CN112510243A - 一种便于更换模具的电池装配用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换模具的电池装配用模具，包括箱体和模具本体，所述箱体中间的顶部固定有活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞板，所述活塞管的外壁固定有支撑板,所述支撑板的顶部固定有固定箱，所述固定箱的顶部固定有盛料箱，所述固定箱的内壁水平滑动安装有滑动箱，所述滑动箱的内底部固定有斜面板，所述滑动箱靠近活塞管的外壁连通有连接管，所述连接管穿出固定箱外壁的一端通过伸缩软管与活塞管的外壁相连通，所述固定箱的顶部开设有与盛料箱相连通的第一落料通道。本发明通过结构之间配合，达到了可以便于更换模具本体的效果，同时达到了冷却水循环利用的效果，减少了资源的浪费。

Description

一种便于更换模具的电池装配用模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种便于更换模具的电池装配用模具。

背景技术

模具，工业生产上包括注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的电池装配用模具更换拆卸不方便，操作过程繁琐，而且在使用的过程中产生的热量大多都是通过水冷的方式对模具进行降温冷却，但是现有的技术中，冷却水使用都是一次性使用，当水将模具中的热量带出后需要注入新的冷却后的水，无法实现水的循环利用，从而造成了水资源的浪费以及生产成本的增加，鉴于此，本发明提出了一种便于更换模具的电池装配用模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于更换模具的电池装配用模具，具备便于拆卸和安装模具本体的优点，同时还实现了冷却水的循环利用，避免了资源的浪费，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换模具的电池装配用模具，包括箱体和模具本体，所述箱体中间的顶部固定有活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞板，所述活塞管的外壁固定有支撑板,所述支撑板的顶部固定有固定箱，所述固定箱的顶部固定有盛料箱，所述固定箱的内壁水平滑动安装有滑动箱，所述滑动箱的内底部固定有斜面板，所述滑动箱靠近活塞管的外壁连通有连接管，所述连接管穿出固定箱外壁的一端通过伸缩软管与活塞管的外壁相连通，所述固定箱的顶部开设有与盛料箱相连通的第一落料通道，所述滑动箱的顶部开设有第二落料通道，所述固定箱远离活塞管的外壁连通有输气软管。

所述箱体靠近两侧的内壁均滑动安装有滑动箱，两个所述滑动箱相背面的外壁与箱体的内侧壁之间均连接有弹簧，所述滑动箱的内壁竖直滑动安装有升降板，所述箱体的底部开设有第二通槽，所述第二通槽两侧的内壁均通过销轴转动安装有摆杆，所述摆杆的顶端穿入滑动箱内并铰接在升降板的底部，所述箱体靠近两侧的顶部均开设有第一通槽，所述滑动箱的顶部设置有使活塞板上下移动的驱动机构，所述输气软管的一端穿入第一通槽内并与滑动箱的顶部相连通，两个所述滑动箱相对面的外壁内部安装有第二冷却水管，所述活塞管底部的侧壁连通有输水管，所述输水管与第二冷却水管相连通。

优选的，所述驱动机构包括两个竖杆，两个所述竖杆分别固定在两个滑动箱的顶部，所述活塞板的顶部固定有推杆，所述推杆穿出活塞管的一端固定有固定板，所述固定板两侧的外壁均固定有斜板，所述斜板的外壁开设有长槽，所述竖杆靠近长槽的外壁固定有凸块，所述凸块的外壁与长槽的内壁滑动连接。

优选的，所述摆杆的底端穿出箱体的底部，两个所述摆杆相对面的底部均固定有挡板，两个所述摆杆相对面的外壁均固定有第二安装板，所述第二安装板的内部安装有第三冷却水管，且第三冷却水管与第二冷却水管相连通。

优选的，所述箱体中间的内顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的内部安装有第一冷却水管，且第一冷却水管与输水管相连通。

优选的，两个所述滑动箱相对面底部的外壁均开设为斜面，所述模具本体两侧的顶部均开设有与之相适配的斜面。

优选的，所述活塞管与箱体之间、支撑板与活塞管之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述滑动箱通过滑槽滑块结构滑动安装在箱体的内壁。

