CN221496707U - 一种塑料切粒机用滚刀冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚刀冷却领域，具体地说是一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，包括右架和左架，所述右架和左架的中间固定安装有储水箱，所述储水箱的上方设有工作台，所述储水箱的右侧固定连通有进水管，所述进水管的外部固定安装有散热盒，所述散热盒的内部固定安装有散热翅片，所述储水箱的左侧固定连通有出水管，所述出水管和进水管的中间通过冷却管连通，所述冷却管的外部贴合有滚刀，所述冷却管的内部两侧均开设有输水槽，所述冷却管的内部开设有冷却流道，所述冷却流道的内部设有多个散热球，本实用新型具有较高的环保性，循环使用冷却水，节省了物力资源消耗，解决了当滚刀温度过高时，极容易引起滚刀刀口变形，影响工作效率的问题。

Description

一种塑料切粒机用滚刀冷却装置

技术领域

本实用新型涉及滚刀冷却领域，具体是一种塑料切粒机用滚刀冷却装置。

背景技术

塑料切粒机广泛应用于塑料制品生产中，其主要功能是将塑料块或片切割成小颗粒，以满足不同产品制造的需求。在切削过程中，由于刀具运动和切割摩擦，切粒机的滚刀部分容易产生热量，当滚刀温度过高时，极容易引起滚刀刀口变形，且高温环境容易引起刀口粘料，影响切料效果。

因此，针对上述问题提出一种塑料切粒机用滚刀冷却装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了切削过程中，由于刀具运动和切割摩擦，切粒机的滚刀部分容易产生热量，当滚刀温度过高时，极容易引起滚刀刀口变形，且高温环境容易引起刀口粘料，影响切料效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，包括右架和左架，所述右架和左架的中间固定安装有储水箱，所述储水箱的上方设有工作台，所述储水箱的右侧固定连通有进水管，所述进水管的外部固定安装有散热盒，所述散热盒的内部固定安装有散热翅片，所述储水箱的左侧固定连通有出水管，所述出水管和进水管的中间通过冷却管连通，所述冷却管的外部贴合有滚刀，所述冷却管的内部两侧均开设有输水槽，所述冷却管的内部开设有冷却流道，所述冷却流道的内部设有多个散热球。

通过采用上述方案，通过将进水管，冷却管，出水管连通，通过冷却管对滚刀进行降温，且可以将冷却水循环使用，减少了物力资源消耗。

优选的，所述进水管与散热翅片之间为紧密贴合。

通过采用上述方案，通过让进水管与散热翅片之间紧密贴合，散热翅片对冷却管内的冷却水可以进行有效降温。

优选的，所述右架的左侧内壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后方且位于右架的左侧内壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。

通过采用上述方案，对装置通电后，可以让驱动齿轮带动传动齿轮转动，便于进行下一步操作。

优选的，所述传动齿轮与滚刀之间为固定安装。

通过采用上述方案，通过让传动齿轮与滚刀之间为固定安装，传动齿轮转动时带动滚刀转动，方便切割工作的进行。

优选的，所述散热翅片和散热球均为铜合金材质。

通过采用上述方案，通过采用铜合金材质，具有良好的导热性能，且使散热翅片更加坚固耐用。

优选的，所述输水槽的直径小于冷却流道的直径，所述散热球的直径大于输水槽的直径且小于冷却流道的直径

本实用新型的有益之处在于：

通过驱动齿轮转动带动传动齿轮的转动，由于传动齿轮与滚刀之间为固定安装，因此可以带动滚刀的转动，在工作台上进行塑料切粒工作，在塑料切粒工作进行时，由于滚刀的内部设有冷却管，储水箱内设有为输水提供动力的水泵，冷却管内流动有从储水箱中输送的冷却水，在冷却水流经冷却管时，从靠近出水管一侧的输水槽流入冷却流道中，由于滚刀运行产生热量，传递给与滚刀充分接触的冷却管，因此需要对冷却管进行降温，在冷却水流经冷却管时，从靠近出水管一侧的输水槽流入冷却管内部的冷却流道中，冷却流道的内部设有多个散热球，且散热球为铜合金材质，冷却水进入冷却流道，滚刀运行产生热量被传递给冷却管，也就被传递到冷却管内壁的冷却流道中，而冷却流道与散热球充分接触，从而将热量传递给散热球，冷却水带来的冲击力促使散热球旋转，从而使冷却水和散热球充分接触，冷却水可以充分带走散热球的热量，也就带走滚刀传递给冷却管的热量，对滚刀起到降温效果，在冷却水从冷却管输送到进水管时，散热翅片为铜合金材质，具有良好的导热性能，且使散热翅片更加坚固耐用，多个散热翅片可以对进水管中的冷却水进行降温，采用此方式降温具有较高的环保性，循环使用冷却水，节省了物力资源消耗，解决了滚刀工作时产生热量，当滚刀温度过高时，极容易引起滚刀刀口变形，影响工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；

