CN115228946B - 一种具有循环冷却功能的钢材导卫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有循环冷却功能的钢材导卫，包括多孔式滚动整形组件、无动力液体循环驱动机构、循环管道输液组件、齿轮传动组件和导卫外壳本体。本发明属于型材挤出导向技术领域，具体是指一种具有循环冷却功能的钢材导卫；本发明为了克服一般的空心冷却轴的壁既要厚又要薄的技术矛盾，本发明创造性地提出了多孔式滚动整形组件，通过在边缘均布多组流道的技术方案，同时保证了强度和冷却效果；不仅如此，本发明还能通过辊子环形集流槽和蜂窝状辊子冷却孔模拟淋水降温的过程，既解决了封闭式冷却方案中旋转的工件容易导致管道缠绕的问题，又克服了开放式冷却方案中冷却液容易粘到工件上的问题。

Description

一种具有循环冷却功能的钢材导卫

技术领域

本发明属于型材挤出导向技术领域，具体是指一种具有循环冷却功能的钢材导卫。

背景技术

轧制型材的挤出工艺，需要在设备的端部设置用于挤压微整形和导向的导卫，由于热轧的工件温度较高，因此在型材的出口处，会因为型材辐射出的热量使温度快速升高，导卫的温度升高主要是带来以下不利影响：

A：轴承温度升高，辊子因受热膨胀导致轴承间隙变小，容易产生阻力变大、受力不均、磨损加快等问题；

B：轴承内部的润滑介质易因温度升高而减低润滑能力，或者因流动性改变导致密封效果下降；

C：辊子和工件滚动接触时，一方面能够导向，另一方面也能通过辊子的挤压对工件进行微小幅度的整形，辊子的尺寸是根据工作温度进行设计的，如果发生过热，不仅表明硬度容易下降、自身尺寸也容易发生变化，进而导致精度丢失。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够实现无动力循环驱动的、对固定式中心主轴和从动式整形导向辊子进行同时冷却降温的一种具有循环冷却功能的钢材导卫；为了克服一般的空心冷却轴的壁既要厚（保证强度足够）又要薄（具备良好的热传导效果）的技术矛盾，本发明创造性地提出了多孔式滚动整形组件，通过在边缘均布多组流道的技术方案，同时保证了强度和冷却效果；不仅如此，本发明还能通过辊子环形集流槽和蜂窝状辊子冷却孔模拟淋水降温的过程，既解决了封闭式冷却方案中旋转的工件容易导致管道缠绕的问题，又克服了开放式冷却方案中冷却液容易粘到工件上的问题（一方面会污染工件，另一方面会导致冷却介质快速消耗）。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种具有循环冷却功能的钢材导卫，包括多孔式滚动整形组件、无动力液体循环驱动机构、循环管道输液组件、齿轮传动组件和导卫外壳本体，所述多孔式滚动整形组件对称设于导卫外壳本体上，通过多孔式滚动整形组件能够对滚筒支撑轴承和从动式整形导向辊子同时进行冷却，一方面能够防止滚筒支撑轴承和润滑介质过热，另一方面能够通过为从动式整形导向辊子降温的方式减少从动式整形导向辊子的形变幅度，从而提高热轧出料后的精度，所述无动力液体循环驱动机构固接于多孔式滚动整形组件的上方，通过无动力液体循环驱动机构能够在没有任何独立驱动装置的情况下，借用挤出过程中从动式整形导向辊子的从动旋转驱使冷却液循环流动起来，不仅能够简化结构、降低成本和能耗，还能使冷却介质的循环速度随着挤出速度的变化而变化，从而实现更佳的冷却效果，所述循环管道输液组件固接于导卫外壳本体上的侧面，所述齿轮传动组件设于多孔式滚动整形组件和无动力液体循环驱动机构之间，通过齿轮传动组件将多孔式滚动整形组件的旋转运动传递到无动力液体循环驱动机构上，实现无动力液体循环驱动机构的无动力驱动。

进一步地，所述多孔式滚动整形组件包括固定式中心主轴、滚筒支撑轴承和从动式整形导向辊子，所述固定式中心主轴卡合设于导卫外壳本体中，所述滚筒支撑轴承阵列设于固定式中心主轴上，所述从动式整形导向辊子卡合设于滚筒支撑轴承上。

