CN109866400B - 一种实现注塑件自动脱落的模具机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于注塑模具技术领域，具体为一种实现注塑件自动脱落的模具机构，包括底座和设置在底座上表面左右两侧的立柱，所述立柱的上端设置有安装支架，所述安装支架的中部纵向安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端底部安装有上模座，所述底座的内腔设置有下模座，所述底座的内腔下侧螺接有螺纹支撑盘，所述下模座的两侧壁上均设置有支板，所述支板的上侧连接有延伸至底座上侧的拉杆，通过拉杆与支板之间的配合作用，使得驱动气缸带动上模座上移开模时能够将下模座拉起，从而减少取出注塑件的步骤；通过减少步骤的设计，提高加工效率；通过进料开关机构的设置，能够在合模过程中自行进行注料作用，自动化程度较高。

Description

一种实现注塑件自动脱落的模具机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种实现注塑件自动脱落的模具机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

例如中国专利公开号为CN207789593U涉及一种塑料玩具注塑成型模具，包括浇口类型及位置的选择，浇注系统的设计，分型面及注塑成型零件的选择，合模导向机构和复位机构的设计，推杆脱模机构的设计，冷却系统的设计等；模具采用侧浇口，采用一模四腔的结构形式成H形对称分布，单分型面分型，利用分型面间的微小间隙进行排气，采用支承板、垫块以及模座等作为支承零件，增加支承柱以保证支承板的强度和刚度，采用球形头拉料杆拉料。

现有的注塑模具机构在注塑成型后，需要手动将成型注塑件取出，取出不够方便，容易造成注塑件的损坏，且增加工作人员操作步骤，降低效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现注塑件自动脱落的模具机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具机构在注塑成型后，需要手动将成型注塑件取出，取出不够方便，容易造成注塑件的损坏，且增加工作人员操作步骤，降低效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现注塑件自动脱落的模具机构，包括底座和设置在底座上表面左右两侧的立柱，所述立柱的上端设置有安装支架，所述安装支架的中部纵向安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端底部安装有上模座，所述底座的内腔设置有下模座，所述底座的内腔下侧螺接有螺纹支撑盘，所述下模座的两侧壁上均设置有支板，所述支板的上侧连接有延伸至底座上侧的拉杆，所述上模座的两侧分别与两侧的拉杆顶端连接，所述上模座的上表面设置有进料口，所述进料口上设置有电动进料阀门，所述驱动气缸的输出端与安装支架之间设置有进料开关机构。

优选的，所述底座的左右侧壁上均设置有冷却液接头，所述底座的本体内开设有冷却液流道，所述冷却液流道两端分别与两侧的冷却液接头连通。

优选的，所述拉杆为可伸缩拉杆。

优选的，所述拉杆包括外套管和插接在外套管内的连杆，所述外套管与连杆分别与支板、上模座通过螺钉固定连接。

优选的，所述外套管的内腔设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端支撑在外套管内腔和连杆之间。

优选的，所述进料口包括外筒体和设置在外筒体内腔的封口挡垫，所述外筒体内腔的上下两侧均设置有防脱挡环，所述封口挡垫的直径大于防脱挡环的内径并且小于外筒体的内径。

优选的，所述封口挡垫的底部两侧均设置有支脚，所述支脚支撑在下侧的防脱挡环上，所述封口挡垫的上表面通过粘接剂粘接有密封垫，且密封垫为橡胶密封垫。

优选的，所述进料开关机构包括通过螺钉固定连接在安装支架上的连接支杆、设置在连接支杆底端的横支板和通过螺钉连接在驱动气缸侧壁的上压条，所述横支板的上表面设置有与上压条下表面位置对应的压动开关，所述压动开关与电动进料阀门之间电性连接。

优选的，所述连接支杆包括上支杆和通过销轴连接在上支杆下侧的下支杆，所述上支杆通过螺钉固定连接在安装支架上，所述上支杆的侧壁上设置有顶块，所述顶块与下支杆之间支撑有限位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过拉杆与支板之间的配合作用，使得驱动气缸带动上模座上移开模时能够将下模座拉起，从而减少取出注塑件的步骤；

2）通过减少步骤的设计，提高加工效率；

3）通过进料开关机构的设置，能够在合模过程中自行进行注料作用，自动化程度较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的内部结构示意图；

