧斜齿721沿花架中心线成对称布置。根据图3c及图3d所示，每个操作侧斜齿721与每个传动侧斜齿711头部呈圆角并有过渡倒角边70，以起到缓冲作用，钢板11在此通过可平稳过渡；同时在第一横梁121与第二横梁122之间，于每个传动侧斜齿711及每个操作侧斜齿721的下方分别焊接一个加强筋板151，152，加强筋板151，152结构角度与传动侧斜齿711及操作侧斜齿721相仿，提高花架整体强度，避免高温弯曲拱起及撞击变形。

下加速冷却喷射管9，如图4a，图4b所示，其穿插在传动侧斜齿711、操作侧斜齿721、加强筋板151，152与第一横梁121，第二横梁122间，并焊接固定在加速冷却下集管连接板10上，连接板10与下集管水箱3中间垫有30mm厚的由数层单板叠加组成的下喷射管高度调整板16，其中每层单板为厚度2－3mm的不锈钢板。下加速冷却喷射管9高度应随传动侧斜齿711及操作侧斜齿721高度调整而相应削减调整板16高度，以确保可靠的安装高度，避免热轧钢板11叩头撞击喷嘴而致使其损坏。

参见图4a，图4b，本实施例中将传动侧固定块1311与操作侧固定块1321的底部进行切削加工，从而减小辊道8与传动侧斜齿711及操作侧斜齿721的间隙d，将该间隙d控制在5mm以内（轧制最薄钢板为5mm），避免钢板11钻入间隙中。传动侧固定块1311与操作侧固定块1321安装在辊道花架下固定板2上，中间垫有30mm厚的由数层单板叠加组成的第一花架调整板17，其中每层单板为厚度2－3mm的不锈钢板。随着辊道8的磨损，辊道8与传动侧斜齿711及操作侧斜齿721之间的间隙d将逐渐加大，此时可将花架整体吊起，通过减少第一花架调整板17的数量，减小辊道8与传动侧斜齿711及操作侧斜齿721的间隙，第一花架调整板17的高度选择是确保该间隙值为5mm。在花架传动侧固定块1311及操作侧固定块1321上分别垫有30mm厚的由数层单板叠加组成的第二花架调整板18，每层单板为厚度2－3mm的不锈钢板。传动侧花架压板41压在传动侧调整板18上，操作侧花架压板42压在操作侧调整压板18上，并分别通过花架压板固定螺栓5将传动侧花架压板41，传动侧的第二花架调整板及传动侧固定块1311三者连接固定住，将操作侧花架压板42，操作侧的第二花架调整板及操作侧固定块1321三者连接固定住，其中传动侧由花架定位销671穿插在传动侧花架压板41、传动侧的第二花架调整板18及传动侧固定块1311的定位销孔13110中，实现沿辊道轴向固定。在调整完第一调整板17的高度后，需相应增加第二花架调整板18数量，以确保两侧的花架压板能有效压紧传动侧固定块1311与操作侧固定块1321。通过压板固定螺栓5将加速冷却辊道花架有效固定在固定支架1上。如图4b所示固定支架1通过外六角螺栓19固定安装在操作侧与传动侧辊道固定架14上。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于包含：

第一横梁(121)与第二横梁(122)，互为平行，两端分别焊接在花架传动侧固定块(1311)与花架操作侧固定块(1321)上，所述传动侧固定块(1311)设有定位销孔(13110)；所述传动侧固定块(1311)与操作侧固定块(1321)安装在辊道花架下固定板(2)上，中间垫有第一花架调整板(17)，第一花架调整板(17)的高度选择为使辊道(8)与传动侧斜齿(711)及操作侧斜齿(721)的间隙为5mm；

数个操作侧斜齿(721)，以等距分布焊接固定在花架操作侧的第一横梁(121)与第二横梁(122)上；每个操作侧斜齿头部呈圆角并有过渡倒角边；

数个传动侧斜齿(711)，数量与操作侧斜齿(721)相同，并以等距分布焊接固定在花架传动侧的第一横梁(121)与第二横梁(122)上，数个传动侧斜齿(711)与数个操作侧斜齿(721)沿花架中心线成对称布置；每个传动侧斜齿头部呈圆角并有过渡倒角边；

所述第一横梁(121)与第二横梁(122)之间，于每个传动侧斜齿(711)及每个操作侧斜齿(721)的下方分别焊接一个加强筋板(151，152)；

下加速冷却喷射管(9)，穿插在传动侧斜齿(711)，操作侧斜齿(721)，加强筋板(151，152)与第一横梁(121)，第二横梁(122)间，并焊接固定在加速冷却下集管连接板(10)上，连接板(10)与下集管水箱(3)中间垫有下喷射管高度调整板(16)。

2.如权利要求1所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述花架传动侧固定块(1311)及操作侧固定块(1321)上分别垫有第二花架调整板(18)，传动侧花架压板(41)压在传动侧的第二花架调整板上，操作侧花架压板(42)压在操作侧的第二花架调整压板上，并分别通过花架压板固定螺栓(5)将传动侧花架压板(41)，传动侧的第二花架调整板及传动侧固定块(1311)三者连接固定在固定支架(1)上，将操作侧花架压板(42)，操作侧的第二花架调整板及操作侧固定块(1321)三者连接固定在固定支架(1)上，其中传动侧由花架定位销(671)穿插在传动侧花架压板(41)、传动侧的第二花架调整板(18)及传动侧固定块(1311)的定位销孔(13110)中；所述固定支架(1)通过外六角螺栓(19)固定在操作侧与传动侧辊道固定架(14)上。

3.如权利要求1所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述操作侧斜齿(721)为7个。

4.如权利要求1所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述下喷射管高度调整板(16)厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

5.如权利要求1所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述第一花架调整板(17)厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

6.如权利要求2所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述第二花架调整板(18)厚度为30mm，并由数层单板叠加组成。

7.如权利要求5或6所述的抗冲击加速冷却辊道花架，其特征在于：

所述单板为厚度2－3mm的不锈钢板。