作为优选地，所述固定式中心主轴上环形均布设有贯通的蜂窝状主轴冷却孔，通过环形均布的蜂窝状主轴冷却孔，有效克服了一般的空心冷却轴的壁既要厚（保证强度足够）又要薄（具备良好的热传导效果）的技术矛盾；所述从动式整形导向辊子通过滚筒支撑轴承卡合设于固定式中心主轴上，所述从动式整形导向辊子和固定式中心主轴之间能够相对旋转，所述从动式整形导向辊子的上表面上设有辊子环形集流槽，所述从动式整形导向辊子在辊子环形集流槽上环形均布设有贯通的蜂窝状辊子冷却孔，通过辊子环形集流槽和蜂窝状辊子冷却孔，不仅能克服从动式整形导向辊子的壁既要厚又要薄的技术矛盾，还能模拟淋水降温的过程，既解决了封闭式冷却方案中旋转的工件容易导致管道缠绕的问题，又克服了开放式冷却方案中冷却液容易粘到工件上的问题（一方面会污染工件，另一方面会导致冷却介质快速消耗）。

进一步地，所述无动力液体循环驱动机构包括倒置漏斗式分流件和无动力负压组件，所述倒置漏斗式分流件固接于导卫外壳本体上，所述倒置漏斗式分流件上设有分流件中心流道和分流件环形夹层流道，通过倒置漏斗式分流件能够对下落的冷却介质进行分流，使其一部分流入固定式中心主轴中，为轴承降温，避免轴承因过热而产生辊子膨胀、轴承内部润滑介质过热等问题；另一部分流入从动式整形导向辊子中，能够为和高温工件接触的从动式整形导向辊子进行降温，防止从动式整形导向辊子因过量的温度变化而发生形变，所述倒置漏斗式分流件在分流件环形夹层流道的上沿环形均布设有用于连接内外层的分流件连接肋板，所述无动力负压组件设于倒置漏斗式分流件的顶端。

作为优选地，所述无动力负压组件包括负压泵壳体和负压叶轮，所述负压泵壳体固接于倒置漏斗式分流件的顶部，所述负压叶轮转动设于负压泵壳体中，所述负压叶轮上设有用于驱动的叶轮外齿部，所述负压叶轮的内部环形均布设有中心扇叶，通过中心扇叶的旋转能够产生负压，从而使漏斗式集液仓中堆积的冷却介质通过出水接头淋下，为固定式中心主轴和从动式整形导向辊子冷却降温；所述负压叶轮的上表面还设有环形滑槽，负压叶轮自身没有独立的驱动控制单元，其通过齿轮传动组件由从动旋转的从动式整形导向辊子进行无动力驱动，不仅简化了结构降低了成本，还能实现冷却介质的自适应调速（循环速度随着出料速度变化而变化）的技术效果。

进一步地，所述循环管道输液组件包括输液管支架和液力传输管道组件，所述输液管支架固接于导卫外壳本体的侧面，所述输液管支架上设有支架圆孔，所述液力传输管道组件卡合设于支架圆孔中。

作为优选地，所述液力传输管道组件包括刚性输液管道、漏斗式集液仓和出水接头，所述刚性输液管道卡合设于支架圆孔中，所述漏斗式集液仓设于刚性输液管道的下端，所述出水接头设于刚性输液管道的上端，所述出水接头转动设于环形滑槽中。

进一步地，所述齿轮传动组件包括驱动外齿环、悬臂式传动机架和中间传动组件，所述驱动外齿环卡合设于从动式整形导向辊子上，所述悬臂式传动机架固接于倒置漏斗式分流件的外壁上，所述悬臂式传动机架上设有机架圆孔和机架凸轴，所述中间传动组件转动设于悬臂式传动机架上。

作为优选地，所述中间传动组件包括传动轴、从动齿轮一、驱动齿轮和从动齿轮二，所述传动轴转动设于机架圆孔中，所述从动齿轮一和驱动齿轮分别设于传动轴的两端，所述从动齿轮一和驱动外齿环啮合连接，所述驱动齿轮和从动齿轮二啮合连接，所述从动齿轮二转动设于机架凸轴上，所述机架凸轴和叶轮外齿部啮合连接。

