CN209156821U - 一种基于模具的金属门盖缝板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属门盖缝板加工技术领域的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,所述支撑板的底部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括固定在支撑板底部前后两侧的导向杆和支撑板底部中心处的滑轨,两组所述导向杆的底部装配有固定在底板顶部的外筒,所述导向杆的底端贯穿外筒顶部延伸至外筒内腔后底壁上开设有容纳槽,所述容纳槽内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端固定连接在外筒的内腔底部,所述滑轨内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块,两组所述连接板的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒的前后侧壁上,能够有效缓冲模具上模冲击模具下模时所产生的冲击力,提高了装置的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门盖缝板加工技术领域,具体为一种基于模具的金属门盖缝板加工装置。
背景技术
目前市场上销售和使用的钢制门盖缝板一般为焊接分体H料或者单独另外螺丝连接固定在门扇上的盖缝板,并且是需要通过模具进行冲压加工,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,在选择用模具进行冲压一次成型时,设备需要将上模和下模进行冲压,然后在进行模具塑形时不能对装置产生的冲击力进行缓冲,不能够降低设备所受到的伤害,为此,我们提出一种基于模具的金属门盖缝板加工装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,包括底板,所述底板的顶板左右两侧均固定设置有立柱,两组所述立柱的顶部横向固定连接有顶板,所述顶板的底部中心处固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有模具上模,两组所述立柱的外壁上均套接有套筒,两组所述套筒之间固定连接有模具下模,所述模具下模的底部左右两侧均固定设置有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括固定在支撑板底部前后两侧的导向杆和支撑板底部中心处的滑轨,两组所述导向杆的底部装配有固定在底板顶部的外筒,所述导向杆的底端贯穿外筒顶部延伸至外筒内腔后底壁上开设有容纳槽,所述容纳槽内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的底端固定连接在外筒的内腔底部,所述滑轨内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块,所述滑块的前后两侧壁均通过铰接销轴活动连接有连接板,两组所述连接板的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒的前后侧壁上,且两组所述滑块之间固定连接有压缩弹簧,所述模具下模的顶部开设有塑形槽,所述塑形槽的左右两侧均设置有开设在模具下模内腔中的冷却管道,所述冷却管道的中心处连通有排液管,所述排液管贯穿模具下模的底壁后螺接有封盖。
优选的,所述滑轨为中空的矩形筒,且矩形筒的内壁顶部和底部均开设有滑槽,两组所述滑块的顶部和底部均设置有和滑槽相配合的凸块。
优选的,所述支撑弹簧的极限压缩长度小于压缩弹簧的极限压缩长度,且所述导向杆的底端到外筒的内腔底部的距离大于支撑弹簧的极限压缩距离。
优选的,所述冷却管道嵌套在模具下模内腔中的部分为倾斜状,且左右两侧的冷却管道向排液管倾斜。
优选的,所述塑形槽的左右侧壁顶部均开设有起模槽,且起模槽的底部为倾斜度为600的开口槽。
优选的,两组所述立柱的外壁上喷涂有耐磨层,且所述套筒和立柱的连接处设置有粘性油膜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型结构设计合理,通过往冷却管道中注入冷却液可以提高对门盖缝板的塑形冷却速度,便于其快速成型,同时通过封盖和排液管可以进行冷却液的回收利用,在模具上模对模具下模进行冲击时,模具下模将冲击传递到支撑板上,支撑板可以促使导向杆沿着外筒移动,同时支撑弹簧发生压缩对冲击进行缓冲,另外,在导向杆向下移动时,连接板推动滑块在滑轨上滑动,从而促使压缩弹簧发生压缩,来提供对冲击的缓冲反馈力,能够有效缓冲模具上模冲击模具下模时所产生的冲击力,提高了装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型缓冲装置结构示意图。
图中:1底板、2立柱、3顶板、4电动伸缩杆、5模具上模、6套筒、7模具下模、8支撑板、9缓冲装置、91导向杆、92外筒、93容纳槽、94支撑弹簧、95滑轨、96滑块、97铰接销轴、98连接板、99压缩弹簧、10塑形槽、11冷却管道、12排液管、13封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,包括底板1,底板1的顶板左右两侧均固定设置有立柱2,两组立柱2的顶部横向固定连接有顶板3,顶板3的底部中心处固定连接有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的底部固定连接有模具上模5,两组立柱2的外壁上均套接有套筒6,两组套筒6之间固定连接有模具下模7,模具下模7的底部左右两侧均固定设置有支撑板8,支撑板8的底部固定连接有缓冲装置9,缓冲装置9包括固定在支撑板8底部前后两侧的导向杆91和支撑板8底部中心处的滑轨95,两组导向杆91的底部装配有固定在底板1顶部的外筒92,导向杆91的底端贯穿外筒92顶部延伸至外筒92内腔后底壁上开设有容纳槽93,容纳槽93内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧94,支撑弹簧94的底端固定连接在外筒92的内腔底部,滑轨95内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块96,滑块96的前后两侧壁均通过铰接销轴97活动连接有连接板98,两组连接板98的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒92的前后侧壁上,且两组滑块96之间固定连接有压缩弹簧99,模具下模7的顶部开设有塑形槽10,塑形槽10的左右两侧均设置有开设在模具下模7内腔中的冷却管道11,冷却管道11的中心处连通有排液管12,排液管12贯穿模具下模7的底壁后螺接有封盖13。