优选的，两个所述斜板呈V字形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过结构之间的配合，当需要将模具本体放入箱体中时，可以直接将模具本体从第二通槽中插入，当模具本体上的斜面接触到滑动箱底部的斜面时会将滑动箱向箱体两侧挤压，然后滑动箱会向两侧向移动，同时弹簧被压缩，当滑动箱向两侧移动的同时会带动升降板移动，由于摆杆的限制作用，所以摆杆会沿着与销轴的连接处转动，同时带动升降板沿着滑动箱的内壁向上滑动，然后将滑动箱中的热空气通过输气软管挤入到固定箱中，然后滑动箱会沿着固定箱的内壁向靠近活塞管的方向滑动，这时第一落料通道和第二落料通道连通，盛料箱内的硝酸铵颗粒通过第一落料通道和第二落料通道落入到滑动箱内部的斜面板上，然后顺着斜面板的斜面会滑落到连接管和伸缩软管中，然后当固定箱中的热空气慢慢冷却后，空气的体积会变小，然后固定箱中压强变小产生负压，然后滑动箱会向远离活塞管的方向滑动，然后第一落料通道和第二落料通道脱离，将第一落料通道封闭，盛料箱内的硝酸铵颗粒无法从第一落料通道落下。

同时当滑动箱向两侧移动时会带动顶部的两个竖杆向两侧移动，从而带动凸块沿着长槽的内壁滑动，由于活塞板对推杆的限制作用，所以长槽会带动斜板向下移动，从而带动固定板和推杆一起向下移动，从而带动活塞板沿着活塞管的内壁向下滑动，当活塞板向下移动时会将活塞管中的空气通过连接管和伸缩软管压入到滑动箱内，这时滑动箱内会变成一个高压的状态，并且通入滑动箱的空气还可以通过第一落料通道和第二落料通道，从而可以防止硝酸铵颗粒在第一落料通道和第二落料通道处造成拥堵而无法落下，然后随着活塞板的下移会将伸缩软管的一端堵住，将其封闭使连接管和伸缩软管中的硝酸铵颗粒无法落到活塞管中，随着活塞板向下移动会将活塞管中的冷却水通过底部连通的输水管挤入到第二冷却水管中，从而对插入的模具本体模具本体进行冷却，达到了方便将模具本体拆下的效果，同时在拆下的时候将加热后的水重新吸回活塞管中进行冷却降温,实现了冷却水的循环利用。

二、本发明结构之间的联动和配合，当需要更换模具本体模具本体时，直接将模具本体模具本体向外拉，然后当模具本体模具本体上的斜面接触并脱离滑动箱上的斜面时，在弹簧的弹力作用下会带动两个滑动箱向箱体的中间移动，从而带动升降板移动，同时带动摆杆沿着销轴的连接处转动，然后将底部的挡板打开，从而方便将模具本体取出更换，同时升降板会沿着滑动箱的内壁向下移动，然后通过输气软管将固定箱内的空气吸入到滑动箱内。

当滑动箱向中间移动时会带动两个竖杆向中间移动，从而带动斜板、固定板和推杆向上移动，进而带动活塞板沿着活塞管的内壁向上滑动，这时活塞管的内部会产生负压，然后通过输水管将第二冷却水管中的热水吸回活塞管中，并且当活塞板向上移动的过程中脱离伸缩软管时，这时伸缩软管与活塞管连通，由于滑动箱内是处于高压的状态，所以连接管和伸缩软管中的硝酸铵颗粒会喷入到活塞管中，从而可以加快硝酸铵颗粒的溶解，并且由于是热水，所以硝酸铵颗粒会更加容易溶于水中，而硝酸铵溶于水会吸热，从而达到了可以对冷却模具本体后的热水进行冷却降温的效果，并且随着活塞板的上下移动不断将活塞管中冷却后的水注入到第二冷却水管中，进一步实现了冷却水的循环利用，进而减少了资源了浪费，降低了施工成本，达到了可以方便安装模具本体的效果，同时在安装的时候还可以将冷却后的水重新注入到第一冷却水管、第二冷却水管和第三冷却水管中，对更滑后的模具本体进行冷却降温，进一步实现了冷却水的循环利用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明正面剖视图结构示意图；

