CN208962360U - 一种笔圈的快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔圈的快速成型模具，包括上模板和下模板，上模板的一侧固定安装有散热开关；上模板的顶端与上安装板的底端固定连接，上模板通过第一螺栓与凹模固定连接，凹模的两侧均固定安装有第一固定杆，凹模内的中部一侧固定安装有U型冷凝管。本实用一种新型，通过在模具内增设了水箱、循环泵和U型冷凝管以及开设有若干散热孔来提高模具的散热效果；同时通过螺栓和可收缩的固定柱来安装凹模凸模，达到方便模具的拆卸和安装的目的；在凸模上设有凸块，通过在凸块和凸模之间安装有弹簧，在合模时，弹簧压缩，在开模时，弹簧伸长，从而使凸块起到顶柱的作用，将注塑后的产品推出模具，提高工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种笔圈的快速成型模具，属于模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。笔圈的生产则需要使用注塑的快速成型模具，注塑的快速成型模具在工业中十分重要，一般的模具往往不方便拆卸，修理安装时花费较长的时间，而且快速成型模具的散热效果不佳，散热时间较长，对于出料时，往往需要人工出料，十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种笔圈的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的快速成型模具大多散热效果不佳，往往不便拆卸，需要人工出料，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔圈的快速成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的一侧固定安装有散热开关；所述上模板的顶端与上安装板的底端固定连接，所述上模板通过第一螺栓与凹模固定连接，所述凹模的两侧分别与两个第一固定杆螺纹连接，所述凹模内的中部一侧固定安装有U型冷凝管，所述U型冷凝管的一端与水箱的进水口固定接通，且所述水箱固定安装在凹模的一侧，所述水箱的出水口与循环泵的输入端固定接通，且所述循环泵与水箱的一侧固定连接，所述循环泵的输出端与U型冷凝管的另一端固定接通；所述上安装板底端的四个边角通过伸缩导柱分别与下安装板顶端的四个边角滑动连接；所述下安装板的顶端与下模板的底端固定连接，所述下模板通过第二螺栓与凸模固定连接，所述凸模的顶部固定安装有凸块，所述凸模两侧分别与两个第二固定杆螺纹连接；所述循环泵通过散热开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板与下模板的内部均开设有若干个散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模与凸模的接触面上安装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆与第二固定杆的内部均安装有第二弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块与凸模的连接处安装有若干个第一弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用一种新型笔圈的快速成型模具，通过在模具内增设了水箱、循环泵和U型冷凝管以及开设有若干散热孔来提高模具的散热效果；同时通过螺栓和可收缩的固定柱来安装凹模凸模，达到方便模具的拆卸和安装的目的；在凸模上设有凸块，通过在凸块和凸模之间安装有弹簧，在合模时，弹簧压缩，在开模时，弹簧伸长，从而使凸块起到顶柱的作用，将注塑后的产品推出模具，提高工作的效率。本实用新型，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的凸块内部结构示意图；
图3为本实用新型的U型冷凝管结构示意图。
图中：1、上安装板；2、上模板；3、伸缩导柱；4、下模板；5、下安装板；6、凸模；7、凸块；8、第一弹簧；9、第二螺栓；10、第二固定杆；11、第二弹簧；12、凹模；13、U型冷凝管；14、第一螺栓；15、散热孔；16、循环泵；17、水箱；18、第一固定杆；19、散热开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种笔圈的快速成型模具，包括上模板2和下模板4，上模板2的一侧固定安装有散热开关19；上模板2的顶端与上安装板1的底端固定连接，上模板2通过第一螺栓14与凹模12固定连接，凹模12的两侧分别与两个第一固定杆18螺纹连接，凹模12内的中部一侧固定安装有U型冷凝管13，U型冷凝管13的一端与水箱17的进水口固定接通，且水箱17固定安装在凹模12的一侧，水箱17的出水口与循环泵16的输入端固定接通，且循环泵16与水箱17的一侧固定连接，循环泵16的输出端与U型冷凝管13的另一端固定接通；上安装板1底端的四个边角通过伸缩导柱3分别与下安装板5顶端的四个边角滑动连接；下安装板5的顶端与下模板4的底端固定连接，下模板4通过第二螺栓9与凸模6固定连接，凸模6的顶部固定安装有凸块7，凸模6两侧分别与两个第二固定杆10螺纹连接；循环泵16通过散热开关19与外接电源电性连接。
优选的，上模板2与下模板4的内部均开设有若干个散热孔15，增加模具的散热效果。
优选的，凹模12与凸模6的接触面上安装有密封圈，放置熔液溢出到缝隙里。
优选的，第一固定杆18与第二固定杆10的内部均安装有第二弹簧11，便于在固定杆拆卸时弹出模具，便于固定杆安装与拆卸。
优选的，凸块7与凸模6的连接处安装有若干个第一弹簧8，凹模12与凸模6在闭合时，第一弹簧8呈压缩状态，有利于开模时将成品推出模具，有利于出模。
具体使用时，本实用新型一种笔圈的快速成型模具，将凹模12和凸模6分别放入上模板2和下模板4内，分别通过第一固定杆18和第二固定杆10进行纵向固定，再分别通过第一螺栓14和第二螺栓9进行横向固定，从而达到安装固定的目的，将模具安装在注塑机中，连接伸缩导柱3，固定好上安装板1与下安装板5的位置，接通外接电源，打开散热开关19，使循环泵16开始工作，是水箱17内的水在U型冷凝管13内循环冷却，同时在凹模12和凸模6上开设有若干散热孔15，达到增加散热效果的目的；开始注塑，凹模12与凸模6合模，压缩凸块7，使第一弹簧8压缩，但注塑完成时，凹模12与凸模6开模，第一弹簧8伸长，凸块7将产品推出模具，完成注塑。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种笔圈的快速成型模具，包括上模板（2）和下模板（4），其特征在于，所述上模板（2）的一侧固定安装有散热开关（19）；所述上模板（2）的顶端与上安装板（1）的底端固定连接，所述上模板（2）通过第一螺栓（14）与凹模（12）固定连接，所述凹模（12）的两侧分别与两个第一固定杆（18）螺纹连接，所述凹模（12）内的中部一侧固定安装有U型冷凝管（13），所述U型冷凝管（13）的一端与水箱（17）的进水口固定接通，且所述水箱（17）固定安装在凹模（12）的一侧，所述水箱（17）的出水口与循环泵（16）的输入端固定接通，且所述循环泵（16）与水箱（17）的一侧固定连接，所述循环泵（16）的输出端与U型冷凝管（13）的另一端固定接通；所述上安装板（1）底端的四个边角通过伸缩导柱（3）分别与下安装板（5）顶端的四个边角滑动连接；所述下安装板（5）的顶端与下模板（4）的底端固定连接，所述下模板（4）通过第二螺栓（9）与凸模（6）固定连接，所述凸模（6）的顶部固定安装有凸块（7），所述凸模（6）两侧分别与两个第二固定杆（10）螺纹连接；所述循环泵（16）通过散热开关（19）与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种笔圈的快速成型模具，其特征在于：所述上模板（2）与下模板（4）的内部均开设有若干个散热孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种笔圈的快速成型模具，其特征在于：所述凹模（12）与凸模（6）的接触面上安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种笔圈的快速成型模具，其特征在于：所述第一固定杆（18）与第二固定杆（10）的内部均安装有第二弹簧（11）。
5.根据权利要求1所述的一种笔圈的快速成型模具，其特征在于：所述凸块（7）与凸模（6）的连接处安装有若干个第一弹簧（8）。
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