其中,滑轨95为中空的矩形筒,且矩形筒的内壁顶部和底部均开设有滑槽,两组滑块96的顶部和底部均设置有和滑槽相配合的凸块,通过这种设置可以保证滑块96相对于滑轨95移动时的直线性,可以保证滑块96在滑轨95上移动的稳定性;
支撑弹簧94的极限压缩长度小于压缩弹簧99的极限压缩长度,且导向杆91的底端到外筒92的内腔底部的距离大于支撑弹簧94的极限压缩距离,通过这种设置可以保证压缩弹簧99和支撑弹簧94能够达到极限压缩,利于压缩弹簧99和支撑弹簧94的舒展性;
冷却管道11嵌套在模具下模7内腔中的部分为倾斜状,且左右两侧的冷却管道11向排液管12倾斜,通过这种设置可以在需要对冷却液进行更换时,便于冷却管道11中的冷却液可以通过排液管12排出;
塑形槽10的左右侧壁顶部均开设有起模槽,且起模槽的底部为倾斜度为600的开口槽,通过这种设置可以在塑形成型后便于起模;
两组立柱2的外壁上喷涂有耐磨层,且套筒6和立柱2的连接处设置有粘性油膜,通过这种设置可以减小立柱2和套筒6之间的摩擦损耗。
实施例:该装置在使用时,将材料注入塑形槽10中,然后通过外接电源启动电动伸缩杆4,促使电动伸缩杆4带动模具上模5下移,完成对模具下模7的冲击,从而可以促使塑形槽10内的材料快速成型,同时将封盖13拧在排液管12的底部,然后在冷却管道11中注入冷却液,能够加速材料成型,在模具上模5对模具下模7进行冲击时,模具下模7将冲击传递到支撑板8上,支撑板8可以促使导向杆91沿着外筒92移动,同时支撑弹簧94发生压缩对冲击进行缓冲,另外,在导向杆91向下移动时,连接板98推动滑块96在滑轨95上滑动,同时连接板98相对于铰接销轴97转动,随着两组滑块96的相向移动,能够促使压缩弹簧99发生压缩,来提供对冲击的缓冲反馈力,能够有效缓冲模具上模5冲击模具下模7时所产生的冲击力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶板左右两侧均固定设置有立柱(2),两组所述立柱(2)的顶部横向固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部中心处固定连接有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有模具上模(5),两组所述立柱(2)的外壁上均套接有套筒(6),两组所述套筒(6)之间固定连接有模具下模(7),所述模具下模(7)的底部左右两侧均固定设置有支撑板(8),所述支撑板(8)的底部固定连接有缓冲装置(9),所述缓冲装置(9)包括固定在支撑板(8)底部前后两侧的导向杆(91)和支撑板(8)底部中心处的滑轨(95),两组所述导向杆(91)的底部装配有固定在底板(1)顶部的外筒(92),所述导向杆(91)的底端贯穿外筒(92)顶部延伸至外筒(92)内腔后底壁上开设有容纳槽(93),所述容纳槽(93)内腔远离开口的一侧侧壁固定连接有支撑弹簧(94),所述支撑弹簧(94)的底端固定连接在外筒(92)的内腔底部,所述滑轨(95)内腔嵌套设置有两组结构相同的滑块(96),所述滑块(96)的前后两侧壁均通过铰接销轴(97)活动连接有连接板(98),两组所述连接板(98)的另一端通过销钉分别或活动连接在外筒(92)的前后侧壁上,且两组所述滑块(96)之间固定连接有压缩弹簧(99),所述模具下模(7)的顶部开设有塑形槽(10),所述塑形槽(10)的左右两侧均设置有开设在模具下模(7)内腔中的冷却管道(11),所述冷却管道(11)的中心处连通有排液管(12),所述排液管(12)贯穿模具下模(7)的底壁后螺接有封盖(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,其特征在于:所述滑轨(95)为中空的矩形筒,且矩形筒的内壁顶部和底部均开设有滑槽,两组所述滑块(96)的顶部和底部均设置有和滑槽相配合的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,其特征在于:所述支撑弹簧(94)的极限压缩长度小于压缩弹簧(99)的极限压缩长度,且所述导向杆(91)的底端到外筒(92)的内腔底部的距离大于支撑弹簧(94)的极限压缩距离。
4.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,其特征在于:所述冷却管道(11)嵌套在模具下模(7)内腔中的部分为倾斜状,且左右两侧的冷却管道(11)向排液管(12)倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,其特征在于:所述塑形槽(10)的左右侧壁顶部均开设有起模槽,且起模槽的底部为倾斜度为600的开口槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于模具的金属门盖缝板加工装置,其特征在于:两组所述立柱(2)的外壁上喷涂有耐磨层,且所述套筒(6)和立柱(2)的连接处设置有粘性油膜。
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