CN100415400C - 热轧椭圆轧件进口滚动导卫 - Google Patents
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Abstract
热轧椭圆轧件进口滚动导卫属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。包括箱体,箱体内设带有轧件通道的导板,箱体设冷却水口,导辊轴设的油孔与油嘴连接,特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊,两导辊的轴线的夹角为2α,所述导辊带有弧面孔型,倾斜地伸入至轧件通道中,构成近似椭圆孔型。当轧件穿过椭圆孔型时,导辊对轧件进行矫直、夹持和扶正,使其长轴以垂直状态顺利进入圆孔型或方孔型。优点是,构思新颖,结构简单、合理,使用时可以减少轧件扭曲和歪斜,减少轧件对导辊、轴承的冲击,延长导卫使用寿命,减少导卫损耗和更换频次,减少堆钢事故,有利于轧钢生产,减少轧件刮伤和轧辊错位,有利于提高产品正品率。
Description
技术领域
本发明属于金属的轧制,尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。
背景技术
棒、线材金属轧制的粗中轧机孔型一般采用椭圆-圆孔型或者椭圆-方孔型系统,轧件出椭圆孔型时为水平椭圆,即椭圆长轴在水平方向,短轴在垂直方向。进入下道次时,轧件需要翻转90度,以立椭圆状态进入圆孔型或方孔型,即椭圆的短轴在水平方向,长轴在垂直方向。目前采用两组导卫来实现轧件翻转并导引入下一道次的,即在椭圆孔型机架出口采用扭转导卫,在圆孔型或方孔型机架采用进口导卫将翻转90度的椭圆轧件垂直地送入圆孔型或方孔型,进口导卫采用立式导辊。中国实用新型专利ZL90221718.6公开的进口滚动导卫装置,是由导板盒、装在导板盒上的进口导板和辊架,辊子装在辊架上。理论上椭圆轧件的长轴应该以垂直状态进入圆孔型或方孔型,但在实际生产过程中,为减少轧件头部扭曲及扭曲引起的堆钢事故,或导卫磨损,都会使导板、导辊开口度增大,这必然影响导卫对轧件的夹持和扶正作用,轧件往往以倾斜状态进入导卫。其缺陷是倾斜轧件冲击导辊,导辊、轴承易破碎,损坏导卫,更换频繁,还会引起堆钢事故;倾向轧件还给上下轧辊一个轴向反作用力,持续作用会使轧辊错位,轧件断面不圆,造成批量质量事故;翻转轧件的惯性作用,会继续影响后序架次轧制的稳定性,轧件进入后续的水平或立活套时,容易扭曲、刮伤,也容易损坏后序的导卫。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷与不足,本实用新型的目的在于提供一种热轧椭圆轧件进口滚动导卫,对椭圆轧件进行矫直、同时对轧件进行夹持、扶正,使椭圆轧件的长轴以垂直状态进入圆孔型或方孔型,减少轧件扭曲、刮伤,减少轧辊错位造成的质量事故的隐患,减少导卫损耗和堆钢事故的发生。
热轧椭圆轧件进口滚动导卫,包括箱体,箱体内设带有轧件通道的导板,箱体设冷却水口,导辊轴设的油孔与油嘴连接,箱体固定在燕尾座上,其特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊,两导辊的轴线的夹角为2α,所述导辊带有弧面孔型,导辊倾斜地伸入轧件通道中,构成近似椭圆孔型。
两只导辊轴线夹角2α为30-70度,尤以40-50度为佳。
本发明进一步改进,箱体两侧壁前部设置固定导辊的豁口、斜台,斜台设有轴孔,斜台上还设有定位螺孔,导辊轴由紧固螺母,定位螺栓固定在斜台上,导辊置于豁口内,两只带弧面孔型的导辊互相交叉,构成近似椭圆孔型;箱体后部设通孔侧壁设螺孔,导板与轧件通道相衔接,由顶紧螺栓顶紧;箱体下部设螺孔,由螺栓固定燕尾座。
弧面孔型导辊由轴承、轴承盖固定在导辊轴上,如果导卫设计为不带支撑臂形式,导辊轴设计成偏心轴,如果导卫设计为带支撑臂形式,导辊轴既可设计成偏心轴,又可设计成直轴形式,导辊轴上端均匀设置调整两只导辊辊距的定位孔,由定位螺栓将导辊轴固定在斜台上,选择不同的定位孔,便可以在线调整两只导辊间的间距,以适应不同尺寸的轧件。
使用时箱体固定在圆孔型或方孔型机架后部,当椭圆轧件穿过由导辊构成的近似椭圆孔型时,左侧导辊给予其右向作用力,右侧导辊给予其左向作用力,滚动的导辊对轧件进行矫直、夹持和校正,使其长轴以重直状态进入圆孔型或方孔型,顺利进行轧制。其优点是,构思新颖,结构简单、合理,使用时可以减少轧件扭曲和歪斜,减少轧件对导辊、轴承的冲击,延长导卫使用寿命,减少导卫损耗和更换频次,减少堆钢事故,有利于轧钢生产;减少轧件刮伤和轧辊错位引起的质量事故,有利于提高产品正品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是热轧椭圆轧件进口滚动导卫结构示意图。
图2是图1之右视图。
图3是图2中部件局部放大图。
图4是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第二种实施方式结构示意图。
图5是图4之右视图。
图6是图5中部件局部放大图。
图7是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第三种实施方式结构示意图。
图8是图7之右视图。
图9是图8中部件局部放大图。
图10是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第四种实施方式结构示意图。