图3为本实用新型滚刀的内部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型散热翅片的立体结构示意图。

图5为本实用新型冷却管的内部剖面结构示意图；

图6为本实用新型冷却管的内部剖面局部放大结构示意图；

图中：1、右架；2、左架；3、储水箱；4、工作台；5、进水管；6、散热盒；7、散热翅片；8、冷却管；9、滚刀；10、传动齿轮；11、驱动齿轮；12、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，包括右架1和左架2，右架1和左架2的中间固定安装有储水箱3，储水箱3的上方设有工作台4，储水箱3的左侧固定连通有出水管12，出水管12和进水管5的中间通过冷却管8连通，冷却管8的外部贴合有滚刀9，右架1的左侧内壁转动连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11的后方且位于右架1的左侧内壁转动连接有传动齿轮10，传动齿轮10与驱动齿轮11相啮合，传动齿轮10与滚刀9之间为固定安装，在对装置通电后，装置内设有驱动电机，用于驱动齿轮11的驱动，驱动齿轮11转动带动传动齿轮10的转动，由于传动齿轮10与滚刀9之间为固定安装，因此可以带动滚刀9的转动，在工作台4上进行塑料切粒工作，在塑料切粒工作进行时，由于滚刀9的内部设有冷却管8，储水箱3内设有为输水提供动力的水泵，冷却管8内流动有从储水箱3中输送的冷却水，可以对滚刀9进行不断的降温，解决了滚刀9工作时会产生热量，当滚刀9温度过高时，极容易引起滚刀9刀口变形，影响工作效率的问题。

冷却管8的内部两侧均开设有输水槽15，冷却管8的两侧分别通过输水槽15与出水管12和进水管5连通，冷却管8的内部开设有冷却流道13，冷却流道13的内部设有多个散热球14，滚刀9运行产生热量，传递给与滚刀9充分接触的冷却管8，因此需要对冷却管8进行降温，在冷却水流经冷却管8时，从靠近出水管12一侧的输水槽15流入冷却管8内部的冷却流道13中，冷却流道13的内部设有多个散热球14，且散热球14为铜合金材质，冷却水进入冷却流道13，滚刀9运行产生热量被传递给冷却管8，也就被传递到冷却管8内壁的冷却流道13中，而冷却流道13与散热球14充分接触，从而将热量传递给散热球14，冷却水带来的冲击力促使散热球14旋转，从而使冷却水和散热球14充分接触，冷却水可以充分带走散热球14的热量，也就带走滚刀9传递给冷却管8的热量，对滚刀9起到降温效果。

储水箱3的右侧固定连通有进水管5，进水管5的外部固定安装有散热盒6，散热盒6的内部固定安装有散热翅片7，进水管5与散热翅片7之间为紧密贴合，在冷却水输送到进水管5时，散热翅片7为铜合金材质，具有良好的导热性能，且使散热翅片7更加坚固耐用，紧密贴合的设计增加了接触面积，提高了散热效果，提高了冷却水与散热部件之间的有效热传递，多个散热翅片7可以对进水管5中的冷却水进行降温，采用此方式降温具有较高的环保性，循环使用冷却水，节省了物力资源消耗。

输水槽15的直径小于冷却流道13的直径，散热球14的直径大于输水槽15的直径且小于冷却流道13的直径，这样可以保证散热球14在冷却流道13内转动，避免散热球14流出冷却流道13。

工作原理：在对装置通电后，装置内设有驱动电机，用于驱动齿轮11的驱动，驱动齿轮11转动带动传动齿轮10的转动，由于传动齿轮10与滚刀9之间为固定安装，因此可以带动滚刀9的转动，在工作台4上进行塑料切粒工作，在塑料切粒工作进行时，由于滚刀9的内部设有冷却管8，储水箱3内设有为输水提供动力的水泵，冷却管8内流动有从储水箱3中输送的冷却水，在冷却水流经冷却管8时，从靠近出水管12一侧的输水槽15流入冷却流道中，由于滚刀9运行产生热量，传递给与滚刀9充分接触的冷却管8，因此需要对冷却管8进行降温，在冷却水流经冷却管8时，从靠近出水管12一侧的输水槽15流入冷却管8内部的冷却流道13中，冷却流道13的内部设有多个散热球14，且散热球14为铜合金材质，冷却水进入冷却流道13，滚刀9运行产生热量被传递给冷却管8，也就被传递到冷却管8内壁的冷却流道13中，而冷却流道13与散热球14充分接触，从而将热量传递给散热球14，冷却水带来的冲击力促使散热球14旋转，从而使冷却水和散热球14充分接触，冷却水可以充分带走散热球14的热量，也就带走滚刀9传递给冷却管8的热量，对滚刀9起到降温效果，在冷却水输送到进水管5时，散热翅片7为铜合金材质，具有良好的导热性能，且使散热翅片7更加坚固耐用，多个散热翅片7可以对进水管5中的冷却水进行降温，采用此方式降温具有较高的环保性，循环使用冷却水，节省了物力资源消耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：包括右架（1）和左架（2），所述右架（1）和左架（2）的中间固定安装有储水箱（3），所述储水箱（3）的上方设有工作台（4），所述储水箱（3）的右侧固定连通有进水管（5），所述进水管（5）的外部固定安装有散热盒（6），所述散热盒（6）的内部固定安装有散热翅片（7），所述储水箱（3）的左侧固定连通有出水管（12），所述出水管（12）和进水管（5）的中间通过冷却管（8）连通，所述冷却管（8）的外部贴合有滚刀（9），所述冷却管（8）的内部两侧均开设有输水槽（15），所述冷却管（8）的内部开设有冷却流道（13），所述冷却流道（13）的内部设有多个散热球（14）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：所述进水管（5）与散热翅片（7）之间为紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：所述右架（1）的左侧内壁转动连接有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）的后方且位于右架（1）的左侧内壁转动连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）与驱动齿轮（11）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：所述传动齿轮（10）与滚刀（9）之间为固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：所述散热翅片（7）和散热球（14）均为铜合金材质。

6.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机用滚刀冷却装置，其特征在于：所述输水槽（15）的直径小于冷却流道（13）的直径，所述散热球（14）的直径大于输水槽（15）的直径且小于冷却流道（13）的直径。