CN110653359A - 一种板栅连铸生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板栅连铸生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机；本发明有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。

Description

一种板栅连铸生产线

技术领域

本发明涉及蓄电池加工设备技术领域，尤其涉及一种板栅连铸生产线。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部分，有浇铸、拉网、冲网三种板栅生产方式。传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。浇铸是在重力作用下将加热融化后的铅合金浇灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经后续加工。铸板机需要有经验的操作工人来操作，根据板栅浇铸的结果对浇铸模具的表面进行处理，喷涂一定厚度的“脱模剂”，以取得合格的产品。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常只能达到1.0mm以上，无法生产薄板栅，板栅结构设计上存在一定的局限性，对其原材料利用率也比较低，活性物质与板栅的比例一般，自动化水平低，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，生产过程污染程度高，设备能耗高，材料消耗量大，伤害操作人员身体，质量还取决于操作人员的技术，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。

目前市场上引进的板栅连续铸造设备虽然提高了其生产效率，但存在的客观问题如下：(1)板栅模具转模与固定模间的润滑及脱模，所采用的的油刷供油形式，首先脱模剂的耗损比较大，其次脱模剂在转模表面形成一定厚度油层，造成板栅的成型厚度不均，毛刺增多，板栅的重量得不到保证。进一步可能造成油量过大，板栅不成形；油量过小板栅筋条与铸造型腔粘连，严重的可能被迫进行检修，影响生产效率。(2)由于转模与固定摸间在一定铸造温度下存在一定的接触压力，导致其热变形及磨损加剧，严重影响模具的使用寿命，并造成铸造板栅的质量问题。(3)铸造过程中，融化的铅合金通过输铅管道由固定模一端导入，另一端导出，不可避免的造成无论是温度还是供铅压力的衰减，严重情况下可影响铸造板栅的脱模及变形，因此，本发明提出一种板栅连铸生产线以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种板栅连铸生产线，该板栅连铸生产线有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提出一种板栅连铸生产线，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机，所述动模与所述油水冷却机连接，所述冷却槽组件的出口处设有牵引组件，且牵引组件的输出端设有清洗机，所述清洗机的出口处设有收卷机。

进一步改进在于：所述脱模油喷淋组件包括支架和固定板，所述支架上安装有固定板，且固定板上设有油管，所述油管上设有分流器，所述固定板底部设有安装座，所述油管底部通过接头和安装座连接，且安装座底部连通有油嘴，所述支架的两端均设有调整座。

进一步改进在于：所述输铅管道组件包括进铅防护罩和进铅管，所述进铅防护罩内设有进铅管，所述定模与所述进铅管连通，所述定模的一端连通有回铅管，且回铅管外设有回铅防护罩，所述进铅防护罩和回铅防护罩上均设有加热管。

进一步改进在于：所述导出辊组件包括固定滑座和支板，所述固定滑座设有两组，且固定滑座内侧的一端设有支板，两组所述支板内转动安装有导料辊，且导料辊的两端均设有接水头，所述接水头与所述油水冷却机连接，两组所述支板内安装有喷淋管，两组所述固定滑座内侧的另一端均设有调整杆，两组所述调整杆的内侧转动安装有压料辊。

进一步改进在于：所述冷却槽组件包括固定架，所述固定架设有两组，所述固定架的内侧均通过滚轮安装有导轨，两组所述导轨上均设有托板，两组所述托板内侧安装有水槽，且水槽上设有回水孔，所述回水孔与所述油水冷却机连接，两组所述导轨内侧的下方连接有横撑杆，且横撑杆下方设有气缸。