进一步地，所述导卫外壳本体上对称设有壳体悬臂部，所述壳体悬臂部的末端设有壳体圆孔，所述导卫外壳本体在壳体悬臂部上还设有和分流件环形夹层流道相应的壳体环形槽。

其中，所述固定式中心主轴固接于壳体圆孔中，所述倒置漏斗式分流件固接于壳体悬臂部上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过多孔式滚动整形组件能够对滚筒支撑轴承和从动式整形导向辊子同时进行冷却，一方面能够防止滚筒支撑轴承和润滑介质过热，另一方面能够通过为从动式整形导向辊子降温的方式减少从动式整形导向辊子的形变幅度，从而提高热轧出料后的精度；

（2）通过无动力液体循环驱动机构能够在没有任何独立驱动装置的情况下，借用挤出过程中从动式整形导向辊子的从动旋转驱使冷却液循环流动起来，不仅能够简化结构、降低成本和能耗，还能使冷却介质的循环速度随着挤出速度的变化而变化，从而实现更佳的冷却效果；

（3）通过齿轮传动组件将多孔式滚动整形组件的旋转运动传递到无动力液体循环驱动机构上，实现无动力液体循环驱动机构的无动力驱动；

（4）通过环形均布的蜂窝状主轴冷却孔，有效克服了一般的空心冷却轴的壁既要厚（保证强度足够）又要薄（具备良好的热传导效果）的技术矛盾；

（5）通过辊子环形集流槽和蜂窝状辊子冷却孔，不仅能克服从动式整形导向辊子的壁既要厚又要薄的技术矛盾，还能模拟淋水降温的过程，既解决了封闭式冷却方案中旋转的工件容易导致管道缠绕的问题，又克服了开放式冷却方案中冷却液容易粘到工件上的问题（一方面会污染工件，另一方面会导致冷却介质快速消耗）；

（6）通过倒置漏斗式分流件能够对下落的冷却介质进行分流，使其一部分流入固定式中心主轴中，为轴承降温，避免轴承因过热而产生辊子膨胀、轴承内部润滑介质过热等问题；

（7）另一部分流入从动式整形导向辊子中，能够为和高温工件接触的从动式整形导向辊子进行降温，防止从动式整形导向辊子因过量的温度变化而发生形变；

（8）通过中心扇叶的旋转能够产生负压，从而使漏斗式集液仓中堆积的冷却介质通过出水接头淋下，为固定式中心主轴和从动式整形导向辊子冷却降温；

（9）负压叶轮自身没有独立的驱动控制单元，其通过齿轮传动组件由从动旋转的从动式整形导向辊子进行无动力驱动，不仅简化了结构降低了成本，还能实现冷却介质的自适应调速（循环速度随着出料速度变化而变化）的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的立体图；

图2为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的主视图；

图3为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的左视图；

图4为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的俯视图；

图5为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的多孔式滚动整形组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的无动力液体循环驱动机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的循环管道输液组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的齿轮传动组件的结构示意图；