图2为本发明沿A-A剖视图结构示意图；

图3为本发明B处放大图结构示意图；

图4为本发明固定箱局部放大图结构示意图；

图5为本发明图1中模具本体插入箱体后的正面剖视图结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一通槽；3、输气软管；4、盛料箱；5、竖杆；6、凸块；7、长槽；8、斜板；9、固定板；10、推杆；11、活塞板；12、活塞管；13、输水管；14、第一安装板；15、第一冷却水管；16、第二冷却水管；17、第二通槽；18、弹簧；19、升降板；20、滑动箱；21、摆杆；22、挡板；23、第三冷却水管；24、第二安装板；25、模具本体；26、固定箱；27、滑动箱；28、支撑板；29、斜面板；30、第一落料通道；31、第二落料通道；32、伸缩软管；33、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于更换模具的电池装配用模具，包括箱体1和模具本体25，箱体1中间的顶部固定有活塞管12，活塞管12的内壁滑动安装有活塞板11，活塞管12的外壁固定有支撑板28,支撑板28的顶部固定有固定箱26，固定箱26的顶部固定有盛料箱4，固定箱26的内壁水平滑动安装有滑动箱27，滑动箱27的内底部固定有斜面板29，滑动箱27靠近活塞管12的外壁连通有连接管33，连接管33穿出固定箱26外壁的一端通过伸缩软管32与活塞管12的外壁相连通，固定箱26的顶部开设有与盛料箱4相连通的第一落料通道30，滑动箱27的顶部开设有第二落料通道31，固定箱26远离活塞管12的外壁连通有输气软管3，箱体1靠近两侧的内壁均滑动安装有滑动箱20，两个滑动箱20相背面的外壁与箱体1的内侧壁之间均连接有弹簧18，滑动箱20的内壁竖直滑动安装有升降板19，箱体1的底部开设有第二通槽17，第二通槽17两侧的内壁均通过销轴转动安装有摆杆21，摆杆21的顶端穿入滑动箱20内并铰接在升降板19的底部，箱体1靠近两侧的顶部均开设有第一通槽2，滑动箱20的顶部设置有使活塞板11上下移动的驱动机构，输气软管3的一端穿入第一通槽2内并与滑动箱20的顶部相连通，两个滑动箱20相对面的外壁内部安装有第二冷却水管16，活塞管12底部的侧壁连通有输水管13，输水管13与第二冷却水管16相连通，当需要将模具本体模具本体25放入箱体1中时，可以直接将模具本体模具本体25从第二通槽第二通槽17中插入，当模具本体25上的斜面接触到滑动箱20底部的斜面时会将滑动箱20向箱体1两侧挤压，然后滑动箱20会向两侧向移动，同时弹簧18被压缩，当滑动箱20向两侧移动的同时会带动升降板升降板19移动，由于摆杆21的限制作用，所以摆杆21会沿着与销轴的连接处转动，同时带动升降板19沿着滑动箱20的内壁向上滑动，然后将滑动箱20中的热空气通过输气软管3挤入到固定箱26中，然后滑动箱27会沿着固定箱26的内壁向靠近活塞管12的方向滑动，这时第一落料通道30和第二落料通道31连通，盛料箱4内的硝酸铵颗粒通过第一落料通道30和第二落料通道31落入到滑动箱27内部的斜面板29上，然后顺着斜面板29的斜面会滑落到连接管33和伸缩软管32中，然后当固定箱26中的热空气慢慢冷却后，空气的体积会变小，然后固定箱26中压强变小产生负压，然后滑动箱27会向远离活塞管12的方向滑动，然后第一落料通道30和第二落料通道31脱离，将第一落料通道30封闭，盛料箱4内的硝酸铵颗粒无法从第一落料通道30落下。