进一步改进在于：所述油水冷却机包括油箱和水箱，所述油箱上连通有油泵，所述水箱上设有水泵和冷却机，所述油泵和水泵之间连通有油水换热器。

进一步改进在于：所述牵引组件包括牵引架和链条，所述牵引架上均匀设有链条，所述牵引架的内侧设有限位板。

进一步改进在于：所述清洗机包括清洗架，所述清洗架内的一端设有传送辊，且传送辊上方的清洗架内安装有喷嘴，所述清洗架内侧的中间位置处设有漂洗槽，且清洗架内侧的另一端设有风干网，且风干网上设有压板，所述风干网上方的所述清洗架内安装有风机。

进一步改进在于：所述收卷机包括底架和升降杆，所述底架的一端设有升降杆，且升降杆上设有中间辊，所述底架的另一端设有连接架，且连接架上安装有高度传感器，所述底架的一端设有基座，且基座上安装有收卷筒。

进一步改进在于：所述定模上设有筋条，且筋条上设有氮气孔，所述筋条下方的所述定模上设有条形腔。

本发明的有益效果为：本发明有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件，另外，设有清洗机和收卷机，可以对加工后的板栅进行清理并收卷存放好，方便流水线作业，效率更高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的脱模油喷淋组件示意图。

图3为本发明的输铅管道组件示意图。

图4为本发明的导出辊组件示意图。

图5为本发明的冷却槽组件示意图。

图6为本发明的油水冷却机示意图。

图7为本发明的牵引组件示意图。

图8为本发明的清洗机示意图。

图9为本发明的收卷机示意图。

图10为本发明的定模示意图。

其中：1-机架，2-动模，3-脱模油喷淋组件，4-输铅管道组件，5-定模，6-导出辊组件，7-冷却槽组件，8-油水冷却机，9-牵引组件，10-清洗机，11-收卷机，12-支架，13-固定板，14-油管，15-分流器，16-安装座，17-油嘴，18-调整座，19-进铅防护罩，20-进铅管，21-回铅管，22-回铅防护罩，23-加热管，24-固定滑座，25-支板，26-导料辊，27-接水头，28-喷淋管，29-调整杆，30-压料辊，31-固定架，32-滚轮，33-导轨，34-托板，35-水槽，36-回水孔，37-横撑杆，38-气缸，39-油箱，40-水箱，41-油泵，42-水泵，43-冷却机，44-油水换热器，45-牵引架，46-链条，47-限位板，48-清洗架，49-传送辊，50-喷嘴，51-漂洗槽，52-风干网，53-压板，54-风机，55-底架，56-升降杆，57-中间辊，58-连接架，59-高度传感器，60-基座，61-收卷筒，62-筋条，63-氮气孔，64-条形腔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本实施例提供了一种板栅连铸生产线，包括机架1，所述机架1内设有动模2，且动模2上方的所述机架1内设有脱模油喷淋组件3，所述机架1的一侧设有输铅管道组件4，且输铅管道组件4上设有与所述动模2相配合的定模5，所述定模5外侧的所述机架1上设有加压器，所述机架1内侧的下方设有导出辊组件6，且导出辊组件6下方位置处的所述机架1内设有冷却槽组件7，所述机架1的一侧设有油水冷却机8，所述动模2与所述油水冷却机8连接，所述冷却槽组件7的出口处设有牵引组件9，且牵引组件9的输出端设有清洗机10，所述清洗机10的出口处设有收卷机11，熔融铅通过输铅管道组件4输送到定模5中，由一定压力喷到动模2表面的铸造型腔内，通过动模2旋转与定模5冷却区形成合格板栅，经导出辊组件6导出，冷却槽组件7淬硬，然后通过牵引组件9进入清洗机10，洗干净烘干后被收卷机11收卷好。

所述脱模油喷淋组件3包括支架12和固定板13，所述支架12上安装有固定板13，且固定板13上设有油管14，所述油管14上设有分流器15，所述固定板13底部设有安装座16，所述油管14底部通过接头和安装座16连接，且安装座16底部连通有油嘴17，所述支架12的两端均设有调整座18，分流器15与通过油管14向油嘴17供油，可通过压缩空气对脱模剂经喷嘴雾化喷到动模2圆周外表面上，形成一层均匀的油膜，减少铸造板栅的毛刺。

