CN211331270U - 一种板栅连续铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板栅连续铸造机，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机；本实用新型有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象。

Description

一种板栅连续铸造机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，尤其涉及一种板栅连续铸造机。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部分，有浇铸、拉网、冲网三种板栅生产方式。传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应配套的板栅模具。浇铸是在重力作用下将加热融化后的铅合金浇灌入板栅模具中，然后冷却成型，在经后续加工。铸板机需要有经验的操作工人来操作，根据板栅浇铸的结果对浇铸模具的表面进行处理，喷涂一定厚度的“脱模剂”，以取得合格的产品。采用重力浇铸成型的板栅，其厚度不能过薄，通常只能达到1.0mm以上，无法生产薄板栅，板栅结构设计上存在一定的局限性，对其原材料利用率也比较低，活性物质与板栅的比例一般，自动化水平低，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，生产过程污染程度高，设备能耗高，材料消耗量大，伤害操作人员身体，质量还取决于操作人员的技术，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。

目前市场上引进的板栅连续铸造设备虽然提高了其生产效率，但存在的客观问题如下：(1)板栅模具转模与固定模间的润滑及脱模，所采用的的油刷供油形式，首先脱模剂的耗损比较大，其次脱模剂在转模表面形成一定厚度油层，造成板栅的成型厚度不均，毛刺增多，板栅的重量得不到保证。进一步可能造成油量过大，板栅不成形；油量过小板栅筋条与铸造型腔粘连，严重的可能被迫进行检修，影响生产效率。(2)由于转模与固定摸间在一定铸造温度下存在一定的接触压力，导致其热变形及磨损加剧，严重影响模具的使用寿命，并造成铸造板栅的质量问题。(3)铸造过程中，融化的铅合金通过输铅管道由固定模一端导入，另一端导出，不可避免的造成无论是温度还是供铅压力的衰减，严重情况下可影响铸造板栅的脱模及变形，因此，本实用新型提出一种板栅连续铸造机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种板栅连续铸造机，该板栅连续铸造机有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种板栅连续铸造机，包括机架，所述机架内设有动模，且动模上方的所述机架内设有脱模油喷淋组件，所述机架的一侧设有输铅管道组件，且输铅管道组件上设有与所述动模相配合的定模，所述定模外侧的所述机架上设有加压器，所述机架内侧的下方设有导出辊组件，且导出辊组件下方位置处的所述机架内设有冷却槽组件，所述机架的一侧设有油水冷却机，且油水冷却机通过出油导管、回油导管与所述动模连通，所述油水冷却机通过出水导管与所述导出辊组件连通，所述油水冷却机通过回水导管与所述冷却槽组件连通。

进一步改进在于：所述脱模油喷淋组件包括支架和固定板，所述支架上安装有固定板，且固定板上设有油管，所述油管上设有分流器，所述固定板底部设有安装座，所述油管底部通过接头和安装座连接，且安装座底部连通有油嘴，所述支架的两端均设有调整座，且调整座上设有调整杆，所述调整杆上设有压块。

进一步改进在于：所述输铅管道组件包括进铅防护罩和进铅管，所述进铅防护罩内设有进铅管，所述定模与所述进铅管连通，所述定模的一端连通有回铅管，且回铅管外设有回铅防护罩，所述进铅防护罩和回铅防护罩上均设有加热管。

进一步改进在于：所述导出辊组件包括固定滑座和滑板，所述固定滑座设有两组，且固定滑座内侧的一端设有滑板，两组所述滑板的内侧均设有支板，两组所述支板内转动安装有导料辊，且导料辊的两端均设有接水头，所述接水头与所述出水导管连通，两组所述支板内安装有喷淋管，两组所述固定滑座内侧的另一端均设有第一调整杆，且第一调整杆内端活动安装有第二调整杆，两组所述第二调整杆内侧的下方活动安装有第三调整杆，且两组所述第三调整杆的内侧转动安装有压料辊。