同时当滑动箱20向两侧移动时会通过驱动机构带动活塞板11向下移动，当活塞板11向下移动时会将活塞管12中的空气通过连接管33和伸缩软管32压入到滑动箱27内，这时滑动箱27内会变成一个高压的状态，并且通入滑动箱27的空气还可以通过第一落料通道30和第二落料通道31，从而可以防止硝酸铵颗粒在第一落料通道30和第二落料通道31处造成拥堵而无法落下，然后随着活塞板11的下移会将伸缩软管32的一端堵住，将其封闭使连接管33和伸缩软管32中的硝酸铵颗粒无法落到活塞管12中，随着活塞板11向下移动会将活塞管12中的冷却水通过底部连通的输水管13挤入到第二冷却水管16中，从而对插入的模具本体模具本体25进行冷却。

当需要更换模具本体模具本体25时，直接将模具本体模具本体25向外拉，然后当模具本体模具本体25上的斜面接触并脱离滑动箱20上的斜面时，在弹簧18的弹力作用下会带动两个滑动箱20向箱体1的中间移动，从而带动升降板19移动，同时带动摆杆21沿着销轴的连接处转动，然后将底部的挡板22打开，从而方便将模具本体25取出更换，同时升降板19会沿着滑动箱20的内壁向下移动，然后通过输气软管3将固定箱26内的空气吸入到滑动箱20内。

同时当滑动箱20向箱体1中间移动的同时会通过驱动机构带动活塞板11向上移动，这时活塞管12的内部会产生负压，然后通过输水管13将第二冷却水管16中的热水吸回活塞管12中，并且当活塞板11向上移动的过程中脱离伸缩软管32时，这时伸缩软管32与活塞管12连通，由于滑动箱27内是处于高压的状态，所以连接管33和伸缩软管32中的硝酸铵颗粒会喷入到活塞管12中，从而可以加快硝酸铵颗粒的溶解，并且由于是热水，所以硝酸铵颗粒会更加容易溶于水中，而硝酸铵溶于水会吸热，从而达到了可以对冷却模具本体25后的热水进行冷却降温的效果，并且随着活塞板11的上下移动不断将活塞管12中冷却后的水注入到第二冷却水管16中，进一步实现了冷却水的循环利用，进而减少了资源了浪费，降低了施工成本。

进一步地，驱动机构包括两个竖杆5，两个竖杆5分别固定在两个滑动箱20的顶部，活塞板11的顶部固定有推杆10，推杆10穿出活塞管12的一端固定有固定板9，固定板9两侧的外壁均固定有斜板8，两个斜板8呈V字形设置，斜板8的外壁开设有长槽7，竖杆5靠近长槽7的外壁固定有凸块6，凸块6的外壁与长槽7的内壁滑动连接，当滑动箱20向两侧移动时会带动顶部的两个竖杆5向两侧移动，从而带动凸块6沿着长槽7的内壁滑动，由于活塞板11对推杆10的限制作用，所以长槽7会带动斜板8向下移动，从而带动固定板9和推杆10一起向下移动，从而带动活塞板11沿着活塞管12的内壁向下滑动，反之，而当滑动箱20向中间移动时会带动两个竖杆5向中间移动，从而带动斜板8、固定板9和推杆10向上移动，进而带动活塞板11沿着活塞管12的内壁向上滑动。

进一步地，摆杆21的底端穿出箱体1的底部，两个摆杆21相对面的底部均固定有挡板22，两个摆杆21相对面的外壁均固定有第二安装板24，第二安装板24的内部安装有第三冷却水管23，且第三冷却水管23与第二冷却水管16相连通，当模具本体25插入到箱体1内时，摆杆21摆动时会带动挡板22摆动将模具本体25的底部进行关闭，同时第二安装板24会贴合到模具本体25的表面，然后当活塞管12中的冷却水注入第二冷却水管16中后会继续流动到第三冷却水管23中，从而对模具本体25的侧壁进行冷却，进而增大了对模具本体25冷却的面积，进一步提高了对模具本体25的冷却效果。

进一步地，箱体1中间的内顶部固定有第一安装板14，第一安装板14的内部安装有第一冷却水管15，且第一冷却水管15与输水管13相连通，当输水管13往出压冷却水时会同时流入第二冷却水管16和第一冷却水管15中，增加对模具本体25顶部的冷却面积。

