CN210590517U - 一种吹塑机械脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机械脱模机构，包括平台、空腔、第一模具、风嘴、第二模具、气缸、气缸安装板、模具安装座、滑块、滑轨、滑台、支脚、风机、制冷块、水箱、冷凝管、横板、进气接头、软管、第一散热片、半导体制冷片和第二散热片。本实用新型采用滑台控制安装第一模具和第二模具的模具安装座移动，采用气缸控制第一模具和第二模具的闭合和分离，整个过程无需人工手动操作，大大方便了模具的移动和模具的分离，有利于脱模的进行；本实用新型含有冷却机构，冷却机构可产生温度较低的冷风，在低温气体的作用下，有利于产品注塑后的冷却，有利于降低产品注塑后的冷却时间，便于提高生产效率。

Description

一种吹塑机械脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机械脱模机构，具体是一种吹塑机械脱模机构，属于脱模机构应用技术领域。

背景技术

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，大部分产品在吹塑时都需要使用模具，在吹塑完成后需要将产品脱模，脱模时需要将模具由吹塑头下方移出，然后将产品取出。

现有的小型吹塑机在脱模时大都需要人工手动对模具进行移动，且两个模具大都需要手动打开，使用较为麻烦，不利于脱模的进行，且现有的脱模机构大都不含有冷却机构，为了避免产品变形，脱模时注塑产品需要自然冷却一段时间才能进行将产品取出，降低了产品的生产效率，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种吹塑机械脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机械脱模机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机械脱模机构，包括平台、第一模具、风嘴、第二模具、气缸、气缸安装板、模具安装座、滑台、支脚、横板和冷却机构，所述平台顶面的中线处安装有滑台，所述滑台的滑动输出端上安装有模具安装座，所述模具安装座的顶面固定安装有气缸安装板和第一模具，所述气缸安装板的一侧面水平固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有第二模具，所述第二模具和第一模具位置相互对应，所述模具安装座内局部区域开有空腔，所述模具安装座的顶面安装有多个风嘴，多个所述风嘴的底端延伸至模具安装座的空腔内，所述模具安装座的底面安装有进气接头，所述进气接头的顶端延伸至模具安装座的空腔内，所述平台底面的四个拐角处竖直固接有支脚，四根所述支脚之间水平固接有横板，所述横板的顶面安装有冷却机构，所述冷却机构与进气接头的底端连接；

所述冷却机构包括风机、制冷块、水箱、冷凝管和软管，所述风机和水箱的顶面依次安装有风机和水箱，所述水箱相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管，所述冷凝管的两端延伸至水箱之外，所述冷凝管的两端分别与风机的输出端和软管的一端连接，所述软管的另一端与进气接头的底端连接，所述水箱的一侧板上贯穿安装有多个制冷块。

优选的，所述风嘴为塑料风嘴，所述风嘴位于第二模具和第一模具之间的下方。

优选的，所述制冷块与水箱接触处涂有防水密封胶，所述制冷块由第一散热片、半导体制冷片和第二散热片构成，所述第一散热片和第二散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于第一散热片和第二散热片之间，且所述半导体制冷片与第一散热片和第二散热片接触处涂有散热硅胶。

优选的，所述平台顶面的两端处安装有滑轨，所述模具安装座底面的两端处安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内。

优选的，所述支脚的底端贴附安装有耐磨防滑垫，所述第一模具和第二模具的内壁喷涂有脱模剂。

优选的，所述平台的顶板开有加水口，所述加水口上螺纹安装有帽盖，所述风机的输入端安装有空气滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型构思巧妙、结构简单，装置采用滑台控制安装第一模具和第二模具的模具安装座移动，采用气缸控制第一模具和第二模具的闭合和分离，整个过程无需人工手动操作，大大方便了模具的移动和模具的分离，有利于脱模的进行；

2、本实用新型含有冷却机构，冷却机构可产生温度较低的冷风，且产生的冷风由风嘴吹到第一模具和第二模具的下方，第一模具和第二模具分离后，在低温气体的作用下，有利于产品注塑后的冷却，有利于降低产品注塑后的冷却时间，便于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型制冷块结构示意图。

图中：1、平台，2、空腔，3、第一模具，4、风嘴，5、第二模具，6、气缸，7、气缸安装板，8、模具安装座，9、滑块，10、滑轨，11、滑台，12、支脚，13、风机，14、制冷块，15、水箱，16、冷凝管，17、横板，18、进气接头，19、软管，141、第一散热片，142、半导体制冷片，143、第二散热片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种吹塑机械脱模机构，包括平台1、第一模具3、风嘴4、第二模具5、气缸6、气缸安装板7、模具安装座8、滑台11、支脚12、横板17和冷却机构，所述平台1顶面的中线处安装有滑台11，便于、模具安装座8的移动，有利于第一模具3和第二模具5的移动，所述滑台11的滑动输出端上安装有模具安装座8，便于第一模具3和第二模具5的安装，所述模具安装座8的顶面固定安装有气缸安装板7和第一模具3，所述气缸安装板7的一侧面水平固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端安装有第二模具5，所述第二模具5和第一模具3位置相互对应，所述模具安装座8内局部区域开有空腔2，所述模具安装座8的顶面安装有多个风嘴4，便于冷却机构形成的冷风的吹出，多个所述风嘴4的底端延伸至模具安装座8的空腔2内，所述模具安装座8的底面安装有进气接头18，便于与冷却机构连接，所述进气接头18的顶端延伸至模具安装座8的空腔2内，所述平台1底面的四个拐角处竖直固接有支脚12，便于装置的支撑放置，四根所述支脚12之间水平固接有横板17，所述横板17的顶面安装有冷却机构，便于形成冷风，所述冷却机构与进气接头18的底端连接；