图11是图7之右视图。
图12是图11中部件局部放大图。
具体实施方式
由图1、图2、图3所示热轧椭圆轧件进口滚动导卫是由箱体1、设置在箱体1上的倾斜导辊2、导板3和燕尾座4构成。箱体1内设导板(3),左右导板3中间弧形凹槽构成轧件通道5,箱体1两侧壁前部设置固定导辊2的豁口6和斜台7,斜台7设有轴孔8,斜台上还设有定位孔9,导辊轴10穿过斜台7上的轴孔8,下由紧固螺母11、上由定位螺栓12固定在斜台7上,带有弧面孔型的导辊2倾斜装在豁口6内,伸入至轧件通道5中,构成近似椭圆孔型20,每辊轴线与铅垂线夹角α为15-35度,两只导辊轴10互相交叉,两导辊轴线夹角2α为30-70度,以40-50度为佳。箱体1后部设通孔,侧壁设螺孔13,导板3装入轧件通道5内,由装入螺孔的顶紧螺栓14顶紧。箱体1下部设螺孔和定位键槽,燕尾座4由螺栓固定在箱体1下部。使用时燕尾座4固定在圆孔型机架前。导辊轴10内设油孔15与油嘴16连接,上端部均匀设置12只调整两辊辊距的定位孔,选择不同的定位孔,便可在线调整辊距,以适应不同尺寸的轧件。箱体1上设置冷却水口17,外接冷却水对导辊2进行冷却。喇叭口18由插销19固定在箱体1的插销孔中。这种导卫适用于较大尺寸的轧件。
图4、图5、图6给出第二种热轧椭圆轧件进口滚动导卫,包括箱体1及设在箱体1上的斜式导辊2、导板3、燕尾座4和冷却水口17组成,在箱体1的前端设螺孔,带键的导卫尖21由螺栓固定在箱体1前端。这种导卫适应尺寸较小的轧件。
图7、图8、图9给出第三种热轧椭圆轧件进口滚动导卫,包括箱体1及设在箱体1上的斜式导辊2、导板3、导卫尖21、燕尾座4及冷却水口1 7组成,在斜式导辊2与导卫尖21之间设置一对立式导辊22;箱体前部设置固定斜式导辊2的通孔23、斜台7上设轴孔8,上斜台还设定位孔,斜式导辊2固定在通孔23中。箱体前端设固定立式导辊22的豁口24、轴孔及固定导卫尖21的螺孔,立式导辊22固定在豁口24内,导卫尖21固定在箱体1的前端。这种导卫适用于尺寸较小的轧件。
图10、图11、图12给第四种热轧椭圆轧进口滚动导卫,包括箱体1及装在箱体上的导板3、燕尾座4及冷却水口17组成,箱体1两侧外设导辊支承臂25,支承臂25前设固定斜式导辊2的豁口6及轴孔8,斜式导辊2固定在支承臂25的豁口6中,两辊轴线互相交叉成2α角,构成近似椭圆孔型。调整支承臂25,可以调整两只导辊的辊距,这种导卫适用于尺寸较大的轧件。
当然,本发明不局限于以上几种结构,凡是在箱体上采用斜式导辊,两辊互相交叉,构成近似椭圆孔型结构滚动导卫,均落入本发明保护范围内。
Claims (10)
1. 热轧椭圆轧件进口滚动导卫,包括箱体(1),箱体内设带有轧件通道(5)的导板(3),箱体(1)设冷却水口(17),导辊轴(10)设的油孔(15)与油嘴(16)连接,箱体(1)固定在燕尾座(4)上,其特征在于箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊(2),两导辊的轴线的夹角为2α,所述导辊(2)带有弧面孔型,倾斜地伸入轧件通道(5)中,构成近似椭圆孔型(20)。
2. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于每只导辊轴线与铅垂线的夹角为α。
3. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于两导辊轴(10)线夹角2α为30-70度,α为15-35度。
4. 根据权利要求2所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于夹角2α为40-50度,α为20-25度。
5. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于箱体(1)两侧壁前部设置固定导辊(2)的豁口(6)、斜台(7),斜台(7)设有轴孔(8),斜台(7)上还设有定位螺孔(9),导辊轴(10)由紧固螺母(11)、定位螺栓(12)固定在斜台(7)上,导辊(2)置于豁口(6)中。
6. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于导辊轴(10)上端均匀设置调整两辊辊距的定位孔。
7. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于箱体(1)前端设安装孔,带键的导卫尖(21)固定在箱体(1)的前端。
8. 根据权利要求7所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于在斜式导辊(2)与导卫尖(21)之间设置一对立式导辊(22)。
9. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于箱体(1)两侧壁外设螺孔,两只支承臂(25)分别固定在箱体(1)外侧,支承臂设固定导辊(2)的豁口(6)、斜台(7),斜式导辊(2)分别固定在支承臂(25)的豁口(6)中。
10. 根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫,其特征在于导辊轴(10)为偏心轴,带支撑臂的滚动导卫导辊轴可设计成偏心轴也可为直轴。
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