图3为本发明拉杆的结构示意图；

图4为本发明进料口的内部结构示意图；

图5为本发明进料开关机构的结构示意图。

图中：1底座、2冷却液接头、3螺纹支撑盘、4下模座、5支板、6拉杆、61外套管、62连杆、63支撑弹簧、7上模座、8驱动气缸、9进料口、91外筒体、92封口挡垫、93支脚、10电动进料阀门、11进料开关机构、111上支杆、112顶块、113下支杆、114限位弹簧、115横支板、116压动开关、117上压条、12立柱、13安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种实现注塑件自动脱落的模具机构，包括底座1和通过螺钉连接在底座1上表面左右两侧的立柱12，立柱12的上端通过螺钉连接安装支架13，安装支架13呈弯折状，占用空间更小，安装支架13的中部纵向插接有驱动气缸8，驱动气缸8的外壁通过螺钉与安装支架13固定连接，方便拆卸且避免晃动，驱动气缸8的输出端底部安装有上模座7，底座1的内腔设置有下模座4，底座1的内腔下侧螺接有螺纹支撑盘3，螺纹支撑盘3对下模座4起到支撑的作用，通过螺纹使得螺纹支撑盘3与底座1配合连接，下模座4的两侧壁上均设置有支板5，支板5的上侧连接有延伸至底座1上侧的拉杆6，底座1本体的两侧纵向开设与拉杆6贯穿通过的纵向槽，上模座7的两侧分别与两侧的拉杆6顶端连接，上模座7的上表面设置有进料口9，进料口9上设置有电动进料阀门10，驱动气缸8的输出端与安装支架13之间设置有进料开关机构11。

电动进料阀门10选择电磁式阀门，具体型号为best Z101A/10B，驱动气缸8选择亚德客型SC气缸。

其中，底座1的左右侧壁上均设置有冷却液接头2，底座1的本体内开设有冷却液流道，冷却液流道两端分别与两侧的冷却液接头2连通，通过选择水作为冷却液，冷却液通过一侧的冷却液接头2进入冷却液流道内，通过另一侧的冷却液接头2流出，对下模座4和上模座7的热量带走，能够使得注塑件快速成型，避免过热的注塑件粘接在模座上；

拉杆6为可伸缩拉杆，通过可拉伸的拉杆设置，能够使得下模座7与上模座4之间的调节空间增加，避免出现难以取出注塑件的情况；

拉杆6包括外套管61和插接在外套管61内的连杆62，外套管61与连杆62分别与支板5、上模座7通过螺钉固定连接，通过外套管61和连杆62的设置，使得拉杆6的整体长度能够在一定范围内进行调整作用，从而避免对拉杆6造成损坏的情况，且能够在一定程度上调节拉杆6的长度来适用使用情况；

外套管61的内腔设置有支撑弹簧63，支撑弹簧63的两端支撑在外套管61内腔和连杆62之间，通过支撑弹簧63的设置，使得外套管61与连杆62保持张紧的状态，且能够使得连杆62在支撑弹簧63的弹力作用下复位，减少噪音的产生；

进料口9包括外筒体91和设置在外筒体91内腔的封口挡垫92，外筒体91内腔的上下两侧均设置有防脱挡环，封口挡垫92的直径大于防脱挡环的内径并且小于外筒体91的内径，通过封口挡垫92的设置，在注料注满后能够在浮力的作用下将外筒体91封住，避免持续进料；

封口挡垫92的底部两侧均设置有支脚93，支脚93支撑在下侧的防脱挡环上，封口挡垫92的上表面通过粘接剂粘接有密封垫，且密封垫为橡胶密封垫，通过支脚93的设置，避免封口挡垫92影响注塑料的加注，使得封口挡垫92与下侧的防脱挡环之间保留注料空间；

进料开关机构11包括通过螺钉固定连接在安装支架13上的连接支杆、设置在连接支杆底端的横支板115和通过螺钉连接在驱动气缸8侧壁的上压条117，横支板115的上表面设置有与上压条117下表面位置对应的压动开关116，压动开关116与电动进料阀门10之间电性连接，通过压动开关116的设置，在上模座4下降后同时能够将压动开关116开启，从而驱动电动进料阀门10开启，达到自动进料的作用，节省人力；

连接支杆包括上支杆111和通过销轴连接在上支杆111下侧的下支杆113，上支杆111通过螺钉固定连接在安装支架13上，上支杆111的侧壁上设置有顶块112，顶块112与下支杆113之间支撑有限位弹簧114，通过上支杆111与下支杆113的分体设计，使得上支杆111能够相对下支杆113转动，从而避免驱动气缸8的下降对压动开关116造成刚性压损，通过顶块112、下支杆113与限位弹簧114之间的配合作用，使得横支板115能够自动复位，避免影响下次的合模注料作用。

