CN111872350B

CN111872350B - 一种冲压冲头成型模具

Info

Publication number: CN111872350B
Application number: CN202010697257.2A
Authority: CN
Inventors: 徐雪飞
Original assignee: Anhui Chaohu Gongli Chain Co ltd
Current assignee: Anhui Gongli Electromechanical Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: CN111872350A

Abstract

本发明提供一种冲压冲头成型模具，涉及模具技术领域。该冲压冲头成型模具，包括工作台、支撑腿、连接板和固定板，所述支撑腿以矩形阵列分布在工作台的底部，所述连接板固定在工作台的顶部，所述连接板的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定连接有下模具，所述固定板的底部开设有开口，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔与开口相连通。驱动气缸可以带动上模具和下模具往复移动，使得上模具和下模具的模具腔内的熔体移动，从而使得可以除去熔体内部的气泡，避免冲头因为内部的气泡而质量降低，有效地增加了冲头的使用寿命。

Description

一种冲压冲头成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压冲头成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；

现有的冲压冲头成型模具在使用的过程中，通常会出现以下问题：

1.由于冲头采用温度较高的熔体浇筑而成，而通过这种方式成形后的冲头的内部可能会有气泡，使得冲头的质量较差，从而影响到冲头的使用寿命。

2.由于冲头采用温度较高的熔体浇筑而成，使得冲头需要较长的时间才能自然冷却成形，从而使得生产效率较低。

3.由于大多数都是采用人工将上模具和下模具分开，而模具的外表面温度较高，使得操作人员可能会被烫伤。

4.由于分模后的成形的冲头仍处于模具腔内，而冲头的外表面较为光滑，使得操作人员将冲头取出模具腔较为麻烦。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压冲头成型模具，解决了现有的冲头因浇筑过程中混有的气泡而影响到质量，自然冷却成形效率较低，人工分模可能会被烫伤，操作人员将光滑的冲头取出模具腔较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压冲头成型模具，包括工作台、支撑腿、连接板和固定板，所述支撑腿以矩形阵列分布在工作台的底部，所述连接板固定在工作台的顶部，所述连接板的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端固定连接有下模具，所述固定板的底部开设有开口，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔与开口相连通，所述空腔的内部设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有上模具，其中一个所述连接板远离下模具的一侧固定连接有冷却箱，所述上模具和下模具的外表面套设有冷却管，所述冷却箱靠近上模具的一侧固定连接有出水管，所述冷却箱靠近上模具的一侧固定连接有回水管。

优选的，所述下模具的外表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部均嵌合连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有限位板。

优选的，所述限位板的两端均固定连接有滑块，两个所述连接板靠近限位板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块嵌合连接。

优选的，所述限位板的外表面开设有圆形槽，所述驱动气缸穿过圆形槽的内部。

优选的，所述空腔的内部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿活动板，两个所述连接杆的外表面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与空腔的内壁和活动板的顶部相接触。

优选的，所述出水管与冷却管的一端相连通，所述回水管与冷却管的另一端相连通。

优选的，所述上模具与下模具的位置相对应。

工作原理：使用时，通过上模具上的浇筑口将熔体注入上模具和下模具的模具腔内，启动驱动气缸，驱动气缸伸长，带动下模具移动，带动上模具移动，带动固定块移动，使得活动板沿着连接杆压缩复位弹簧，当驱动气缸缩短时，通过复位弹簧的弹力和上模具的重力作用，使得上模具和下模具始终保持合模的状态，驱动气缸带动上模具和下模具往复移动，使得上模具和下模具的模具腔内的熔体移动，从而使得可以除去熔体内部的气泡，避免冲头因为内部的气泡而质量降低，有效地增加了冲头的使用寿命，通过出水管将冷却箱的内部的冷水输入进冷却管的内部，由于冷水可以吸收熔体散发的热量，使得冷却管可以通过流动的冷水将模具腔内的熔体冷却，加快熔体冷却，减少了冲头冷却成形所需的时间，使得生产效率提高，待冲头冷却成形后，缩短驱动气缸，带动下模具移动，使得上模具与下模具分开，由于无需人工操作，使得可以避免操作人员因为模具外表面的温度而烫伤，由于冲头的重力，使得卡块跟随下模具移动，卡块带动固定杆移动，带动限位板移动，带动滑块沿着滑槽移动，当滑块移动到滑槽的内底壁时，限位板被限位，使得卡块会因为不再移动而脱离卡槽，从而使得卡块将冲头从下模具的模具腔内顶出，便于将冲头取出模具腔，无需人工取出冲头。

（三）有益效果

本发明提供了一种冲压冲头成型模具。具备以下有益效果：

1、该冲压冲头成型模具，驱动气缸可以带动上模具和下模具往复移动，使得上模具和下模具的模具腔内的熔体移动，从而使得可以除去熔体内部的气泡，避免冲头因为内部的气泡而质量降低，有效地增加了冲头的使用寿命。

2、该冲压冲头成型模具，由于冷水可以吸收熔体散发的热量，使得冷却管可以通过流动的冷水将模具腔内的熔体冷却，加快熔体冷却，减少了冲头冷却成形所需的时间，使得生产效率提高。

3、该冲压冲头成型模具，通过缩短驱动气缸，可以带动下模具向下移动，使得上模具与下模具分开，由于无需人工操作即可实现分模，使得可以避免操作人员因为模具外表面的温度而烫伤。