进一步改进在于：所述冷却槽组件包括固定支架和垫板，所述固定支架设有两组，且固定支架的一侧设有垫板，所述垫板的一侧设有垫块，且垫块的一侧设有外压板，两组所述外压板的内侧均通过滚轮安装有导轨，两组所述导轨上均设有托板，两组所述托板内侧安装有水槽，且水槽上设有接水孔，所述接水孔与所述回水导管连通，两组所述导轨内侧的下方连接有横撑杆，且横撑杆下方设有气缸。

进一步改进在于：所述油水冷却机包括油箱和水箱，所述油箱上连通有油泵，所述水箱上设有水泵和冷却机，所述油泵和水泵之间连通有油水换热器，所述油水换热器的一端设有出油口，且出油口与所述出油导管连通，所述油箱上设有回油口，且回油口与所述回油导管连通，所述油水换热器的另一端设有出水口，且出水口与所述出水导管连通，所述水箱上设有回水口，且回水口与所述回水导管连通。

进一步改进在于：所述定模上设有筋条，且筋条上设有氮气孔，所述筋条下方的所述定模上设有条形腔，所述定模的两端贯穿设有进铅端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效解决了其动模与定模间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动模与定模之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的脱模油喷淋组件示意图。

图3为本实用新型的输铅管道组件示意图。

图4为本实用新型的导出辊组件示意图。

图5为本实用新型的冷却槽组件示意图。

图6为本实用新型的油水冷却机示意图。

图7为本实用新型的定模示意图。

图8为本实用新型的水冷示意图。

图9为本实用新型的油冷示意图。

其中：1-机架，2-动模，3-脱模油喷淋组件，4-输铅管道组件， 5-定模，6-导出辊组件，7-冷却槽组件，8-油水冷却机，9-支架，10- 固定板，11-油管，12-分流器，13-安装座，14-接头，15-油嘴，16- 调整座，17-调整杆，18-压块，19-进铅防护罩，20-进铅管，21-回铅管，22-回铅防护罩，23-加热管，24-固定滑座，25-滑板，26-支板，27-导料辊，28-接水头，29-喷淋管，30-第一调整杆，31-第二调整杆，32-第三调整杆，33-压料辊，34-固定支架，35-垫板，36- 垫块，37-外压板，38-滚轮，39-导轨，40-托板，41-水槽，42-接水孔，43-横撑杆，44-气缸，45-油箱，46-水箱，47-油泵，48-水泵，49-冷却机，50-油水换热器，51-出油口，52-回油口，53-出水口，54-回水口，55-筋条，56-氮气孔，57-条形腔，58-进铅端。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提供了一种板栅连续铸造机，包括机架1，所述机架1内设有动模2，且动模2上方的所述机架1内设有脱模油喷淋组件3，所述机架1的一侧设有输铅管道组件4，且输铅管道组件4上设有与所述动模2相配合的定模 5，所述定模5外侧的所述机架1上设有加压器，所述机架1内侧的下方设有导出辊组件6，且导出辊组件6下方位置处的所述机架1内设有冷却槽组件7，所述机架1的一侧设有油水冷却机8，且油水冷却机8通过出油导管、回油导管与所述动模2连通，所述油水冷却机 8通过出水导管与所述导出辊组件6连通，所述油水冷却机8通过回水导管与所述冷却槽组件7连通，熔融铅通过输铅管道组件4输送到定模5中，由一定压力喷到动模2表面的铸造型腔内，通过动模2旋转与定模5冷却区形成合格板栅，经导出辊组件6导出，冷却槽组件 7淬硬。

所述脱模油喷淋组件包括支架9和固定板10，所述支架9上安装有固定板10，且固定板10上设有油管11，所述油管11上设有分流器12，所述固定板10底部设有安装座13，所述油管11底部通过接头14和安装座13连接，且安装座13底部连通有油嘴15，所述支架9的两端均设有调整座16，且调整座16上设有调整杆17，所述调整杆17上设有压块18，分流器12与通过油管11向油嘴15供油，可通过压缩空气对脱模剂经喷嘴雾化喷到动模2圆周外表面上，形成一层均匀的油膜，减少铸造板栅的毛刺。