图12为本发明提出的一种具有循环冷却功能的钢材导卫的导卫外壳本体的结构示意图；

图13为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图14为图6中Ⅱ处的局部放大图；

图15为图7中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、多孔式滚动整形组件，2、无动力液体循环驱动机构，3、循环管道输液组件，4、齿轮传动组件，5、导卫外壳本体，6、固定式中心主轴，7、滚筒支撑轴承，8、从动式整形导向辊子，9、蜂窝状主轴冷却孔，10、辊子环形集流槽，11、蜂窝状辊子冷却孔，12、倒置漏斗式分流件，13、无动力负压组件，14、分流件中心流道，15、分流件环形夹层流道，16、分流件连接肋板，17、负压泵壳体，18、负压叶轮，19、叶轮外齿部，20、中心扇叶，21、环形滑槽，22、输液管支架，23、液力传输管道组件，24、支架圆孔，25、刚性输液管道，26、漏斗式集液仓，27、出水接头，28、驱动外齿环，29、悬臂式传动机架，30、中间传动组件，31、机架圆孔，32、机架凸轴，33、传动轴，34、从动齿轮一，35、驱动齿轮，36、从动齿轮二，37、壳体悬臂部，38、壳体圆孔，39、壳体环形槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图15所示，本发明提出了一种具有循环冷却功能的钢材导卫，包括多孔式滚动整形组件1、无动力液体循环驱动机构2、循环管道输液组件3、齿轮传动组件4和导卫外壳本体5，多孔式滚动整形组件1对称设于导卫外壳本体5上，通过多孔式滚动整形组件1能够对滚筒支撑轴承7和从动式整形导向辊子8同时进行冷却，一方面能够防止滚筒支撑轴承7和润滑介质过热，另一方面能够通过为从动式整形导向辊子8降温的方式减少从动式整形导向辊子8的形变幅度，从而提高热轧出料后的精度，无动力液体循环驱动机构2固接于多孔式滚动整形组件1的上方，通过无动力液体循环驱动机构2能够在没有任何独立驱动装置的情况下，借用挤出过程中从动式整形导向辊子8的从动旋转驱使冷却液循环流动起来，不仅能够简化结构、降低成本和能耗，还能使冷却介质的循环速度随着挤出速度的变化而变化，从而实现更佳的冷却效果，循环管道输液组件3固接于导卫外壳本体5上的侧面，齿轮传动组件4设于多孔式滚动整形组件1和无动力液体循环驱动机构2之间，通过齿轮传动组件4将多孔式滚动整形组件1的旋转运动传递到无动力液体循环驱动机构2上，实现无动力液体循环驱动机构2的无动力驱动。

导卫外壳本体5上对称设有壳体悬臂部37，壳体悬臂部37的末端设有壳体圆孔38，导卫外壳本体5在壳体悬臂部37上还设有和分流件环形夹层流道15相应的壳体环形槽39。

多孔式滚动整形组件1包括固定式中心主轴6、滚筒支撑轴承7和从动式整形导向辊子8，固定式中心主轴6卡合设于导卫外壳本体5中，滚筒支撑轴承7阵列设于固定式中心主轴6上，从动式整形导向辊子8卡合设于滚筒支撑轴承7上。

固定式中心主轴6上环形均布设有贯通的蜂窝状主轴冷却孔9，通过环形均布的蜂窝状主轴冷却孔9，有效克服了一般的空心冷却轴的壁既要厚（保证强度足够）又要薄（具备良好的热传导效果）的技术矛盾；从动式整形导向辊子8通过滚筒支撑轴承7卡合设于固定式中心主轴6上，从动式整形导向辊子8和固定式中心主轴6之间能够相对旋转，从动式整形导向辊子8的上表面上设有辊子环形集流槽10，从动式整形导向辊子8在辊子环形集流槽10上环形均布设有贯通的蜂窝状辊子冷却孔11，通过辊子环形集流槽10和蜂窝状辊子冷却孔11，不仅能克服从动式整形导向辊子8的壁既要厚又要薄的技术矛盾，还能模拟淋水降温的过程，既解决了封闭式冷却方案中旋转的工件容易导致管道缠绕的问题，又克服了开放式冷却方案中冷却液容易粘到工件上的问题（一方面会污染工件，另一方面会导致冷却介质快速消耗）。

无动力液体循环驱动机构2包括倒置漏斗式分流件12和无动力负压组件13，倒置漏斗式分流件12固接于导卫外壳本体5上，倒置漏斗式分流件12上设有分流件中心流道14和分流件环形夹层流道15，通过倒置漏斗式分流件12能够对下落的冷却介质进行分流，使其一部分流入固定式中心主轴6中，为轴承降温，避免轴承因过热而产生辊子膨胀、轴承内部润滑介质过热等问题；另一部分流入从动式整形导向辊子8中，能够为和高温工件接触的从动式整形导向辊子8进行降温，防止从动式整形导向辊子8因过量的温度变化而发生形变，倒置漏斗式分流件12在分流件环形夹层流道15的上沿环形均布设有用于连接内外层的分流件连接肋板16，无动力负压组件13设于倒置漏斗式分流件12的顶端。