进一步地，两个滑动箱20相对面底部的外壁均开设为斜面，模具本体25两侧的顶部均开设有与之相适配的斜面，通过斜面的设置，可以便于模具本体25插入箱体1中时将滑动箱20向两侧挤压。

进一步地，活塞管12与箱体1之间、支撑板28与活塞管12之间均呈焊接一体化结构，焊接一体化结构可以提高活塞管12与箱体1之间的稳固性，也可以提高支撑板28与活塞管12之间的稳定性。

进一步地，滑动箱20通过滑槽滑块结构滑动安装在箱体1的内壁，通过滑槽滑块结构可以提高滑动箱20滑动时的流畅性。

工作原理：该便于更换模具的电池装配用模具在使用时，当需要将模具本体25放入箱体1中时，可以直接将模具本体25从第二通槽17中插入，当模具本体25上的斜面接触到滑动箱20底部的斜面时会将滑动箱20向箱体1两侧挤压，然后滑动箱20会向两侧向移动，同时弹簧18被压缩，当滑动箱20向两侧移动的同时会带动升降板19移动，由于摆杆21的限制作用，所以摆杆21会沿着与销轴的连接处转动，同时带动升降板19沿着滑动箱20的内壁向上滑动，然后将滑动箱20中的热空气通过输气软管3挤入到固定箱26中，然后滑动箱27会沿着固定箱26的内壁向靠近活塞管12的方向滑动，这时第一落料通道30和第二落料通道31连通，盛料箱4内的硝酸铵颗粒通过第一落料通道30和第二落料通道31落入到滑动箱27内部的斜面板29上，然后顺着斜面板29的斜面会滑落到连接管33和伸缩软管32中，然后当固定箱26中的热空气慢慢冷却后，空气的体积会变小，然后固定箱26中压强变小产生负压，然后滑动箱27会向远离活塞管12的方向滑动，然后第一落料通道30和第二落料通道31脱离，将第一落料通道30封闭，盛料箱4内的硝酸铵颗粒无法从第一落料通道30落下。

同时当滑动箱20向两侧移动时会带动顶部的两个竖杆5向两侧移动，从而带动凸块6沿着长槽7的内壁滑动，由于活塞板11对推杆10的限制作用，所以长槽7会带动斜板8向下移动，从而带动固定板9和推杆10一起向下移动，从而带动活塞板11沿着活塞管12的内壁向下滑动，当活塞板11向下移动时会将活塞管12中的空气通过连接管33和伸缩软管32压入到滑动箱27内，这时滑动箱27内会变成一个高压的状态，并且通入滑动箱27的空气还可以通过第一落料通道30和第二落料通道31，从而可以防止硝酸铵颗粒在第一落料通道30和第二落料通道31处造成拥堵而无法落下，然后随着活塞板11的下移会将伸缩软管32的一端堵住，将其封闭使连接管33和伸缩软管32中的硝酸铵颗粒无法落到活塞管12中，随着活塞板11向下移动会将活塞管12中的冷却水通过底部连通的输水管13挤入到第二冷却水管16中，从而对插入的模具本体模具本体25进行冷却。

当需要更换模具本体模具本体25时，直接将模具本体模具本体25向外拉，然后当模具本体模具本体25上的斜面接触并脱离滑动箱20上的斜面时，在弹簧18的弹力作用下会带动两个滑动箱20向箱体1的中间移动，从而带动升降板19移动，同时带动摆杆21沿着销轴的连接处转动，然后将底部的挡板22打开，从而方便将模具本体25取出更换，同时升降板19会沿着滑动箱20的内壁向下移动，然后通过输气软管3将固定箱26内的空气吸入到滑动箱20内。

