CN219445937U - 一种装饰条注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装饰条注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模和下模，所述上模和下模的一侧安装有注口组件，所述注口组件包括上注口和下注口，所述上模和下模的内侧开设有成型组件，所述成型组件包括装饰条模腔和气孔，所述下模的内侧开设有保温散热组件，所述保温散热组件包括外腔和风口，该装饰条注塑模具能够在进行将原料注入时，对装饰条模腔进行保温工作，避免装饰条模腔在未注满时出现原料凝固的状况，并在完成注料工作后，快速地对装饰条模腔进行冷却降温，通过活塞的挤压和活动将空气完全排出，并自动地将气孔密封，避免装饰条模腔存留少量的气泡，同时避免原料通过气孔向外挤出，适用于装饰条的注塑加工使用。

Description

一种装饰条注塑模具

技术领域

本实用新型涉及装饰条注塑模具设备技术领域，具体为一种装饰条注塑模具。

背景技术

装饰条是一种常见的装饰材料，在进行装饰条的注塑加工工作时，往往需要使用装饰条注塑模具，专利申请号为CN202222150513.3的实用新型专利，公开了一种汽车装饰条注塑模具，下压板向下移动，经由自身重力影响，带动下模具和上模一并下移，使得浇道状塑胶制品从注塑孔内分离，当上模具下移至一定高度时处于静止状态，下模具跟随下压板继续下移，从而使得浇道状塑胶制品与成型后汽车装饰条自动分离，避免了后期人工去除的问题，并且当下模具下移至一定高度时处于静止状态，下压板继续下移，使得模仁跟随下压板下移，从而达到成型后的汽车装饰条从模仁上完成脱模的目的，操作简单方便，有效的避免了传统脱模机构中顶针顶出导致汽车装饰条变形的问题，根据其公开的技术方案来看，现有的装饰条注塑模具设备在使用时，一方面，不能够根据工作所需对装饰条模腔进行保温和散热作业，进而容易造成材料未充满模腔之前出现材料凝固，影响注塑质量，或者在注塑后的冷却速度较慢，不利于提高注塑加工的效率，另一方面，在进行注塑加工时，往往需要使用材料的将模腔内的空气向外排出，容易出现模腔的顶部存留少量未完全排出的空气，进而容易在装饰条的顶部形成气泡，降低装饰条的质量。

所以，如何设计一种装饰条注塑模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装饰条注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于装饰条的注塑加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰条注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模和下模，所述上模和下模的一侧安装有注口组件，所述注口组件包括上注口和下注口，所述上模和下模的内侧开设有成型组件，所述成型组件包括装饰条模腔和气孔，所述下模的内侧开设有保温散热组件，所述保温散热组件包括外腔和风口，所述风口的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括活板和扭簧，所述装饰条模腔的内侧安装有防气泡组件，所述防气泡组件包括活塞和卡销。

进一步的，所述上模卡在下模的底部，所述下模的底部焊接有支腿，所述支腿均匀分布在下模的底部，所述装饰条模腔开设在下模的内侧，所述气孔开设在上模的内侧，所述气孔位于装饰条模腔的一端的顶部，所述装饰条模腔通过气孔与上模的顶部相连通。

进一步的，所述上注口一体成型在上模的一侧，所述下注口一体成型在下模的一侧，所述上注口密封卡紧在下注口的顶部，所述上注口和下注口的内侧与装饰条模腔的另一端相连通。

进一步的，所述外腔开设在下模的内侧，所述外腔套设在装饰条模腔的外侧，所述风口开设在下模的一侧的底部，所述下模的另一侧开设有出口，所述外腔的两端分别与风口和出口相连通。

进一步的，所述活板的一侧通过扭簧分别安装在风口和出口的内壁上，所述活板均匀分布在风口和出口的内侧，所述风口的底部的内侧安装有风机，所述风机的一侧通过支杆与风口的内壁连接固定。

进一步的，所述活塞卡在装饰条模腔的另一端的内侧，所述活塞的外边侧卡紧在装饰条模腔的内壁上，所述活塞的内侧开设有滑槽，所述卡销卡在滑槽的内侧，所述卡销的一端通过弹簧一与滑槽的内壁连接，所述卡销的另一端穿过滑槽并卡在上模的内壁上。