工作原理：通过控制驱动气缸8驱动驱动气缸8的气杆下降，从而带动上模座7下降，此时，连杆62向外套管61内收缩，并且支撑弹簧63被压缩，此时下模座4支撑在螺纹支撑盘3的上表面上，直至下模座4与上模座7合模，驱动气缸8的气缸带动上压条117下降，且此时刚好压在压动开关116上（设定下模座4与上模座7闭合时，上压条117压在压动开关116上），压动开关116设定常开状态，受到压力后闭合。为避免压动开关116受到刚性压损又不影响其正常工作，通过上支杆111与下支杆113分体，此时下支杆113顺时针转动，并对限位弹簧114压紧，限位弹簧114岁下支杆113有反向作用力，从而保证压动开关116受压控制电动进料阀门10开启且不会被损坏。

注塑料通过电动进料阀门10向外筒体91内注料，在注塑料和封口挡垫92、支脚93自身重力作用下封口挡垫92和支脚93位于外筒体91的内腔下侧，当注塑料充满后会将封口挡垫92浮起（封口挡垫92采用空心的铝箔材质制成），手动将电动进料阀门10的进料开关关闭（进料开关和压动开关116串联在电动进料阀门10的电路上，同时闭合电动进料阀门10才能工作），随着冷却注塑料会缩小一定体积，注塑料液面下降，从而避免注塑料粘接在封口挡垫92上；

注塑成型后，驱动气缸8通过拉动上模座7和拉杆6带动下模座4，上模座7先上升，直至连杆62在外套管61的内腔移动到最低位置后，外套管61开始带动连杆62来将下模座4提升，从而将注塑成型的注塑品推出，方便取走。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种实现注塑件自动脱落的模具机构，包括底座（1）和设置在底座（1）上表面左右两侧的立柱（12），所述立柱（12）的上端设置有安装支架（13），所述安装支架（13）的中部纵向安装有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的输出端底部安装有上模座（7），所述底座（1）的内腔设置有下模座（4），其特征在于：所述底座（1）的内腔下侧螺接有螺纹支撑盘（3），所述下模座（4）的两侧壁上均设置有支板（5），所述支板（5）的上侧连接有延伸至底座（1）上侧的拉杆（6），所述上模座（7）的两侧分别与两侧的拉杆（6）顶端连接，所述上模座（7）的上表面设置有进料口（9），所述进料口（9）上设置有电动进料阀门（10），所述驱动气缸（8）的输出端与安装支架（13）之间设置有进料开关机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述底座（1）的左右侧壁上均设置有冷却液接头（2），所述底座（1）的本体内开设有冷却液流道，所述冷却液流道两端分别与两侧的冷却液接头（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述拉杆（6）为可伸缩拉杆。

4.根据权利要求3所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述拉杆（6）包括外套管（61）和插接在外套管（61）内的连杆（62），所述外套管（61）与连杆（62）分别与支板（5）、上模座（7）通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述外套管（61）的内腔设置有支撑弹簧（63），所述支撑弹簧（63）的两端支撑在外套管（61）内腔和连杆（62）之间。

6.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述进料口（9）包括外筒体（91）和设置在外筒体（91）内腔的封口挡垫（92），所述外筒体（91）内腔的上下两侧均设置有防脱挡环，所述封口挡垫（92）的直径大于防脱挡环的内径并且小于外筒体（91）的内径。

7.根据权利要求6所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述封口挡垫（92）的底部两侧均设置有支脚（93），所述支脚（93）支撑在下侧的防脱挡环上，所述封口挡垫（92）的上表面通过粘接剂粘接有密封垫，且密封垫为橡胶密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述进料开关机构（11）包括通过螺钉固定连接在安装支架（13）上的连接支杆、设置在连接支杆底端的横支板（115）和通过螺钉连接在驱动气缸（8）侧壁的上压条（117），所述横支板（115）的上表面设置有与上压条（117）下表面位置对应的压动开关（116），所述压动开关（116）与电动进料阀门（10）之间电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种实现注塑件自动脱落的模具机构，其特征在于：所述连接支杆包括上支杆（111）和通过销轴连接在上支杆（111）下侧的下支杆（113），所述上支杆（111）通过螺钉固定连接在安装支架（13）上，所述上支杆（111）的侧壁上设置有顶块（112），所述顶块（112）与下支杆（113）之间支撑有限位弹簧（114）。

Images