CN215359399U - 一种树脂定型固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂定型固定装置，包括工作台，所述工作台的上端放置有定模，且工作台的上端固定连接有安装架；防粘机构，所述防粘机构设置在定模的外侧，且防粘机构包括外框、保护膜、连接管和抽风机；限位机构，所述限位机构设置在安装架上，且限位机构包括连接件、限位孔、限位杆和气缸，所述安装架的顶端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装在动模的中上端；脱模机构，所述脱模机构设置在定模的下侧，且脱模机构包括推板、安装板、螺纹杆和连接杆，且螺纹杆的底端安装有电机。该树脂定型固定装置，不仅可以防止树脂粘连在动模的内壁上，而且便于快速脱模，同时定模不容易产生偏移，方便定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂相关技术领域，具体为一种树脂定型固定装置。
背景技术
目前树脂被广泛的应用在各种领域，利用树脂制作出各种各样的塑料类制品，在制作时需要将树脂放置在定型固定装置内，利用定型固定装置让树脂成型。
但是，一般的树脂定型固定装置，不仅树脂容易粘连在动模的内壁上，而且不便于快速脱模，同时定模容易产生偏移，不方便定型，因此，我们提出一种树脂定型固定装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂定型固定装置，以解决上述背景技术中提出的大多数树脂定型固定装置，不仅树脂容易粘连在动模的内壁上，而且不便于快速脱模，同时定模容易产生偏移，不方便定型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂定型固定装置，包括工作台，所述工作台的上端放置有定模，且工作台的上端固定连接有安装架；
防粘机构，所述防粘机构设置在定模的外侧，且防粘机构包括外框、保护膜、连接管和抽风机，其中外框的内部上端一体化连接在定模的外上端；
限位机构，所述限位机构设置在安装架上，且限位机构包括连接件、限位孔、限位杆和气缸，所述安装架的顶端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装在动模的中上端；
脱模机构，所述脱模机构设置在定模的下侧，且脱模机构包括推板、安装板、螺纹杆和连接杆，且螺纹杆的底端安装有电机。
优选的，所述定模的底端以及侧壁呈多孔状结构，且定模的外端横截面面积小于外框的内下端横截面面积，同时定模的底端与外框的底端不接触。
优选的，所述外框的左端固定连接有连接管，且连接管的左端螺栓连接有抽风机，所述定模的多孔状结构与连接管相连通，且保护膜放置在所述定模的内部。
优选的，所述动模的底端一体化连接有连接件，且连接件卡合设置在定模的内部，并且连接件的纵截面形状呈“凸”字型结构；
其中，所述动模四周均匀地开设有限位孔，且限位孔的直径与限位杆的直径相等，并且限位杆镶嵌连接在外框的上端，同时动模与定模构成升降结构。
优选的，所述推板关于定模的纵向中轴线左右对称固定连接在安装板的上端，且推板的上端嵌套在定模的底端，所述安装板的前端内部螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的上端转动连接在工作台的底端，且工作台的后下端一体化连接有连接杆，并且连接杆滑动连接在所述安装板的后端内部，所述推板通过安装板以及螺纹杆在定模的底端内部呈升降运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂定型固定装置，不仅可以防止树脂粘连在动模的内壁上，而且便于快速脱模，同时定模不容易产生偏移，方便定型；
1、设有防粘机构，定模的多孔状结构与连接管相连通，使得连接管将定模与保护膜之间的气体通过定模的多孔状结构抽到外框的外界，让保护膜的外壁贴合在定模的内壁上，防止树脂与定模的内壁接触，从而可以防止树脂粘连在动模的内壁上；
2、设有脱模机构，推板通过安装板以及螺纹杆在定模的底端内部呈升降运动，使得螺纹杆转动时通过连接杆让安装板上升，通过推板将保护膜顶出定模的内部，从而便于快速脱模；
3、设有限位机构，动模与定模的结构设计，使得动模下降与定模的上端相接触，连接件卡合设置在定模的内部，使得动模带动连接件卡合在定模的内部，让限位杆卡合在对应位置的限位杆上，从而使得定模不容易产生偏移，方便定型。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型推板与定模连接左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接件与限位孔连接整体结构示意图；
图4为本实用新型推板上升状态结构示意图。