无动力负压组件13包括负压泵壳体17和负压叶轮18，负压泵壳体17固接于倒置漏斗式分流件12的顶部，负压叶轮18转动设于负压泵壳体17中，负压叶轮18上设有用于驱动的叶轮外齿部19，负压叶轮18的内部环形均布设有中心扇叶20，通过中心扇叶20的旋转能够产生负压，从而使漏斗式集液仓26中堆积的冷却介质通过出水接头27淋下，为固定式中心主轴6和从动式整形导向辊子8冷却降温；负压叶轮18的上表面还设有环形滑槽21，负压叶轮18自身没有独立的驱动控制单元，其通过齿轮传动组件4由从动旋转的从动式整形导向辊子8进行无动力驱动，不仅简化了结构降低了成本，还能实现冷却介质的自适应调速（循环速度随着出料速度变化而变化）的技术效果。

循环管道输液组件3包括输液管支架22和液力传输管道组件23，输液管支架22固接于导卫外壳本体5的侧面，输液管支架22上设有支架圆孔24，液力传输管道组件23卡合设于支架圆孔24中。

液力传输管道组件23包括刚性输液管道25、漏斗式集液仓26和出水接头27，刚性输液管道25卡合设于支架圆孔24中，漏斗式集液仓26设于刚性输液管道25的下端，出水接头27设于刚性输液管道25的上端，出水接头27转动设于环形滑槽21中。

齿轮传动组件4包括驱动外齿环28、悬臂式传动机架29和中间传动组件30，驱动外齿环28卡合设于从动式整形导向辊子8上，悬臂式传动机架29固接于倒置漏斗式分流件12的外壁上，悬臂式传动机架29上设有机架圆孔31和机架凸轴32，中间传动组件30转动设于悬臂式传动机架29上。

中间传动组件30包括传动轴33、从动齿轮一34、驱动齿轮35和从动齿轮二36，传动轴33转动设于机架圆孔31中，从动齿轮一34和驱动齿轮35分别设于传动轴33的两端，从动齿轮一34和驱动外齿环28啮合连接，驱动齿轮35和从动齿轮二36啮合连接，从动齿轮二36转动设于机架凸轴32上，机架凸轴32和叶轮外齿部19啮合连接。

固定式中心主轴6固接于壳体圆孔38中，倒置漏斗式分流件12固接于壳体悬臂部37上。

具体使用时，工件被对称布置的从动式整形导向辊子8挤压，从而对工件进行导向和小幅度整形；

由于从动式整形导向辊子8是可以自由旋转的，因此从动式整形导向辊子8和工件之间为滚动接触；

从动式整形导向辊子8在带着驱动外齿环28一起旋转的时候将会带着传动轴33、从动齿轮一34和驱动齿轮35在机架圆孔31中旋转，而驱动齿轮35旋转的时候又会带着通过从动齿轮二36和叶轮外齿部19带着负压叶轮18旋转；

负压叶轮18在旋转的时候，中心扇叶20也旋转，由于传动齿比的原因，中心扇叶20的转速将会远大于从动式整形导向辊子8的转速，因此中心扇叶20能够使负压泵壳体17中产生负压，将漏斗式集液仓26中的液态传动介质通过刚性输液管道25输送到出水接头27中并落下；

出水接头27中落下的传动介质一部分会进入蜂窝状主轴冷却孔9中，另一部分会落入辊子环形集流槽10中之后进入蜂窝状辊子冷却孔11中，分别为滚筒支撑轴承7和从动式整形导向辊子8进行冷却降温；

从蜂窝状主轴冷却孔9和蜂窝状辊子冷却孔11中流出的冷却介质会回到漏斗式集液仓26中，冷却介质在漏斗式集液仓26、刚性输液管道25和出水接头27中的时候均为自然散热的过程；

根据工件的温度，可以适当改变刚性输液管道25的长度和材质，使其能够满足散热效果。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有循环冷却功能的钢材导卫，其特征在于：包括多孔式滚动整形组件（1）、无动力液体循环驱动机构（2）、循环管道输液组件（3）、齿轮传动组件（4）和导卫外壳本体（5），所述多孔式滚动整形组件（1）对称设于导卫外壳本体（5）上，所述无动力液体循环驱动机构（2）固接于多孔式滚动整形组件（1）的上方，所述循环管道输液组件（3）固接于导卫外壳本体（5）上的侧面，所述齿轮传动组件（4）设于多孔式滚动整形组件（1）和无动力液体循环驱动机构（2）之间；所述多孔式滚动整形组件（1）包括固定式中心主轴（6）、滚筒支撑轴承（7）和从动式整形导向辊子（8），所述固定式中心主轴（6）卡合设于导卫外壳本体（5）中，所述滚筒支撑轴承（7）阵列设于固定式中心主轴（6）上，所述从动式整形导向辊子（8）卡合设于滚筒支撑轴承（7）上；

