CN213382677U - 一种双模腔面板制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模腔面板制作模具，包括底板；所述第一支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧，所述第二支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧，顶板的数量为两个，两个所述顶板分别固定连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部，放置箱固定安装于两个所述顶板之间，拉升装置设置于所述放置箱的内部，所述上模具固定连接于两个所述钢丝的一端。该一种双模腔面板制作模具,所以使用拉升装置可以使上模具和下模具缓慢的分离能够防止散发出的气体快速地散发会造成人员的烫伤，使用驱动装置可以方便带动下模具进行转动可以代替人工的手动转动，也可以使下模具适应各种位置的取模，使用橡胶块和橡胶槽能够防止注塑时造成注塑原料的溢出。

Description

一种双模腔面板制作模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种双模腔面板制作模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的双模腔制作模具在注塑结束后现有的双模腔的制作模具是通过升降设备带动上模具与下模具分离，但快速的分离上模具和下模具时会造成模腔内部的物体形状的变形和和模腔内部的气体快速散发至空气中会造成操作人员的蒸汽烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双模腔面板制作模具，快速的分离上模具和下模具时会造成模腔内部的物体形状的变形和和模腔内部的气体快速散发至空气中，也会导致散发的气会造成操作人员的蒸汽烫伤的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的双模腔面板制作模具，包括底板；

第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧；

第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧；

顶板，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板分别固定连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部；

放置箱，所述放置箱固定安装于两个所述顶板之间；

拉升装置，所述拉升装置设置于所述放置箱的内部，所述拉升装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的一侧均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有收卷轮，两个所述收卷轮的一侧设置有钢丝；

上模具，所述上模具固定连接于两个所述钢丝的一端；

转杆，所述转杆设置于所述第一支撑杆的一侧；

旋转杆，所述旋转杆设置于所述第二支撑杆的一侧；

下模具，所述下模具固定安装于所述转杆和所述旋转杆之间。

优选的，所述上模具的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装有活动块，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的内部均开设有与两个所述活动块相适配的活动槽。

优选的，所述上模具的顶部且位于所述钢丝的一侧设置有注塑口，所述第二支撑杆的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装腔，所述安装腔外部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合第二齿轮。

驱动组件可以代替人工的手动转动，而且使用驱动组件可以带动下模具适应各种角度的调节。

优选的，所述转杆表面的两侧均固定连接有固定板，所述第一支撑杆表面的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括两个长板，两个所述长板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有连接块。

固定组件的使用能够对下模具进行二次固定，也可以防止第一齿轮和第二齿轮的回转。

优选的，两个所述连接块的一侧分别固定连接有第一固定栓和第二固定栓，所述第一固定栓与所述第二固定栓之间固定连接有固定杆，所述第一固定栓和所述第二固定栓之间固定连接有握把。

优选的，所述下模具的顶部固定安装有橡胶块，所述上模具的底部开设有与所述橡胶块相适配的橡胶槽，所述上模具与所述下模具两侧均固定连接有挤压板，两个所述挤压板的内部设置有螺纹栓。

使用橡胶块和橡胶槽能够防止注塑时造成注塑原料的溢出。

优选的，所述下模具的内部设置有推动组件，所述推动组件包括推板，所述推板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有把手。

推动组件的使用可以防止脱模时下模具内部的模型与下模具的粘连。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双模腔面板制作模具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双模腔面板制作模具，在注塑结束后通过升降设备带动上模具与下模具分离，但快速的分离上模具和下模具时会造成模腔内部的物体形状的变形和和模腔内部的气体快速散发至空气中，也会导致散发的气会造成操作人员的蒸汽烫伤，所以使用拉升装置可以使上模具和下模具缓慢的分离能够防止散发出的气体快速地散发会造成人员的烫伤，使用驱动装置可以方便带动下模具进行转动可以代替人工的手动转动，也可以使下模具适应各种位置的取模，使用橡胶块和橡胶槽能够防止注塑时造成注塑原料的溢出。

附图说明

图1为本实用新型提供的双模腔面板制作模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的驱动装置的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的双模腔模具外部的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、第一支撑杆，3、第二支撑杆，4、顶板，5、放置箱，6、拉升装置，61、第一电机，62、第一锥齿轮，63、第二锥齿轮，64、转动杆，65、收卷轮，66、钢丝，7、上模具，8、连接杆，9、活动块，10、活动槽，11、注塑口，12、转杆，13、旋转杆，14、下模具，15、驱动装置， 151、安装腔，152、第二电机，153、第一齿轮，154、第二齿轮，16、固定板，17、固定组件，171、长板，172、滑槽，173、滑块，174、连接块，175、第一固定栓，176、第二固定栓，177、固定杆，178、握把，18、橡胶块，19、橡胶槽，20、挤压板，21、螺纹栓，22、推动组件，221、推板，222、移动杆，223、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的双模腔面板制作模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的驱动装置的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的双模腔模具外部的结构示意图。一种双模腔面板制作模具，包括底板1；