所述输铅管道组件4包括进铅防护罩19和进铅管20，所述进铅防护罩19内设有进铅管20，所述定模5与所述进铅管20连通，所述定模5的一端连通有回铅管21，且回铅管21外设有回铅防护罩22，所述进铅防护罩19和回铅防护罩22上均设有加热管23，采用前后水平方向可滚动兼左右水平方向可滑动的设计理念及上端输铅管道末端软连接的方式，避免了上述动模2与定模5相配合过程中的阻力，降低了蓄电池板栅铸造过程中模具磨损及提高了板栅的铸造合格率。

所述导出辊组件6包括固定滑座24和支板25，所述固定滑座24设有两组，且固定滑座24内侧的一端设有支板25，两组所述支板25内转动安装有导料辊26，且导料辊26的两端均设有接水头27，可接水，所述接水头27与所述油水冷却机8连接，两组所述支板25内安装有喷淋管28，两组所述固定滑座24内侧的另一端均设有调整杆29，两组所述调整杆29的内侧转动安装有压料辊30，采用内置水循环与外部喷淋双层次冷却方式，降低高温熔融铅对铸造板栅因热传导可能造成的成型及变形的影响，通过调整导料辊26与动模2的间距，张力的大小，实现微调整铸造板栅的长度，上下调整与动模2的间距可微调整铸造板栅的变形。

所述冷却槽组件7包括固定架31，所述固定架31设有两组，所述固定架31的内侧均通过滚轮32安装有导轨33，两组所述导轨33上均设有托板34，两组所述托板34内侧安装有水槽35，且水槽35上设有回水孔36，所述回水孔36与所述油水冷却机8连接，两组所述导轨33内侧的下方连接有横撑杆37，且横撑杆37下方设有气缸38，冷却时，板栅进入水槽35，喷淋管28向水槽35内喷水，将板栅淬硬，滚轮32沿固定架31长度方向通过气缸38升降实现其上下往复运动。

所述油水冷却机8包括油箱39和水箱40，所述油箱39上连通有油泵41，所述水箱40上设有水泵42和冷却机43，所述油泵41和水泵42之间连通有油水换热器44，冷却导热油由油箱39导入油水换热器44冷却导出，进入动模2内型腔进口端，由出口端导出回油箱39，通过油水冷却机8及动模2的相应温度控制系统调节，以保证其工况条件，有效避免了熔融铅浇铸过程中由于温度波动大对模具及铸造板栅成型的影响；冷却水由油水冷却机8的水箱40通过喷淋管28导入水槽35，经回水孔36回导入水箱40，冷却到工况所需条件。

所述牵引组件9包括牵引架45和链条46，所述牵引架45上均匀设有链条46，便于牵引传送板栅，所述牵引架45的内侧设有限位板47。

所述清洗机10包括清洗架48，所述清洗架48内的一端设有传送辊49，运送板栅，且传送辊49上方的清洗架48内安装有喷嘴50，对板栅进行喷淋清洗，所述清洗架48内侧的中间位置处设有漂洗槽51，对板栅进行漂洗，且清洗架48内侧的另一端设有风干网52，且风干网52上设有压板53，所述风干网52上方的所述清洗架48内安装有风机54，便于吹干水渍。

所述收卷机11包括底架55和升降杆56，所述底架55的一端设有升降杆56，且升降杆56上设有中间辊57，收料时对板栅起到导向作用，所述底架55的另一端设有连接架58，且连接架58上安装有高度传感器59，便于感应板栅的高度来使升降杆56调节中间辊57的高度，所述底架55的一端设有基座60，且基座60上安装有收卷筒61，收料。

所述定模5上设有筋条62，与动模2圆周外表面径向铸造型腔相配合，有效避免了铸造板栅过程中熔融铅对板栅造成二次浇铸而影响板栅的韧性及强度，且筋条62上设有氮气孔63，所述筋条62下方的所述定模5上设有条形腔64，供熔融铅液回收及流出。