所述固定式中心主轴（6）上环形均布设有贯通的蜂窝状主轴冷却孔（9），所述从动式整形导向辊子（8）通过滚筒支撑轴承（7）卡合设于固定式中心主轴（6）上，所述从动式整形导向辊子（8）和固定式中心主轴（6）之间能够相对旋转，所述从动式整形导向辊子（8）的上表面上设有辊子环形集流槽（10），所述从动式整形导向辊子（8）在辊子环形集流槽（10）上环形均布设有贯通的蜂窝状辊子冷却孔（11）；

所述无动力液体循环驱动机构（2）包括倒置漏斗式分流件（12）和无动力负压组件（13），所述倒置漏斗式分流件（12）固接于导卫外壳本体（5）上，所述倒置漏斗式分流件（12）上设有分流件中心流道（14）和分流件环形夹层流道（15），所述倒置漏斗式分流件（12）在分流件环形夹层流道（15）的上沿环形均布设有用于连接内外层的分流件连接肋板（16），所述无动力负压组件（13）设于倒置漏斗式分流件（12）的顶端；

所述无动力负压组件（13）包括负压泵壳体（17）和负压叶轮（18），所述负压泵壳体（17）固接于倒置漏斗式分流件（12）的顶部，所述负压叶轮（18）转动设于负压泵壳体（17）中，所述负压叶轮（18）上设有用于驱动的叶轮外齿部（19），所述负压叶轮（18）的内部环形均布设有中心扇叶（20），所述负压叶轮（18）的上表面还设有环形滑槽（21）；

所述循环管道输液组件（3）包括输液管支架（22）和液力传输管道组件（23），所述输液管支架（22）固接于导卫外壳本体（5）的侧面，所述输液管支架（22）上设有支架圆孔（24），所述液力传输管道组件（23）卡合设于支架圆孔（24）中；

所述液力传输管道组件（23）包括刚性输液管道（25）、漏斗式集液仓（26）和出水接头（27），所述刚性输液管道（25）卡合设于支架圆孔（24）中，所述漏斗式集液仓（26）设于刚性输液管道（25）的下端，所述出水接头（27）设于刚性输液管道（25）的上端，所述出水接头（27）转动设于环形滑槽（21）中。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的钢材导卫，其特征在于：所述齿轮传动组件（4）包括驱动外齿环（28）、悬臂式传动机架（29）和中间传动组件（30），所述驱动外齿环（28）卡合设于从动式整形导向辊子（8）上，所述悬臂式传动机架（29）固接于倒置漏斗式分流件（12）的外壁上，所述悬臂式传动机架（29）上设有机架圆孔（31）和机架凸轴（32），所述中间传动组件（30）转动设于悬臂式传动机架（29）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的钢材导卫，其特征在于：所述中间传动组件（30）包括传动轴（33）、从动齿轮一（34）、驱动齿轮（35）和从动齿轮二（36），所述传动轴（33）转动设于机架圆孔（31）中，所述从动齿轮一（34）和驱动齿轮（35）分别设于传动轴（33）的两端，所述从动齿轮一（34）和驱动外齿环（28）啮合连接，所述驱动齿轮（35）和从动齿轮二（36）啮合连接，所述从动齿轮二（36）转动设于机架凸轴（32）上，所述机架凸轴（32）和叶轮外齿部（19）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环冷却功能的钢材导卫，其特征在于：所述导卫外壳本体（5）上对称设有壳体悬臂部（37），所述壳体悬臂部（37）的末端设有壳体圆孔（38），所述导卫外壳本体（5）在壳体悬臂部（37）上还设有和分流件环形夹层流道（15）相应的壳体环形槽（39）。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环冷却功能的钢材导卫，其特征在于：所述固定式中心主轴（6）固接于壳体圆孔（38）中，所述倒置漏斗式分流件（12）固接于壳体悬臂部（37）上。

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