第一支撑杆2，所述第一支撑杆2固定连接于所述底板1表面的一侧；

第二支撑杆3，所述第二支撑杆3固定连接于所述底板1表面的一侧；

第一支撑杆2和第二支撑杆3的形状为矩形。

顶板4，所述顶板4的数量为两个，两个所述顶板4分别固定连接于所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3的顶部；

放置箱5，所述3放置箱5固定安装于两个所述顶板4之间；

拉升装置6，所述拉升装置6设置于所述放置箱5的内部，所述拉升装置 6包括第一电机61，所述第一电机61输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一锥齿轮62，所述第一锥齿轮62的两侧均啮合第二锥齿轮63，两个所述第二锥齿轮63的一侧均固定连接有转动杆64，两个所述转动杆64的一端均固定安装有收卷轮65，两个所述收卷轮65的一侧设置有钢丝66；

在两个转动杆64的表面两侧分别套设有两个支撑环，并且四个支撑环的底部均固定连接有支撑块，在放置箱5的正面开设有箱门，第一电机61与放置箱5内部的顶部通过螺钉与放置箱5内部的顶部螺纹连接，两个转动杆64 的一端分别贯穿放置箱5内壁的两侧且延伸至放置箱5外部的两侧，在上模具7表面的两侧固定连接有连接扣，两个连接扣与两个钢丝66的一端固定连接。

上模具7，所述上模具7固定连接于两个所述钢丝66的一端；

转杆12，所述转杆12设置于所述第一支撑杆2的一侧；

转杆12与第一支撑杆2之间通过转动轴转动连接，旋转杆13的一端与第二齿轮154的一侧固定连接。

旋转杆13，所述旋转杆13设置于所述第二支撑杆3的一侧；

下模具14，所述下模具14固定安装于所述转杆12和所述旋转杆13之间。

所述上模具7的两侧均固定连接有连接杆8，两个所述连接杆8的一端均固定安装有活动块9，所述第一支撑杆2和所述第二支撑杆3的内部均开设有与两个所述活动块9相适配的活动槽10。

在第一支撑杆2和所述第二支撑杆3相对的一侧开设有与两个连接杆8 相适配的长形槽。

所述上模具7的顶部且位于所述钢丝66的一侧设置有注塑口11，所述第二支撑杆3的一侧设置有驱动装置15，所述驱动装置15包括安装腔151，所述安装腔151外部的一侧固定安装有第二电机152，所述第二电机152输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮153，所述第一齿轮153的一侧啮合第二齿轮154。

在第二支撑杆3表面的一侧且位于所述第二电机152的一侧固定安装有控制器，并且第二电机152通过螺钉与第二支撑杆3的表面一侧螺纹连接，第二电机152输出轴的一端贯穿所述第二支撑杆3表面的一侧且延伸至第二支撑杆3内部安装腔151的内部。

所述转杆12表面的两侧均固定连接有固定板16，所述第一支撑杆2表面的一侧设置有固定组件17，所述固定组件17包括两个长板171，两个所述长板171的内部均开设有滑槽172，两个所述滑槽172的内部滑动连接有滑块 173，两个所述滑块173的一侧均固定连接有连接块174。

两个所述连接块174的一侧分别固定连接有第一固定栓175和第二固定栓176，所述第一固定栓175与所述第二固定栓176之间固定连接有固定杆 177，所述第一固定栓175和所述第二固定栓176之间固定连接有握把178。

在两个固定板16和第一支撑杆2的内部两侧均开设有与第一固定栓175 和所述第二固定栓176相适配的连通孔。

所述下模具14的顶部固定安装有橡胶块18，所述上模具7的底部开设有与所述橡胶块18相适配的橡胶槽19，所述上模具7与所述下模具14两侧均固定连接有挤压板20，两个所述挤压板20的内部设置有螺纹栓21。

在下模具14的顶部四周均设置有橡胶块18，在上模具7与下模具14相对的一侧的四周开设有橡胶槽19。

所述下模具14的内部设置有推动组件22，所述推动组件22包括推板221，所述推板221的底部固定连接有移动杆222，所述移动杆222的一端固定连接有把手223。

在把手223的表面一侧操作至右均固定连接有多个移动杆222，移动杆 222的一端贯穿下模具14的底部且延伸至下模具14的内部，移动杆222与下模具14底部的连接处使用橡胶密封。

