CN213006394U - 一种充气接头加工专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充气接头加工技术领域，尤其是一种充气接头加工专用模具，针对现有的模具加工接头时采用自然冷却，冷却速度慢，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板上设置有下模座、上模座和成型柱，所述底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，下模座固定连接在顶板的顶部，下模座的外侧固定安装有保温壳，保温壳包裹在下模座的外侧，保温壳的外侧固定连通有两个弯头，两个弯头上分别连通有回流管和进水管，底板的顶部固定连接有液箱，液箱内设置有水泵，回流管与液箱的顶部相连通。本实用新型可以通过水冷提高下模座的冷却速度，提高了工作效率。

Description

一种充气接头加工专用模具

技术领域

本实用新型涉及充气接头加工技术领域，尤其涉及一种充气接头加工专用模具。

背景技术

生活中常见的管道接头一般都是采用注塑模具进行批量化生产的，例如，申请号：201822148247.4或公告号：CN20956641 U的专利文件公开了一种快速接头加工模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述底板的上表面居中位置处固定安装有圆台，所述圆台的上表面安装有下模座，所述顶板的底面居中位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过缓冲机构连接有上模座，所述上模座的底面居中位置处固定安装有成型柱，两个所述支撑杆上对称安装有与成型柱相匹配的刮除机构。

上述的专利文件冷却方式通过自然冷却，冷却速度慢，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具加工接头时采用自然冷却，冷却速度慢，降低了工作效率的缺点，而提出的一种充气接头加工专用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充气接头加工专用模具，包括底板，底板上设置有下模座、上模座和成型柱，所述底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，下模座固定连接在顶板的顶部，下模座的外侧固定安装有保温壳，保温壳包裹在下模座的外侧，保温壳的外侧固定连通有两个弯头，两个弯头上分别连通有回流管和进水管，底板的顶部固定连接有液箱，液箱内设置有水泵，回流管与液箱的顶部相连通，进水管的底口与水泵的出水口相连通。

优选的，所述液箱的顶部固定连接有圆筒，圆筒内设置有风扇，圆筒的底部连通有金属管的一端，金属管的另一端贯穿液箱与圆筒的顶部一侧相连通，且风扇位于金属管的两端之间。

优选的，所述金属管为不锈钢材质，金属管缠绕设置在液箱内。

优选的，所述圆筒的外侧内嵌有多个制冷片，圆筒的顶部设置有多个进气孔。

优选的，所述液箱的顶部设置有加液口，风扇、水泵和多个制冷片上均连接有同一个控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案多个半导体制冷片可以对圆筒内部的空气制冷，风扇启动将冷气吹入金属管内，金属管传导冷度对液箱内部的液体制冷，由于金属管为螺旋排布在液箱内，可以提高对液体的冷却效果，同时冷气从金属管的一端进入，通过另一端排入圆筒内可以重复利用，减小冷气的损耗；

（2）水泵将冷却后的液体通过进水管送入保温壳与下模座之间，通过冷却后的液体可以加快对下模座的降温，进而提高对接头冷却成型速度，提高工作效率，冷却后的液体通过回流管回流至液箱内，可以对液体重复利用。

本实用新型可以通过水冷提高下模座的冷却速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充气接头加工专用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种充气接头加工专用模具的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种充气接头加工专用模具的圆筒的立体结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4液箱、5水泵、6进水管、7保温壳、8下模座、9金属管、10弯头、11回流管、12圆筒、13制冷片、14风扇、15进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种充气接头加工专用模具，包括底板1，底板1上设置有下模座8、上模座和成型柱，底板1的顶部固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部固定连接有同一个顶板3，下模座8固定连接在顶板3的顶部，下模座8的外侧固定安装有保温壳7，保温壳7包裹在下模座8的外侧，保温壳7的外侧固定连通有两个弯头10，两个弯头10上分别连通有回流管11和进水管6，进水管6上的弯头10水平高度大于回流管11上的弯头10高度，底板1的顶部固定连接有液箱4，液箱4内设置有水泵5，回流管11与液箱4的顶部相连通，进水管6的底口与水泵5的出水口相连通。

本实施例中，液箱4的顶部固定连接有圆筒12，圆筒12内设置有风扇14，圆筒12的底部连通有金属管9的一端，金属管9的另一端贯穿液箱4与圆筒12的顶部一侧相连通，且风扇14位于金属管9的两端之间，金属管9的两端高度不同，利用风扇14可以将冷气重复利用。