所述冷却机构包括风机13、制冷块14、水箱15、冷凝管16和软管19，所述风机13和水箱15的顶面依次安装有风机13和水箱15，水箱15便于水风盛装，所述水箱15相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管16，便于空气经过时热量被水箱15内的水吸收，有利于气体经过时的降温，所述冷凝管16的两端延伸至水箱15之外，所述冷凝管16的两端分别与风机13的输出端和软管19的一端连接，所述软管19的另一端与进气接头18的底端连接，所述水箱15的一侧板上贯穿安装有多个制冷块14，便于对水箱15内的水降温。

所述风嘴4为塑料风嘴，所述风嘴4位于第二模具5和第一模具3之间的下方，有利于产品注塑成型后的冷却；所述制冷块14与水箱15接触处涂有防水密封胶，所述制冷块14由第一散热片141、半导体制冷片142和第二散热片143构成，所述第一散热片141和第二散热片143相互扣接在一起，所述半导体制冷片142位于第一散热片141和第二散热片143之间，且所述半导体制冷片142与第一散热片141和第二散热片143接触处涂有散热硅胶，便于保证半导体制冷片142的制冷效果；所述平台1顶面的两端处安装有滑轨10，所述模具安装座8底面的两端处安装有滑块9，所述滑块9滑动安装在滑轨10内，便于提高模具安装座8移动时的稳定性；所述支脚12的底端贴附安装有耐磨防滑垫，所述第一模具3和第二模具5的内壁喷涂有脱模剂，便于产品注塑成型后的脱模；所述平台1的顶板开有加水口，所述加水口上螺纹安装有帽盖，便于向水箱15内加水，所述风机13的输入端安装有空气滤网。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置使用时，向水箱15内注入适量的水，并通过控制开关使制冷块14工作一段时间，制冷块14工作时将水箱15内水的温度降低，吹膜后需要移动模具时，此时通过控制开关使滑台11工作，滑台11工作时带动模具安装座8运动，此时模具安装座8上的第二模具5和第一模具3跟随模具安装座8运动，从而使得模具由吹塑口下方移出，然后通过控制开关使气缸6收缩，气缸6收缩时带动第二模具5移动，进而使得第一模具3和第二模具5分离，模具的移动和分离无需人工手动操作，大大方便了模具的移动和模具的分离；

第一模具3和第二模具5分离后，此时通过控制开关使风机13工作，风机13工作时，将气体经过冷凝管16和软管19由进气接头18吹入模具安装座8的空腔2内，然后由风嘴4吹出，此时吹出的气体吹到成型后产品的表面，由于冷凝管16贯穿安装在水箱15内，当气体经过冷凝管16时，在水箱15内部温度较低的水的作用下，使得气体的温度大大降低，进而使得由风嘴4吹出的气体为温度较低的气体，在低温气体的作用下，有利于产品注塑后的冷却，有利于降低产品注塑后的冷却时间，便于提高生产效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：包括平台(1)、第一模具(3)、风嘴(4)、第二模具(5)、气缸(6)、气缸安装板(7)、模具安装座(8)、滑台(11)、支脚(12)、横板(17)和冷却机构，所述平台(1)顶面的中线处安装有滑台(11)，所述滑台(11)的滑动输出端上安装有模具安装座(8)，所述模具安装座(8)的顶面固定安装有气缸安装板(7)和第一模具(3)，所述气缸安装板(7)的一侧面水平固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端安装有第二模具(5)，所述第二模具(5)和第一模具(3)位置相互对应，所述模具安装座(8)内局部区域开有空腔(2)，所述模具安装座(8)的顶面安装有多个风嘴(4)，多个所述风嘴(4)的底端延伸至模具安装座(8)的空腔(2)内，所述模具安装座(8)的底面安装有进气接头(18)，所述进气接头(18)的顶端延伸至模具安装座(8)的空腔(2)内，所述平台(1)底面的四个拐角处竖直固接有支脚(12)，四根所述支脚(12)之间水平固接有横板(17)，所述横板(17)的顶面安装有冷却机构，所述冷却机构与进气接头(18)的底端连接；

所述冷却机构包括风机(13)、制冷块(14)、水箱(15)、冷凝管(16)和软管(19)，所述风机(13)和水箱(15)的顶面依次安装有风机(13)和水箱(15)，所述水箱(15)相互对应的两侧板之间水平安装有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的两端延伸至水箱(15)之外，所述冷凝管(16)的两端分别与风机(13)的输出端和软管(19)的一端连接，所述软管(19)的另一端与进气接头(18)的底端连接，所述水箱(15)的一侧板上贯穿安装有多个制冷块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：所述风嘴(4)为塑料风嘴，所述风嘴(4)位于第二模具(5)和第一模具(3)之间的下方。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：所述制冷块(14)与水箱(15)接触处涂有防水密封胶，所述制冷块(14)由第一散热片(141)、半导体制冷片(142)和第二散热片(143)构成，所述第一散热片(141)和第二散热片(143)相互扣接在一起，所述半导体制冷片(142)位于第一散热片(141)和第二散热片(143)之间，且所述半导体制冷片(142)与第一散热片(141)和第二散热片(143)接触处涂有散热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：所述平台(1)顶面的两端处安装有滑轨(10)，所述模具安装座(8)底面的两端处安装有滑块(9)，所述滑块(9)滑动安装在滑轨(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：所述支脚(12)的底端贴附安装有耐磨防滑垫，所述第一模具(3)和第二模具(5)的内壁喷涂有脱模剂。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机械脱模机构，其特征在于：所述平台(1)的顶板开有加水口，所述加水口上螺纹安装有帽盖，所述风机(13)的输入端安装有空气滤网。

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