进一步的，所述上注口的内侧的顶部一体成型有排口，所述排口的底部设置有浮块，所述排口的底部和浮块的顶部均为锥台型结构，所述浮块的大小与排口的底部的大小完全相等。

进一步的，所述浮块的顶部焊接有弹簧二，所述弹簧二的顶端穿过排口的底部并与排口的顶部的内壁连接。

有益效果：1.该装饰条注塑模具能够在进行将原料注入到装饰条模腔内时，有效地对装饰条模腔进行保温工作，避免装饰条模腔在未注满时出现原料凝固的状况，保障原料的注入的速度以及装饰条的质量，并在完成注料工作后，快速地对装饰条模腔内原料进行冷却降温，提高装饰条的成型速度，进而提高装饰条的加工效率。

2.该装饰条注塑模具在进行原料的注入工作时，有效地通过排口将出口的内侧的空气向外排出，并通过活塞的挤压和活动将装饰条模腔内的空气完全排出，并自动地将气孔进行密封，有效地避免装饰条模腔存留少量的气泡，保障装饰条的加工质量，同时避免原料通过气孔向外挤出，避免原料的浪费。

3.该装饰条注塑模具设计合理，使用时较为高效方便，适用于装饰条的注塑加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种装饰条注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种装饰条注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型一种装饰条注塑模具的风口的剖视图；

图中：1、上模；2、下模；3、支腿；4、上注口；5、下注口；6、装饰条模腔；7、外腔；8、风口；9、出口；10、活板；11、扭簧；12、气孔；13、活塞；14、卡销；15、弹簧一；16、排口；17、浮块；18、弹簧二；19、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰条注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的一侧安装有注口组件，所述注口组件包括上注口4和下注口5，所述上模1和下模2的内侧开设有成型组件，所述成型组件包括装饰条模腔6和气孔12，所述下模2的内侧开设有保温散热组件，所述保温散热组件包括外腔7和风口8，所述风口8的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括活板10和扭簧11，所述装饰条模腔6的内侧安装有防气泡组件，所述防气泡组件包括活塞13和卡销14，所述上注口4一体成型在上模1的一侧，所述下注口5一体成型在下模2的一侧，所述上注口4密封卡紧在下注口5的顶部，所述上注口4和下注口5的内侧与装饰条模腔6的另一端相连通，所述外腔7开设在下模2的内侧，所述外腔7套设在装饰条模腔6的外侧，所述风口8开设在下模2的一侧的底部，所述下模2的另一侧开设有出口9，所述外腔7的两端分别与风口8和出口9相连通，所述活板10的一侧通过扭簧11分别安装在风口8和出口9的内壁上，所述活板10均匀分布在风口8和出口9的内侧，所述风口8的底部的内侧安装有风机19，所述风机19的一侧通过支杆与风口8的内壁连接固定，在工作时，将风机19外接电源和开关，在向装饰条模腔6内进行注入原料时，通过外腔7在装饰条模腔6外侧形成保温腔，风口8和出口9的内侧被活板10进行密封，有效地对装饰条模腔6进行保温工作，避免装饰条模腔6在未注满时出现原料凝固的状况，保障原料的注入的速度以及装饰条的质量，并在完成注料工作后，打开风机19，风机19通过吹力将活板10推动，活板10通过扭簧11转动，使得气流依次通过风口8、外腔7和出口9进行流动，快速地对装饰条模腔6内原料进行冷却降温，提高装饰条的成型速度，进而提高装饰条的加工效率。

本实施例，所述上模1卡在下模2的底部，所述下模2的底部焊接有支腿3，所述支腿3均匀分布在下模2的底部，所述装饰条模腔6开设在下模2的内侧，所述气孔12开设在上模1的内侧，所述气孔12位于装饰条模腔6的一端的顶部，所述装饰条模腔6通过气孔12与上模1的顶部相连通，所述活塞13卡在装饰条模腔6的另一端的内侧，所述活塞13的外边侧卡紧在装饰条模腔6的内壁上，所述活塞13的内侧开设有滑槽，所述卡销14卡在滑槽的内侧，所述卡销14的一端通过弹簧一15与滑槽的内壁连接，所述卡销14的另一端穿过滑槽并卡在上模1的内壁上，所述上注口4的内侧的顶部一体成型有排口16，所述排口16的底部设置有浮块17，所述排口16的底部和浮块17的顶部均为锥台型结构，所述浮块17的大小与排口16的底部的大小完全相等，所述浮块17的顶部焊接有弹簧二18，所述弹簧二18的顶端穿过排口16的底部并与排口16的顶部的内壁连接，在进行装饰条的注塑加工时，将原料通过上注口4和下注口5之间向装饰条模腔6的内侧注入，原料进入到上注口4和下注口5之间并将空气通过排口16向外排出，当原料将上注口4与下注口5之间注满时，使得浮块17向上浮起，浮块17挤压弹簧二18并将排口16进行密封，随着原料的注入压力的增大，当原料对活塞13的压力大于弹簧一15推动卡销14对装饰条模腔6的摩擦力后，将活塞13向左推动，利用活塞13的挤压和活动将装饰条模腔6内的空气完全排出，并自动地将气孔12进行密封，有效地避免装饰条模腔6存留少量的气泡，保障装饰条的加工质量，同时避免原料通过气孔12向外挤出，避免原料的浪费。