所述输铅管道组件4包括进铅防护罩19和进铅管20，所述进铅防护罩19内设有进铅管20，所述定模5与所述进铅管20连通，所述定模5的一端连通有回铅管21，且回铅管21外设有回铅防护罩 22，所述进铅防护罩19和回铅防护罩22上均设有加热管23，采用前后水平方向可滚动兼左右水平方向可滑动的设计理念及上端输铅管道末端软连接的方式，避免了上述动模2与定模5相配合过程中的阻力，降低了蓄电池板栅铸造过程中模具磨损及提高了板栅的铸造合格率。

所述导出辊组件6包括固定滑座24和滑板25，所述固定滑座24 设有两组，且固定滑座24内侧的一端设有滑板25，两组所述滑板25 的内侧均设有支板26，两组所述支板26内转动安装有导料辊27，且导料辊27的两端均设有接水头28，可接水，所述接水头28与所述出水导管连通，两组所述支板26内安装有喷淋管29，两组所述固定滑座24内侧的另一端均设有第一调整杆30，且第一调整杆30内端活动安装有第二调整杆31，两组所述第二调整杆31内侧的下方活动安装有第三调整杆32，且两组所述第三调整杆32的内侧转动安装有压料辊33，采用内置水循环与外部喷淋双层次冷却方式，降低高温熔融铅对铸造板栅因热传导可能造成的成型及变形的影响，通过调整导料辊27与动模2的间距，张力的大小，实现微调整铸造板栅的长度，上下调整与动模2的间距可微调整铸造板栅的变形。

所述冷却槽组件7包括固定支架34和垫板35，所述固定支架34 设有两组，且固定支架34的一侧设有垫板35，所述垫板35的一侧设有垫块36，且垫块36的一侧设有外压板37，两组所述外压板37 的内侧均通过滚轮38安装有导轨39，两组所述导轨39上均设有托板40，两组所述托板40内侧安装有水槽41，且水槽41上设有接水孔42，所述接水孔42与所述回水导管连通，两组所述导轨39内侧的下方连接有横撑杆43，且横撑杆43下方设有气缸44，冷却时，板栅进入水槽41，喷淋管29向水槽41内喷水，将板栅淬硬，滚轮38 沿垫板35、外压板37长度方向通过气缸44升降实现其上下往复运动。

所述油水冷却机8包括油箱45和水箱46，所述油箱45上连通有油泵47，所述水箱46上设有水泵48和冷却机49，所述油泵47和水泵48之间连通有油水换热器50，所述油水换热器50的一端设有出油口51，且出油口51与所述出油导管连通，所述油箱45上设有回油口52，且回油口52与所述回油导管连通，所述油水换热器50 的另一端设有出水口53，且出水口53与所述出水导管连通，所述水箱46上设有回水口54，且回水口54与所述回水导管连通，冷却导热油由油箱45导入油水换热器50冷却导出，进入动模2内型腔进口端，由出口端导出回油箱45，通过油水冷却机8及动模2的相应温度控制系统调节，以保证其工况条件，有效避免了熔融铅浇铸过程中由于温度波动大对模具及铸造板栅成型的影响；冷却水由油水冷却机 8的水箱46通过喷淋管29导入水槽41，经接水孔42回导入水箱 46，冷却到工况所需条件。

所述定模5上设有筋条55，与动模2圆周外表面径向铸造型腔相配合，有效避免了铸造板栅过程中熔融铅对板栅造成二次浇铸而影响板栅的韧性及强度，且筋条55上设有氮气孔56，所述筋条55下方的所述定模5上设有条形腔57，供熔融铅液回收及流出，所述定模5的两端贯穿设有进铅端58。

