CN207972257U - 一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，包括上模和模芯，所述上模的上端中间处预留有进料口，且进料口的下端连接有匀料槽，所述下模的上端两侧均预留有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的下端连接有第一弹簧，所述第一凹槽之间均匀设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有推料杆，所述推料杆的下端连接有接板，且接板的下端中间处设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有第二弹簧，且第二弹簧的下端连接有接块。该高效、便捷的塑胶面壳成型模具，适用于塑胶面壳制作，且能够同时制作多个塑胶面壳，并且方便携带，又具备推料机构防卡死功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶面壳模具技术领域，具体为一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具。
背景技术
塑胶面壳模具是热注塑模具的一种，其用来制作塑胶面壳。当前的塑胶面壳模具还存在一些问题，比如说当前的塑胶面壳模具，在制作塑胶面壳时，不够高效，且不方便拿取携带，并且当前的塑胶面壳模具推料机构容易被卡死，不能满足使用者对塑胶面壳模具的要求，因此我们提出一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，以解决上述背景技术中提出的塑胶面壳模具不够高效，且不方便拿取携带，并且当前的塑胶面壳模具推料机构容易被卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，包括上模和模芯，所述上模的下方设置有下模，且上模的左侧连接有第一拉杆，所述下模的左侧连接有第二拉杆，所述第一拉杆的上面设置有橡胶套，且第一拉杆的下端连接有接头，所述接头的下端连接有螺杆，所述第二拉杆的上端预留有安装孔，所述上模的上端中间处预留有进料口，且进料口的下端连接有匀料槽，所述模芯均匀的设置在上模的下端，且上模的下端两侧均设置有压块，所述下模的上端两侧均预留有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的下端连接有第一弹簧，所述第一凹槽之间均匀设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有推料杆，所述推料杆的下端连接有接板，且接板的下端中间处设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有第二弹簧，且第二弹簧的下端连接有接块，所述第二弹簧和接块均位于预留孔的内部。
优选的，所述接头和螺杆构成一体式结构，且该一体式结构和第一拉杆构成转动结构，并且螺杆的尺寸和安装孔的尺寸一致。
优选的，所述模芯的内部设置有通孔状结构，且该结构和匀料槽相连通。
优选的，所述压块和上模之间固定连接，且压块的尺寸和第一凹槽的尺寸一致。
优选的，所述活动杆和推料杆均与接板构成一体式结构，且该结构和下模之间活动连接，并且活动杆和推料杆的上端高度与下模的上端高度一致。
优选的，所述预留孔直径尺寸小于接块的直径尺寸，且预留孔的下端和外界相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效、便捷的塑胶面壳成型模具，适用于塑胶面壳制作，且能够同时制作多个塑胶面壳，并且方便携带，又具备推料机构防卡死功能，
(1)设有第一拉杆、第二拉杆、橡胶套、接头、螺杆和安装孔，当需要携带该装置时，可以将第一拉杆通过接头和螺杆安装进第二拉杆中，此过程中，可以通过旋转接头，使螺杆安装进安装孔中，进而将第一拉杆和第二拉杆连接到一起，方便拎取，而橡胶套可以在第一拉杆和第二拉杆上面移动，可以使橡胶套包裹住第一拉杆和第二拉杆的连接处，避免缝隙会将手部夹破；
(2)设有模芯、第二凹槽、进料口和匀料槽，可以将塑料热溶液通过进料口输送进匀料槽中，再通过模芯进行到第二凹槽中，从而制作塑胶面壳，多个第二凹槽的设置，能够增加制作效率，匀料槽的设置，能够避免出现塑料热溶液不能同时进入到第二凹槽中，导致成型的时间出现差异，进而造成材料冷却成型不完全；
(3)设有压块、活动杆、推料杆、第一弹簧和接板，当上模和下模卡合时，压块会进入到第一凹槽中，进而通过接板将活动杆带动到下方，此时推料杆进入到第二凹槽的底部，当塑胶面壳成型后，第一弹簧对活动杆和接板进行复位，此时推料杆可以对成型的塑胶面壳进行下料；
(4)设有连接杆、第二弹簧、接块和预留孔，当接板向下移动时，连接杆和第二弹簧能够对接板进行缓冲，而接块和预留孔的设置，使得接板在卡死时，可以通过预留孔，将棍状物体插进预留孔中，进而推动接板，起到防卡死的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构示意图。
图中：1、上模，2、下模，3、第一拉杆，4、第二拉杆，5、橡胶套，6、接头，7、螺杆，8、安装孔，9、进料口，10、匀料槽，11、模芯，12、压块，13、第一凹槽，14、活动杆，15、第一弹簧，16、第二凹槽，17、推料杆，18、接板，19、连接杆，20、第二弹簧，21、接块，22、预留孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，包括上模1、下模2、第一拉杆3、第二拉杆4、橡胶套5、接头6、螺杆7、安装孔8、进料口9、匀料槽10、模芯11、压块12、第一凹槽13、活动杆14、第一弹簧15、第二凹槽16、推料杆17、接板18、连接杆19、第二弹簧20、接块21和预留孔22，上模1的下方设置有下模2，且上模1的左侧连接有第一拉杆3，下模2的左侧连接有第二拉杆4，第一拉杆3的上面设置有橡胶套5，且第一拉杆3的下端连接有接头6，接头6和螺杆7构成一体式结构，且该一体式结构和第一拉杆3构成转动结构，并且螺杆