该装饰条注塑模具通过外接电源为所用用电设备提供电能，将风机19外接电源和开关，将原料通过上注口4和下注口5之间向装饰条模腔6的内侧注入，原料进入到上注口4和下注口5之间并将空气通过排口16向外排出，当原料将上注口4与下注口5之间注满时，使得浮块17向上浮起，浮块17挤压弹簧二18并将排口16进行密封，随着原料的注入压力的增大，当原料对活塞13的压力大于弹簧一15推动卡销14对装饰条模腔6的摩擦力后，将活塞13向左推动，利用活塞13的挤压和活动将装饰条模腔6内的空气完全排出，并自动地将气孔12进行密封，有效地避免装饰条模腔6存留少量的气泡，保障装饰条的加工质量，同时避免原料通过气孔12向外挤出，避免原料的浪费，在向装饰条模腔6内进行注入原料时，通过外腔7在装饰条模腔6外侧形成保温腔，风口8和出口9的内侧被活板10进行密封，有效地对装饰条模腔6进行保温工作，避免装饰条模腔6在未注满时出现原料凝固的状况，保障原料的注入的速度以及装饰条的质量，并在完成注料工作后，打开风机19，风机19通过吹力将活板10推动，活板10通过扭簧11转动，使得气流依次通过风口8、外腔7和出口9进行流动，快速地对装饰条模腔6内原料进行冷却降温，提高装饰条的成型速度，进而提高装饰条的加工效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种装饰条注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的一侧安装有注口组件，所述注口组件包括上注口(4)和下注口(5)，所述上模(1)和下模(2)的内侧开设有成型组件，所述成型组件包括装饰条模腔(6)和气孔(12)，其特征在于：所述下模(2)的内侧开设有保温散热组件，所述保温散热组件包括外腔(7)和风口(8)，所述风口(8)的内侧安装有隔离组件，所述隔离组件包括活板(10)和扭簧(11)，所述装饰条模腔(6)的内侧安装有防气泡组件，所述防气泡组件包括活塞(13)和卡销(14)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述上模(1)卡在下模(2)的底部，所述下模(2)的底部焊接有支腿(3)，所述支腿(3)均匀分布在下模(2)的底部，所述装饰条模腔(6)开设在下模(2)的内侧，所述气孔(12)开设在上模(1)的内侧，所述气孔(12)位于装饰条模腔(6)的一端的顶部，所述装饰条模腔(6)通过气孔(12)与上模(1)的顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述上注口(4)一体成型在上模(1)的一侧，所述下注口(5)一体成型在下模(2)的一侧，所述上注口(4)密封卡紧在下注口(5)的顶部，所述上注口(4)和下注口(5)的内侧与装饰条模腔(6)的另一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述外腔(7)开设在下模(2)的内侧，所述外腔(7)套设在装饰条模腔(6)的外侧，所述风口(8)开设在下模(2)的一侧的底部，所述下模(2)的另一侧开设有出口(9)，所述外腔(7)的两端分别与风口(8)和出口(9)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述活板(10)的一侧通过扭簧(11)分别安装在风口(8)和出口(9)的内壁上，所述活板(10)均匀分布在风口(8)和出口(9)的内侧，所述风口(8)的底部的内侧安装有风机(19)，所述风机(19)的一侧通过支杆与风口(8)的内壁连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述活塞(13)卡在装饰条模腔(6)的另一端的内侧，所述活塞(13)的外边侧卡紧在装饰条模腔(6)的内壁上，所述活塞(13)的内侧开设有滑槽，所述卡销(14)卡在滑槽的内侧，所述卡销(14)的一端通过弹簧一(15)与滑槽的内壁连接，所述卡销(14)的另一端穿过滑槽并卡在上模(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述上注口(4)的内侧的顶部一体成型有排口(16)，所述排口(16)的底部设置有浮块(17)，所述排口(16)的底部和浮块(17)的顶部均为锥台型结构，所述浮块(17)的大小与排口(16)的底部的大小完全相等。

8.根据权利要求7所述的一种装饰条注塑模具，其特征在于：所述浮块(17)的顶部焊接有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)的顶端穿过排口(16)的底部并与排口(16)的顶部的内壁连接。