本实施例中，金属管9为不锈钢材质，金属管9缠绕设置在液箱4内，金属管9不与液箱4接触。

本实施例中，圆筒12的外侧内嵌有多个制冷片13，圆筒12的顶部设置有多个进气孔15，制冷片13的制冷面位于圆筒12内，制冷片13的散热面位于圆筒12的外侧。

本实施例中，液箱4的顶部设置有加液口，风扇14、水泵5和多个制冷片13上均连接有同一个控制器。

实施例二

参照图1-3，一种充气接头加工专用模具，包括底板1，底板1上设置有下模座8、上模座和成型柱，底板1的顶部通过焊接固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶部通过螺丝固定连接有同一个顶板3，下模座8通过螺丝固定连接在顶板3的顶部，下模座8的外侧通过焊接固定安装有保温壳7，保温壳7包裹在下模座8的外侧，保温壳7的外侧固定连通有两个弯头10，两个弯头10上分别连通有回流管11和进水管6，进水管6上的弯头10水平高度大于回流管11上的弯头10高度，进水管6和回流管11均可以拆卸，底板1的顶部通过螺丝固定连接有液箱4，液箱4内设置有水泵5，回流管11与液箱4的顶部相连通，进水管6的底口与水泵5的出水口相连通。

本实施例中，液箱4的顶部通过螺丝固定连接有圆筒12，圆筒12内设置有风扇14，圆筒12的底部连通有金属管9的一端，金属管9的另一端贯穿液箱4与圆筒12的顶部一侧相连通，且风扇14位于金属管9的两端之间，金属管9的两端高度不同，利用风扇14可以将冷气重复利用。

本实施例中，金属管9为不锈钢材质，金属管9缠绕设置在液箱4内，金属管9不与液箱4接触。

本实施例中，圆筒12的外侧内嵌有多个制冷片13，圆筒12的顶部设置有多个进气孔15，制冷片13的制冷面位于圆筒12内，制冷片13的散热面位于圆筒12的外侧。

本实施例中，液箱4的顶部设置有加液口，风扇14、水泵5和多个制冷片13上均连接有同一个控制器。

本实施例中，使用时，向液箱4内加入液体备用，通过对比文件可以得知：控制液压缸伸长，成型柱得以伸进下模座8内，上模座抵在下模座8上，之后通过加注口将熔融塑料倾倒进下模座8内进行模具的加工，这里在成型柱伸进下模座8内并最终使得成型柱下端抵在下模座8内底部的过程中，缓冲机构的存在确保即使在液压缸的行程设置出现偏差后，巨大的压力可以被弹簧的弹性形变给抵消掉，避免巨大压力直接作用在成型柱上使成型柱的下端重重抵在下模座8的内底部从而造成的成型柱的不当折断，大大延长了模具头的使用寿命，在加工完成后，控制液压缸缩回，成型柱从下模座8内抽出，控制两个电动伸缩杆伸长使得两个安装座内对称设置的两个刮刀抵在成型柱的外周壁上，这样在液压缸带动成型柱升降的过程中两个刮刀可以对成型柱上粘附的凝固后的熔融塑料进行有效刮除，成型柱上粘附的凝固后的熔融塑料被刮除干净能保证之后生产出来的管道接头的厚度均匀，确保管道接头之间良好的适配性；本申请文件中，当成型柱离开下模座8时，风扇14、水泵5和多个半导体制冷片13启动，多个半导体制冷片13可以对圆筒12内部的空气制冷，风扇14启动将冷气吹入金属管9内，金属管9传导冷度对液箱4内部的液体制冷，由于金属管9为螺旋排布在液箱4内，可以提高对液体的冷却效果，同时冷气从金属管9的一端进入，通过另一端排入圆筒12内可以重复利用，减小冷气的损耗，水泵5将冷却后的液体通过进水管6送入保温壳7与下模座8之间，通过冷却后的液体可以加快对下模座8的降温，进而提高对接头冷却成型速度，提高工作效率，冷却后的液体通过回流管11回流至液箱4内，可以对液体重复利用，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

Claims (5)

1.一种充气接头加工专用模具，包括底板（1），底板（1）上设置有下模座（8）、上模座和成型柱，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有四个支撑杆（2），四个支撑杆（2）的顶部固定连接有同一个顶板（3），下模座（8）固定连接在顶板（3）的顶部，下模座（8）的外侧固定安装有保温壳（7），保温壳（7）包裹在下模座（8）的外侧，保温壳（7）的外侧固定连通有两个弯头（10），两个弯头（10）上分别连通有回流管（11）和进水管（6），底板（1）的顶部固定连接有液箱（4），液箱（4）内设置有水泵（5），回流管（11）与液箱（4）的顶部相连通，进水管（6）的底口与水泵（5）的出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种充气接头加工专用模具，其特征在于，所述液箱（4）的顶部固定连接有圆筒（12），圆筒（12）内设置有风扇（14），圆筒（12）的底部连通有金属管（9）的一端，金属管（9）的另一端贯穿液箱（4）与圆筒（12）的顶部一侧相连通，且风扇（14）位于金属管（9）的两端之间。

3.根据权利要求2所述的一种充气接头加工专用模具，其特征在于，所述金属管（9）为不锈钢材质，金属管（9）缠绕设置在液箱（4）内。

4.根据权利要求2所述的一种充气接头加工专用模具，其特征在于，所述圆筒（12）的外侧内嵌有多个制冷片（13），圆筒（12）的顶部设置有多个进气孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种充气接头加工专用模具，其特征在于，所述液箱（4）的顶部设置有加液口，风扇（14）、水泵（5）和多个制冷片（13）上均连接有同一个控制器。

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