7的尺寸和安装孔8的尺寸一致，能够连接第一拉杆3和第二拉杆4，方便拎取该装置，接头6的下端连接有螺杆7，第二拉杆4的上端预留有安装孔8，上模1的上端中间处预留有进料口9，且进料口9的下端连接有匀料槽10，模芯11均匀的设置在上模1的下端，且上模1的下端两侧均设置有压块12，模芯11的内部设置有通孔状结构，且该结构和匀料槽10相连通，热溶液可以从模芯11中进入到第二凹槽16中，进而制作塑胶面壳，压块12和上模1之间固定连接，且压块12的尺寸和第一凹槽13的尺寸一致，压块12能够挤压活动杆14和接板18，方便后续推料杆17对塑胶面壳进行下料，下模2的上端两侧均预留有第一凹槽13，且第一凹槽13的内部设置有活动杆14，活动杆14和推料杆17均与接板18构成一体式结构，且该结构和下模2之间活动连接，并且活动杆14和推料杆17的上端高度与下模2的上端高度一致，活动杆14的设置，能够对塑胶面壳进行下料，活动杆14的下端连接有第一弹簧15，第一凹槽13之间均匀设置有第二凹槽16，且第二凹槽16的内部设置有推料杆17，推料杆17的下端连接有接板18，且接板18的下端中间处设置有连接杆19，连接杆19的下端设置有第二弹簧20，且第二弹簧20的下端连接有接块21，第二弹簧20和接块21均位于预留孔22的内部，预留孔22直径尺寸小于接块21的直径尺寸，且预留孔22的下端和外界相连通，预留孔22的设置，使得接板18在卡死时，可以通过棍状物推动接板18，起到防卡死的作用。
工作原理：在使用该高效、便捷的塑胶面壳成型模具时，可以将上模1和下模2卡合在一起，此时压块12进入到第一凹槽13中，将活动杆14和接板18挤压到下方，然后将塑料热溶液通过进料口9输送进匀料槽10中，进入通过模芯11进入到第二凹槽16中，当塑料热溶液充分冷却后，可以对上模1进行复位，此时第一弹簧15和第二弹簧20能够对接板18进行复位，进而使推料杆17将成型后的塑胶面壳推出第二凹槽16，当接板18卡死时，可以将棍状物插入预留孔22中，然后推动接块21，使连接杆19对接板18施加作用力，进而对接板18进行复位，避免出现卡死的情况，当需要移动该装置时，可以将第一拉杆3通过接头6和螺杆7安装进第二拉杆4中，此过程中，可以通过旋转接头6，使螺杆7安装进安装孔8中，进而将第一拉杆3和第二拉杆4连接到一起，方便拎取，而橡胶套5可以在第一拉杆3和第二拉杆4上面移动，可以使橡胶套5包裹住第一拉杆3和第二拉杆4的连接处，避免缝隙会将手部夹破，该装置的多个第二凹槽16的设置，可以同时制作多个塑胶面壳，增加制作效率，且方便拎取，同时具有防止推料结构防卡死的作用，增加了实用性。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，包括上模(1)和模芯(11)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，且上模(1)的左侧连接有第一拉杆(3)，所述下模(2)的左侧连接有第二拉杆(4)，所述第一拉杆(3)的上面设置有橡胶套(5)，且第一拉杆(3)的下端连接有接头(6)，所述接头(6)的下端连接有螺杆(7)，所述第二拉杆(4)的上端预留有安装孔(8)，所述上模(1)的上端中间处预留有进料口(9)，且进料口(9)的下端连接有匀料槽(10)，所述模芯(11)均匀的设置在上模(1)的下端，且上模(1)的下端两侧均设置有压块(12)，所述下模(2)的上端两侧均预留有第一凹槽(13)，且第一凹槽(13)的内部设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)的下端连接有第一弹簧(15)，所述第一凹槽(13)之间均匀设置有第二凹槽(16)，且第二凹槽(16)的内部设置有推料杆(17)，所述推料杆(17)的下端连接有接板(18)，且接板(18)的下端中间处设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的下端设置有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)的下端连接有接块(21)，所述第二弹簧(20)和接块(21)均位于预留孔(22)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，其特征在于：所述接头(6)和螺杆(7)构成一体式结构，且该一体式结构和第一拉杆(3)构成转动结构，并且螺杆(7)的尺寸和安装孔(8)的尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，其特征在于：所述模芯(11)的内部设置有通孔状结构，且该结构和匀料槽(10)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，其特征在于：所述压块(12)和上模(1)之间固定连接，且压块(12)的尺寸和第一凹槽(13)的尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，其特征在于：所述活动杆(14)和推料杆(17)均与接板(18)构成一体式结构，且该结构和下模(2)之间活动连接，并且活动杆(14)和推料杆(17)的上端高度与下模(2)的上端高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种高效、便捷的塑胶面壳成型模具，其特征在于：所述预留孔(22)直径尺寸小于接块(21)的直径尺寸，且预留孔(22)的下端和外界相连通。
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| CN111531804A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 中山市智典照明有限公司 | 一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法 |
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