4、该冲压冲头成型模具，由于冲头的重力，使得卡块会跟随下模具移动，通过滑槽将限位板限位，使得卡块会因为不再移动而脱离卡槽，从而使得卡块将冲头从下模具的模具腔内顶出，便于将冲头取出模具腔，无需人工取出冲头。

附图说明

图1为本发明的整体结构的剖视图；

图2为本发明的上模具与下模具的剖视图；

图3为本发明的限位板与连接板的连接示意图；

图4为本发明的图1的A处的放大图。

其中，1、工作台；2、支撑腿；3、连接板；4、固定板；5、固定块；6、上模具；7、下模具；8、驱动气缸；9、冷却管；10、冷却箱；11、出水管；12、回水管；13、限位板；14、固定杆；15、卡块；16、卡槽；17、滑块；18、圆形槽；19、滑槽；20、开口；21、空腔；22、连接杆；23、复位弹簧；24、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种冲压冲头成型模具，包括工作台1、支撑腿2、连接板3和固定板4，支撑腿2以矩形阵列分布在工作台1的底部，连接板3固定在工作台1的顶部，连接板3的顶端固定连接有固定板4，工作台1的顶部固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8的活动端固定连接有下模具7，固定板4的底部开设有开口20，固定板4的内部开设有空腔21，空腔21与开口20相连通，空腔21的内部设置有活动板24，活动板24的底部固定连接有固定块5，固定块5的底端固定连接有上模具6，其中一个连接板3远离下模具7的一侧固定连接有冷却箱10，上模具6和下模具7的外表面套设有冷却管9，冷却箱10靠近上模具6的一侧固定连接有出水管11，冷却箱10靠近上模具6的一侧固定连接有回水管12。

下模具7的外表面开设有两个卡槽16，两个卡槽16的内部均嵌合连接有卡块15，卡块15的底部固定连接有固定杆14，固定杆14的底端固定连接有限位板13，通过卡块15可以带动固定杆14移动，可以带动限位板13移动，当卡块15脱离卡槽16时，卡块15将冲头顶出下模具7的模具腔；限位板13的两端均固定连接有滑块17，两个连接板3靠近限位板13的一侧均开设有滑槽19，滑槽19的内部与滑块17嵌合连接，滑块17可以沿着滑槽19移动，可以通过滑槽19将限位板13限位，使得卡块15会因为不再移动而脱离卡槽16，从而使得卡块15将冲头从下模具7的模具腔内顶出，便于将冲头取出模具腔，无需人工取出冲头；限位板13的外表面开设有圆形槽18，驱动气缸8穿过圆形槽18的内部，便于驱动气缸8移动；空腔21的内部固定连接有两个连接杆22，两个连接杆22均贯穿活动板24，两个连接杆22的外表面均套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与空腔21的内壁和活动板24的顶部相接触，通过活动板24可以压缩复位弹簧23，复位弹簧23的弹力和上模具6的重力作用，使得上模具6和下模具7往复移动时，始终保持合模的状态，上模具6和下模具7的模具腔内的熔体可以跟随上模具6和下模具7移动，从而使得可以除去熔体内部的气泡，避免冲头因为内部的气泡而质量降低，有效地增加了冲头的使用寿命；出水管11与冷却管9的一端相连通，回水管12与冷却管9的另一端相连通，通过出水管11将冷却箱10的内部的冷水输入进冷却管9的内部，由于冷水可以吸收熔体散发的热量，使得冷却管9可以通过流动的冷水将模具腔内的熔体冷却，加快熔体冷却，减少了冲头冷却成形所需的时间，使得生产效率提高；上模具6与下模具7的位置相对应，便于合模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冲压冲头成型模具，包括工作台（1）、支撑腿（2）、连接板（3）和固定板（4），所述支撑腿（2）以矩形阵列分布在工作台（1）的底部，所述连接板（3）固定在工作台（1）的顶部，所述连接板（3）的顶端固定连接有固定板（4），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的活动端固定连接有下模具（7），所述固定板（4）的底部开设有开口（20），所述固定板（4）的内部开设有空腔（21），所述空腔（21）与开口（20）相连通，所述空腔（21）的内部设置有活动板（24），所述活动板（24）的底部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的底端固定连接有上模具（6），其中一个所述连接板（3）远离下模具（7）的一侧固定连接有冷却箱（10），所述上模具（6）和下模具（7）的外表面套设有冷却管（9），所述冷却箱（10）靠近上模具（6）的一侧固定连接有出水管（11），所述冷却箱（10）靠近上模具（6）的一侧固定连接有回水管（12），所述下模具（7）的外表面开设有两个卡槽（16），两个所述卡槽（16）的内部均嵌合连接有卡块（15），所述卡块（15）的底部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的两端均固定连接有滑块（17），两个所述连接板（3）靠近限位板（13）的一侧均开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内部与滑块（17）嵌合连接，所述空腔（21）的内部固定连接有两个连接杆（22），两个所述连接杆（22）均贯穿活动板（24），两个所述连接杆（22）的外表面均套设有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的两端分别与空腔（21）的内壁和活动板（24）的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种冲压冲头成型模具，其特征在于：所述限位板（13）的外表面开设有圆形槽（18），所述驱动气缸（8）穿过圆形槽（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压冲头成型模具，其特征在于：所述出水管（11）与冷却管（9）的一端相连通，所述回水管（12）与冷却管（9）的另一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冲压冲头成型模具，其特征在于：所述上模具（6）与下模具（7）的位置相对应。