该板栅连铸生产线有效解决了其动模2与定模5间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模2表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模2与定模5之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件，另外，设有清洗机10和收卷机11，可以对加工后的板栅进行清理并收卷存放好，方便流水线作业，效率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种板栅连铸生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，所述动模(2)与所述油水冷却机(8)连接，所述冷却槽组件(7)的出口处设有牵引组件(9)，且牵引组件(9)的输出端设有清洗机(10)，所述清洗机(10)的出口处设有收卷机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述脱模油喷淋组件(3)包括支架(12)和固定板(13)，所述支架(12)上安装有固定板(13)，且固定板(13)上设有油管(14)，所述油管(14)上设有分流器(15)，所述固定板(13)底部设有安装座(16)，所述油管(14)底部通过接头和安装座(16)连接，且安装座(16)底部连通有油嘴(17)，所述支架(12)的两端均设有调整座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述输铅管道组件(4)包括进铅防护罩(19)和进铅管(20)，所述进铅防护罩(19)内设有进铅管(20)，所述定模(5)与所述进铅管(20)连通，所述定模(5)的一端连通有回铅管(21)，且回铅管(21)外设有回铅防护罩(22)，所述进铅防护罩(19)和回铅防护罩(22)上均设有加热管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述导出辊组件(6)包括固定滑座(24)和支板(25)，所述固定滑座(24)设有两组，且固定滑座(24)内侧的一端设有支板(25)，两组所述支板(25)内转动安装有导料辊(26)，且导料辊(26)的两端均设有接水头(27)，所述接水头(27)与所述油水冷却机(8)连接，两组所述支板(25)内安装有喷淋管(28)，两组所述固定滑座(24)内侧的另一端均设有调整杆(29)，两组所述调整杆(29)的内侧转动安装有压料辊(30)。

5.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述冷却槽组件(7)包括固定架(31)，所述固定架(31)设有两组，所述固定架(31)的内侧均通过滚轮(32)安装有导轨(33)，两组所述导轨(33)上均设有托板(34)，两组所述托板(34)内侧安装有水槽(35)，且水槽(35)上设有回水孔(36)，所述回水孔(36)与所述油水冷却机(8)连接，两组所述导轨(33)内侧的下方连接有横撑杆(37)，且横撑杆(37)下方设有气缸(38)。

6.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述油水冷却机(8)包括油箱(39)和水箱(40)，所述油箱(39)上连通有油泵(41)，所述水箱(40)上设有水泵(42)和冷却机(43)，所述油泵(41)和水泵(42)之间连通有油水换热器(44)。

7.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述牵引组件(9)包括牵引架(45)和链条(46)，所述牵引架(45)上均匀设有链条(46)，所述牵引架(45)的内侧设有限位板(47)。

8.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述清洗机(10)包括清洗架(48)，所述清洗架(48)内的一端设有传送辊(49)，且传送辊(49)上方的清洗架(48)内安装有喷嘴(50)，所述清洗架(48)内侧的中间位置处设有漂洗槽(51)，且清洗架(48)内侧的另一端设有风干网(52)，且风干网(52)上设有压板(53)，所述风干网(52)上方的所述清洗架(48)内安装有风机(54)。

9.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述收卷机(11)包括底架(55)和升降杆(56)，所述底架(55)的一端设有升降杆(56)，且升降杆(56)上设有中间辊(57)，所述底架(55)的另一端设有连接架(58)，且连接架(58)上安装有高度传感器(59)，所述底架(55)的一端设有基座(60)，且基座(60)上安装有收卷筒(61)。

10.根据权利要求1所述的一种板栅连铸生产线，其特征在于：所述定模(5)上设有筋条(62)，且筋条(62)上设有氮气孔(63)，所述筋条(62)下方的所述定模(5)上设有条形腔(64)。

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