CN216828583U - 一种机械固定座的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，且公开了种机械固定座的压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的顶面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶面固定连接有连接板。本实用新型通过利用一号伸缩杆降下配风板，使得配风板向下移动并密封住定模具的正面，并启动高压气泵使得高压气泵向配风板中泵入高压气体，高压气体通过出风孔吹向型腔，逐渐增加的空气量通过气孔向外排出，并将气孔中的金属块吹出，有效利用高压气泵，在实现型腔内部的清洁的同时，将气孔中堵塞的金属块吹出，保证气孔内部空间充足，使得进行后续压铸时，能够继续实现稳定的排气，提高压铸成型质量，使用效果好。

Description

一种机械固定座的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是一种机械固定座的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

现有的机械固定座的压铸模具，在使用过程中，通常在动模具套入定模具中后并实现金属液的给入，并在型腔中成型，实际使用过程中为了保证形成质量，通常需要将型腔中的空气排出，使得给入金属液量比实际成型量多，利用多余的金属液将空气挤出型腔，然而多余的金属液凝固在气孔中，实际气孔内径较小，凝固的金属液在气孔中清除效果较差，仍然有部分金属块在气孔中，使得后续压铸成型时的气孔排出效果不佳，大大降低了后续的压铸质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种机械固定座的压铸模具，具有便于清理气孔金属块以及提高成型冷却效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械固定座的压铸模具，包括定模具和动模具，所述定模具的顶面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有配风板，所述配风板的内侧面开设有出风孔，所述定模具的顶面开设有气孔，所述定模具的内部开设有型腔，所述型腔与气孔相连通，所述定模具的顶面固定安装有高压气泵，所述高压气泵与配风板之间固定连通有气管，所述动模具的内部开设有进料孔，所述动模具的外侧面固定连接有进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模具的侧面固定连接有卡座，所述配风板的侧面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡座活动卡接，利用卡座和卡板的活动卡接，使得配风板的移动稳定，避免晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模具的内部开设有与型腔连通的套孔，所述定模具的背面固定连接有安装架，所述安装架的内表面固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的外表面活动套接在套孔的内部，利用二号伸缩杆实现成型产品的顶出，实现便捷出料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具的外侧面固定安装有分配机构，所述动模具的内部开设有通孔，所述动模具的内侧面固定连接有套接板，所述套接板的正面开设有圆孔，所述圆孔与通孔相连通，利用分配机构将冷却水从四侧进入到套接板中，提高套接板向冷却槽通入冷却水的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模具的正面开设有冷却槽，所述冷却槽的内表面与套接板活动套接，所述定模具的背面开设有与冷却槽相连通的出液孔，所述出液孔的外端固定连通有出液管，利用通入到冷却槽中的冷却水提高换热面积，实现快速冷却成型，且冷却槽的深度大于套接板的宽度，保证具有充足的存储冷水的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配机构包括分配套、进入管和曲管，所述曲管的一端固定连通在分配套的正面上，所述曲管的另一端与通孔相连通，所述进入管固定连通在分配套的正面上，通过进入管通入冷却水，并通过四组曲管实现均匀分配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定模具的顶面开设竖直向上的气孔与型腔连通，并在定模具的侧面固定连接卡座，且在定模具的顶面固定安装一号伸缩杆，使得一号伸缩杆的顶面安装连接板，并利用安装板底面的连接杆固定连接配风板，且使得配风板的侧面固定连接卡板，使得卡板与卡座活动卡接，并在配风板的内侧面开设出风孔，且定模具的顶面安装高压气泵，使得高压气泵的气管与配风板连通，在产品成型后，推出动模具并利用二号伸缩杆将产品推出，此时利用一号伸缩杆降下配风板，使得配风板向下移动并密封住定模具的正面，并启动高压气泵使得高压气泵向配风板中泵入高压气体，高压气体通过出风孔吹向型腔，逐渐增加的空气量通过气孔向外排出，并将气孔中的金属块吹出，有效利用高压气泵，在实现型腔内部的清洁的同时，将气孔中堵塞的金属块吹出，保证气孔内部空间充足，使得进行后续压铸时，能够继续实现稳定的排气，提高压铸成型质量，使用效果好。

2、本实用新型通过在定模具的正面开设冷却槽，并在动模具的正面固定连接套接板，使得套接板可以套接在冷却槽的内部，并在动模具的内部开设通孔与套接板正面的圆孔连通，且在动模具的外侧面安装分配机构，在成型期间，将冷却水通入进入管中，并通过分配机构进入套接板的圆孔中，最终通入定模具的冷却槽中，使得冷却水位于定模具的内壁中，实现冷却环绕在成型产品的外侧，大大提高了换热面积，加速冷却效率的同时，提高成型速度，冷却效果好，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型定模具和动模具的剖视示意图；