该板栅连续铸造机有效解决了其动模2与定模5间磨损和因脱模剂给铸造板栅带来的问题，能够使板栅从动模2表面的铸造型腔中顺利脱落，有效降低动2模与定模5之间的磨损，保证铸造板栅的合格性，避免产生板栅质量不均、毛刺多、筋条缺陷的现象，对应提高了生产效率及模具使用寿命，同时，通过油水冷却，有效保证其工况条件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板栅连续铸造机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有动模(2)，且动模(2)上方的所述机架(1)内设有脱模油喷淋组件(3)，所述机架(1)的一侧设有输铅管道组件(4)，且输铅管道组件(4)上设有与所述动模(2)相配合的定模(5)，所述定模(5)外侧的所述机架(1)上设有加压器，所述机架(1)内侧的下方设有导出辊组件(6)，且导出辊组件(6)下方位置处的所述机架(1)内设有冷却槽组件(7)，所述机架(1)的一侧设有油水冷却机(8)，且油水冷却机(8)通过出油导管、回油导管与所述动模(2)连通，所述油水冷却机(8)通过出水导管与所述导出辊组件(6)连通，所述油水冷却机(8)通过回水导管与所述冷却槽组件(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述脱模油喷淋组件包括支架(9)和固定板(10)，所述支架(9)上安装有固定板(10)，且固定板(10)上设有油管(11)，所述油管(11)上设有分流器(12)，所述固定板(10)底部设有安装座(13)，所述油管(11)底部通过接头(14)和安装座(13)连接，且安装座(13)底部连通有油嘴(15)，所述支架(9)的两端均设有调整座(16)，且调整座(16)上设有调整杆(17)，所述调整杆(17)上设有压块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述输铅管道组件(4)包括进铅防护罩(19)和进铅管(20)，所述进铅防护罩(19)内设有进铅管(20)，所述定模(5)与所述进铅管(20)连通，所述定模(5)的一端连通有回铅管(21)，且回铅管(21)外设有回铅防护罩(22)，所述进铅防护罩(19)和回铅防护罩(22)上均设有加热管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述导出辊组件(6)包括固定滑座(24)和滑板(25)，所述固定滑座(24)设有两组，且固定滑座(24)内侧的一端设有滑板(25)，两组所述滑板(25)的内侧均设有支板(26)，两组所述支板(26)内转动安装有导料辊(27)，且导料辊(27)的两端均设有接水头(28)，所述接水头(28)与所述出水导管连通，两组所述支板(26)内安装有喷淋管(29)，两组所述固定滑座(24)内侧的另一端均设有第一调整杆(30)，且第一调整杆(30)内端活动安装有第二调整杆(31)，两组所述第二调整杆(31)内侧的下方活动安装有第三调整杆(32)，且两组所述第三调整杆(32)的内侧转动安装有压料辊(33)。

5.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述冷却槽组件(7)包括固定支架(34)和垫板(35)，所述固定支架(34)设有两组，且固定支架(34)的一侧设有垫板(35)，所述垫板(35)的一侧设有垫块(36)，且垫块(36)的一侧设有外压板(37)，两组所述外压板(37)的内侧均通过滚轮(38)安装有导轨(39)，两组所述导轨(39)上均设有托板(40)，两组所述托板(40)内侧安装有水槽(41)，且水槽(41)上设有接水孔(42)，所述接水孔(42)与所述回水导管连通，两组所述导轨(39)内侧的下方连接有横撑杆(43)，且横撑杆(43)下方设有气缸(44)。

6.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述油水冷却机(8)包括油箱(45)和水箱(46)，所述油箱(45)上连通有油泵(47)，所述水箱(46)上设有水泵(48)和冷却机(49)，所述油泵(47)和水泵(48)之间连通有油水换热器(50)，所述油水换热器(50)的一端设有出油口(51)，且出油口(51)与所述出油导管连通，所述油箱(45)上设有回油口(52)，且回油口(52)与所述回油导管连通，所述油水换热器(50)的另一端设有出水口(53)，且出水口(53)与所述出水导管连通，所述水箱(46)上设有回水口(54)，且回水口(54)与所述回水导管连通。

7.根据权利要求1所述的一种板栅连续铸造机，其特征在于：所述定模(5)上设有筋条(55)，且筋条(55)上设有氮气孔(56)，所述筋条(55)下方的所述定模(5)上设有条形腔(57)，所述定模(5)的两端贯穿设有进铅端(58)。

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