当滑动箱20向中间移动时会带动两个竖杆5向中间移动，从而带动斜板8、固定板9和推杆10向上移动，进而带动活塞板11沿着活塞管12的内壁向上滑动，这时活塞管12的内部会产生负压，然后通过输水管13将第二冷却水管16中的热水吸回活塞管12中，并且当活塞板11向上移动的过程中脱离伸缩软管32时，这时伸缩软管32与活塞管12连通，由于滑动箱27内是处于高压的状态，所以连接管33和伸缩软管32中的硝酸铵颗粒会喷入到活塞管12中，从而可以加快硝酸铵颗粒的溶解，并且由于是热水，所以硝酸铵颗粒会更加容易溶于水中，而硝酸铵溶于水会吸热，从而达到了可以对冷却模具本体25后的热水进行冷却降温的效果，并且随着活塞板11的上下移动不断将活塞管12中冷却后的水注入到第二冷却水管16中，进一步实现了冷却水的循环利用，进而减少了资源了浪费，降低了施工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于更换模具的电池装配用模具，包括箱体(1)和模具本体(25)，其特征在于：所述箱体(1)中间的顶部固定有活塞管(12)，所述活塞管(12)的内壁滑动安装有活塞板(11)，所述活塞管(12)的外壁固定有支撑板(28),所述支撑板(28)的顶部固定有固定箱(26)，所述固定箱(26)的顶部固定有盛料箱(4)，所述固定箱(26)的内壁水平滑动安装有滑动箱(27)，所述滑动箱(27)的内底部固定有斜面板(29)，所述滑动箱(27)靠近活塞管(12)的外壁连通有连接管(33)，所述连接管(33)穿出固定箱(26)外壁的一端通过伸缩软管(32)与活塞管(12)的外壁相连通，所述固定箱(26)的顶部开设有与盛料箱(4)相连通的第一落料通道(30)，所述滑动箱(27)的顶部开设有第二落料通道(31)，所述固定箱(26)远离活塞管(12)的外壁连通有输气软管(3)；

所述箱体(1)靠近两侧的内壁均滑动安装有滑动箱(20)，两个所述滑动箱(20)相背面的外壁与箱体(1)的内侧壁之间均连接有弹簧(18)，所述滑动箱(20)的内壁竖直滑动安装有升降板(19)，所述箱体(1)的底部开设有第二通槽(17)，所述第二通槽(17)两侧的内壁均通过销轴转动安装有摆杆(21)，所述摆杆(21)的顶端穿入滑动箱(20)内并铰接在升降板(19)的底部，所述箱体(1)靠近两侧的顶部均开设有第一通槽(2)，所述滑动箱(20)的顶部设置有使活塞板(11)上下移动的驱动机构，所述输气软管(3)的一端穿入第一通槽(2)内并与滑动箱(20)的顶部相连通，两个所述滑动箱(20)相对面的外壁内部安装有第二冷却水管(16)，所述活塞管(12)底部的侧壁连通有输水管(13)，所述输水管(13)与第二冷却水管(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：所述驱动机构包括两个竖杆(5)，两个所述竖杆(5)分别固定在两个滑动箱(20)的顶部，所述活塞板(11)的顶部固定有推杆(10)，所述推杆(10)穿出活塞管(12)的一端固定有固定板(9)，所述固定板(9)两侧的外壁均固定有斜板(8)，所述斜板(8)的外壁开设有长槽(7)，所述竖杆(5)靠近长槽(7)的外壁固定有凸块(6)，所述凸块(6)的外壁与长槽(7)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：所述摆杆(21)的底端穿出箱体(1)的底部，两个所述摆杆(21)相对面的底部均固定有挡板(22)，两个所述摆杆(21)相对面的外壁均固定有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的内部安装有第三冷却水管(23)，且第三冷却水管(23)与第二冷却水管(16)相连通。

4.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：所述箱体(1)中间的内顶部固定有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)的内部安装有第一冷却水管(15)，且第一冷却水管(15)与输水管(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：两个所述滑动箱(20)相对面底部的外壁均开设为斜面，所述模具本体(25)两侧的顶部均开设有与之相适配的斜面。

6.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：所述活塞管(12)与箱体(1)之间、支撑板(28)与活塞管(12)之间均呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：所述滑动箱(20)通过滑槽滑块结构滑动安装在箱体(1)的内壁。

8.根据权利要求2所述的便于更换模具的电池装配用模具，其特征在于：两个所述斜板(8)呈V字形设置。

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