本实用新型提供的双模腔面板制作模具的工作原理如下：

工作时，当双模腔的制作模具制作好面板后，首先操作者转动上模具7 和下模具14两侧的两组挤压板20内部的螺纹栓21，当两组挤压板20内部的螺纹栓21取出后，再启动放置箱5内部的第一电机61，所述第一电机61转动时带动第一锥齿轮62进行转动，当第一锥齿轮62转动时带动两侧的第二锥齿轮63进行转动，当两个第一锥齿轮62转动时带动两个转动杆64进行转动，当两个转动杆64转动时带动放置箱5外部两侧的收卷轮65进行转动，当两个收卷轮65转动时对两个钢丝66进行转动。

当两个钢丝66转动时带动上模具7向上移动，当上模具7向上移动时带动两个连接杆8在第一支撑杆2和第二支撑杆3之间向上移动，当两个连接杆8向放置箱5的一侧移动时带动两个活动块9在第一支撑杆2和第二支撑杆3内部的活动槽10的内部移动，当上模具7移动至合适位置停止第一电机 61进行工作。

当上模具7与下模具14分开时使下模具14表面的橡胶块18与上模具7 内部的橡胶槽19分离，当上模具7和下模具14分离后通过拉动第一支撑杆2 一侧和两个长板171内部的握把178来带动第一固定栓175和第二固定栓176 向两个长板171的一侧移动，当握把178拉动第一固定栓175和第二固定栓 176向两个长板171的一侧移动移动时带动两个连接块174向一侧移动，当两个连接块174移动时带动两个滑块173在两个长板171内部的滑槽172的内部向一侧移动，当第一固定栓175和第二固定栓176与转杆12两侧的固定板 16分离。

当第一固定栓175和第二固定栓176与固定板16分离后启动第二电机152 进行转动，当第二电机152转动时带动第一齿轮153在第二支撑杆3内部的安装腔151内部转动，当第一齿轮153转动时带动安装腔151内部一侧的第二齿轮154进行转动，当第二齿轮154转动时带第二支撑杆3一侧的旋转杆 12进行转动，当旋转杆13转动时带动下模具14进行转动同时也通过下模具 14带动第二支撑杆2一侧的转杆12进行转动。

当下模具14转动时合适的角度后停止第二电机152进行转动，当第二电机152停止转动时通过把手223推动移动杆222向下模具14内部的一侧移动，当移动杆222向下模具14的内部移动时推动下模具14内部的推板221向下模具14的一侧移动，推板221向下模具14的一侧移动时推动注塑后的面板使面板脱离至下模具14的内部即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双模腔面板制作模具具有如下有益效果：

在注塑结束后通过升降设备带动上模具7与下模具14分离，但快速的分离上模具7和下模具14时会造成模腔内部的物体形状的变形和和模腔内部的气体快速散发至空气中，也会导致散发的气会造成操作人员的蒸汽烫伤，所以使用拉升装置6可以使上模具7和下模具14缓慢的分离能够防止散发出的气体快速地散发会造成人员的烫伤，使用驱动装置15可以方便带动下模具14 进行转动可以代替人工的手动转动，也可以使下模具14适应各种位置的取模，使用橡胶块18和橡胶槽19能够防止注塑时造成注塑原料的溢出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双模腔面板制作模具，其特征在于,包括底板；

第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧；

第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接于所述底板表面的一侧；

顶板，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板分别固定连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部；

放置箱，所述放置箱固定安装于两个所述顶板之间；

拉升装置，所述拉升装置设置于所述放置箱的内部，所述拉升装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的一侧均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有收卷轮，两个所述收卷轮的一侧设置有钢丝；

上模具，所述上模具固定连接于两个所述钢丝的一端；

转杆，所述转杆设置于所述第一支撑杆的一侧；

旋转杆，所述旋转杆设置于所述第二支撑杆的一侧；

下模具，所述下模具固定安装于所述转杆和所述旋转杆之间。

2.如权利要求1所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：所述上模具的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装有活动块，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的内部均开设有与两个所述活动块相适配的活动槽。

3.如权利要求1所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：所述上模具的顶部且位于所述钢丝的一侧设置有注塑口，所述第二支撑杆的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装腔，所述安装腔外部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合第二齿轮。

4.如权利要求1所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：所述转杆表面的两侧均固定连接有固定板，所述第一支撑杆表面的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括两个长板，两个所述长板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均固定连接有连接块。

5.如权利要求4所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：两个所述连接块的一侧分别固定连接有第一固定栓和第二固定栓，所述第一固定栓与所述第二固定栓之间固定连接有固定杆，所述第一固定栓和所述第二固定栓之间固定连接有握把。

6.如权利要求1所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：所述下模具的顶部固定安装有橡胶块，所述上模具的底部开设有与所述橡胶块相适配的橡胶槽，所述上模具与所述下模具两侧均固定连接有挤压板，两个所述挤压板的内部设置有螺纹栓。

7.如权利要求1所述的双模腔面板制作模具，其特征在于：所述下模具的内部设置有推动组件，所述推动组件包括推板，所述推板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有把手。

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