图中：1、工作台；2、定模；3、防粘机构；301、外框；302、保护膜；303、连接管；304、抽风机；4、动模；5、限位机构；501、连接件；502、限位孔；503、限位杆；504、气缸；6、安装架；7、脱模机构；701、推板；702、安装板；703、螺纹杆；704、连接杆；8、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂定型固定装置，包括工作台1、定模2、防粘机构3、动模4、限位机构5、安装架6、脱模机构7和电机8，在使用该树脂定型固定装置时，结合图1和图2，将保护膜302放置在定模2的内部，抽风机304工作时，让连接管303抽出外框301内部的气体，而保护膜302与定模2之间的气体则通过定模2的多孔状结构进入外框301的内部，使得连接管303将气体完全抽出后，保护膜302紧密地贴合在定模2的内壁上，将树脂倒入保护膜302的内部，从而防止树脂与定模2的内壁接触导致定模2的内壁上粘连树脂；
结合图1、图2和图3，气缸504工作时带动动模4在安装架6上下降，直至连接件501卡合在定模2的内部，让连接件501的底端对保护膜302内部的树脂进行挤压，而均匀设置的限位孔502则卡合在对应位置的限位杆503上，通过限位杆503防止动模4在定模2上产生偏移，使得连接件501以及定模2对树脂进行成型；
结合图2、图2和图4，定模2内的树脂成型并冷却后，气缸504工作带动动模4上升，直至动模4移动到安装架6的最上端，电机8工作时带动螺纹杆703在工作台1的底端转动，通过连接杆704的设置让安装板702可以稳定的上升，使得左右对称设置的推板701在外框301的内部上升，而外框301的底端则支撑在保护膜302的底端，让推板701上升时将保护膜302内部成型的树脂顶出定模2的内部，从而便于快速地脱模，这就是该树脂定型固定装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂定型固定装置，其特征在于，包括：
工作台（1），所述工作台（1）的上端放置有定模（2），且工作台（1）的上端固定连接有安装架（6）；
防粘机构（3），所述防粘机构（3）设置在定模（2）的外侧，且防粘机构（3）包括外框（301）、保护膜（302）、连接管（303）和抽风机（304），其中外框（301）的内部上端一体化连接在定模（2）的外上端；
限位机构（5），所述限位机构（5）设置在安装架（6）上，且限位机构（5）包括连接件（501）、限位孔（502）、限位杆（503）和气缸（504），所述安装架（6）的顶端螺栓连接有气缸（504），且气缸（504）的下端安装在动模（4）的中上端；
脱模机构（7），所述脱模机构（7）设置在定模（2）的下侧，且脱模机构（7）包括推板（701）、安装板（702）、螺纹杆（703）和连接杆（704），且螺纹杆（703）的底端安装有电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂定型固定装置，其特征在于：所述定模（2）的底端以及侧壁呈多孔状结构，且定模（2）的外端横截面面积小于外框（301）的内下端横截面面积，同时定模（2）的底端与外框（301）的底端不接触。
3.根据权利要求2所述的一种树脂定型固定装置，其特征在于：所述外框（301）的左端固定连接有连接管（303），且连接管（303）的左端螺栓连接有抽风机（304），所述定模（2）的多孔状结构与连接管（303）相连通，且保护膜（302）放置在所述定模（2）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种树脂定型固定装置，其特征在于：所述动模（4）的底端一体化连接有连接件（501），且连接件（501）卡合设置在定模（2）的内部，并且连接件（501）的纵截面形状呈“凸”字型结构；
其中，所述动模（4）四周均匀地开设有限位孔（502），且限位孔（502）的直径与限位杆（503）的直径相等，并且限位杆（503）镶嵌连接在外框（301）的上端，同时动模（4）与定模（2）构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种树脂定型固定装置，其特征在于：所述推板（701）关于定模（2）的纵向中轴线左右对称固定连接在安装板（702）的上端，且推板（701）的上端嵌套在定模（2）的底端，所述安装板（702）的前端内部螺纹连接有螺纹杆（703）。
6.根据权利要求5所述的一种树脂定型固定装置，其特征在于：所述螺纹杆（703）的上端转动连接在工作台（1）的底端，且工作台（1）的后下端一体化连接有连接杆（704），并且连接杆（704）滑动连接在所述安装板（702）的后端内部，所述推板（701）通过安装板（702）以及螺纹杆（703）在定模（2）的底端内部呈升降运动。
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