图4为本实用新型定模具的示意图；

图5为本实用新型动模具和套接板之间的爆炸示意图；

图6为本实用新型定模具的剖视示意图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、卡座；4、一号伸缩杆；5、连接板；6、连接杆；7、配风板；8、卡板；9、出风孔；10、气孔；11、高压气泵；12、气管；13、安装架；14、二号伸缩杆；15、套孔；16、型腔；17、分配机构；171、分配套；172、进入管；173、曲管；18、通孔；19、套接板；20、圆孔；21、冷却槽；22、出液孔；23、出液管；24、进料孔；25、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种机械固定座的压铸模具，包括定模具1和动模具2，定模具的顶面固定安装有一号伸缩杆4，一号伸缩杆4的顶面固定连接有连接板5，连接板5的顶面固定连接有连接杆6，连接杆6的底面固定连接有配风板7，通过利用一号伸缩杆4带动配风板7上下移动，配合高压气泵11实现型腔16的内部风力清洁，配风板7的内侧面开设有出风孔9，定模具1的顶面开设有气孔10，气孔10用于进行排气作用，保证成型质量，定模具1的内部开设有型腔16，型腔16与气孔10相连通，定模具1的顶面固定安装有高压气泵11，高压气泵11与配风板7之间固定连通有气管12，动模具2的内部开设有进料孔24，动模具2的外侧面固定连接有进料管25，利用配风板7密封住型腔16并向型腔16中喷入高压气体，利用增加的气体压力将气孔10中的堵塞物推出，保证气孔10内部清洁，提高排气效果。

其中，定模具1的侧面固定连接有卡座3，配风板7的侧面固定连接有卡板8，卡板8的外表面与卡座3活动卡接，利用卡座3和卡板8的活动卡接，使得配风板7的移动稳定，避免晃动。

其中，定模具1的内部开设有与型腔16连通的套孔15，定模具1的背面固定连接有安装架13，安装架13的内表面固定安装有二号伸缩杆14，二号伸缩杆14的外表面活动套接在套孔15的内部，利用二号伸缩杆14实现成型产品的顶出，实现便捷出料。

其中，动模具2的外侧面固定安装有分配机构17，动模具2的内部开设有通孔18，动模具2的内侧面固定连接有套接板19，套接板19的正面开设有圆孔20，圆孔20与通孔18相连通，利用分配机构17将冷却水从四侧进入到套接板19中，提高套接板19向冷却槽21通入冷却水的效率。

其中，定模具1的正面开设有冷却槽21，冷却槽21的内表面与套接板19活动套接，定模具1的背面开设有与冷却槽21相连通的出液孔22，出液孔22的外端固定连通有出液管23，利用通入到冷却槽21中的冷却水提高换热面积，实现快速冷却成型，且冷却槽21的深度大于套接板19的宽度，保证具有充足的存储冷水的空间。

其中，分配机构17包括分配套171、进入管172和曲管173，曲管173的一端固定连通在分配套171的正面上，曲管173的另一端与通孔18相连通，进入管172固定连通在分配套171的正面上，通过进入管172通入冷却水，并通过四组曲管173实现均匀分配。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行成型工作时，动模具2移动至定模具1的型腔16中，进料管25输入金属液体并通过进料孔24进入型腔16总，继续推进动模具2，使得多余空气和金属液挤入气孔10中，等待成型，并向分配机构17的进入管172中通入冷却水，冷却水通过曲管173和通孔18进入到套接板19的圆孔20中，并通过圆孔20流入冷却槽21中，随着冷却水的通入，产品快速成型固化，换热后冷却水通过出液孔22和出液管23排出，使得动模具2移出，启动二号伸缩杆14，使得二号伸缩杆14将产品从型腔16中推出，随后一号伸缩杆4带动配风板7下移并密封住定模具1，启动高压气泵11，出风孔9向型腔16中吹入高压气体，随着气体量的增加，气孔10顶部挤出金属块，向上移动配风板7一段距离，型腔16中杂质吹出，停止高压气泵11并使得配风板7复位，进行下一次压铸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械固定座的压铸模具，包括定模具(1)和动模具(2)，其特征在于：所述定模具的顶面固定安装有一号伸缩杆(4)，所述一号伸缩杆(4)的顶面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底面固定连接有配风板(7)，所述配风板(7)的内侧面开设有出风孔(9)，所述定模具(1)的顶面开设有气孔(10)，所述定模具(1)的内部开设有型腔(16)，所述型腔(16)与气孔(10)相连通，所述定模具(1)的顶面固定安装有高压气泵(11)，所述高压气泵(11)与配风板(7)之间固定连通有气管(12)，所述动模具(2)的内部开设有进料孔(24)，所述动模具(2)的外侧面固定连接有进料管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的侧面固定连接有卡座(3)，所述配风板(7)的侧面固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的外表面与卡座(3)活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的内部开设有与型腔(16)连通的套孔(15)，所述定模具(1)的背面固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的内表面固定安装有二号伸缩杆(14)，所述二号伸缩杆(14)的外表面活动套接在套孔(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述动模具(2)的外侧面固定安装有分配机构(17)，所述动模具(2)的内部开设有通孔(18)，所述动模具(2)的内侧面固定连接有套接板(19)，所述套接板(19)的正面开设有圆孔(20)，所述圆孔(20)与通孔(18)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述定模具(1)的正面开设有冷却槽(21)，所述冷却槽(21)的内表面与套接板(19)活动套接，所述定模具(1)的背面开设有与冷却槽(21)相连通的出液孔(22)，所述出液孔(22)的外端固定连通有出液管(23)。

6.根据权利要求4所述的一种机械固定座的压铸模具，其特征在于：所述分配机构(17)包括分配套(171)、进入管(172)和曲管(173)，所述曲管(173)的一端固定连通在分配套(171)的正面上，所述曲管(173)的另一端与通孔(18)相连通，所述进入管(172)固定连通在分配套(171)的正面上。

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