CN220406963U - 一种便于散热的铝合金型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部的伸缩端延伸至上模具的内部并固定连接有挤压块。本实用新型通过半导体制冷片顶部制冷端产生低温，之后通过导热杆将低温传导至水箱的内部并对冷却液进行降温，之后通过抽水泵将降温后的冷却液输送至流动槽的内部，从而对下模具进行降温，相比现有的通过风扇降温的方式，本装置能快速对模具进行降温，从而提升了使用效率。

Description

一种便于散热的铝合金型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材热挤压模具散热技术领域，具体为一种便于散热的铝合金型材热挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的以上的某个温度下进行的挤压。

在对铝型材进行加工成型时通常会用到热挤压模具，热挤压模具在将铝型材挤压成型后，通常需要对其进行散热降温，从而便于铝型材的取出与成型，但现有的散热方式通常采用风扇散热的方式，风扇散热的方式并不能快速冷却降温，导致散热效率低，从而影响加工效率，因此并不利于人们的使用。

因此，需要对热挤压模具进行设计改造，从而有效的防止其出现散热下拉低，导致加工效率低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，具备快速散热的优点，解决了现有的散热方式通常采用风扇散热的方式，风扇散热的方式并不能快速冷却降温，导致散热效率低，从而影响加工效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部的伸缩端延伸至上模具的内部并固定连接有挤压块，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有流动槽，所述底座的内部固定连接有水箱，所述水箱内部的底部开设有散热槽，所述散热槽内部的左右两侧均设置有散热扇，所述散热槽内部的顶部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片顶部的制冷端固定连接有若干且均匀分布的导热杆，所述导热杆的顶部延伸至水箱的内部并固定连接有导热板，所述流动槽内部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述水箱的左侧连通有出水管，所述出水管远离水箱延伸至流动槽的内部，所述底座内部底部的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水端延伸至水箱的内部，所述抽水泵的出水端连通有进水管，所述进水管远离抽水泵的一端延伸至流动槽的内部，所述水箱的左侧连通有进水阀。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内部的左右两侧均开设有限位槽，所述上模具的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述上模具底部的左右两侧均开设有插接槽，所述下模具顶部的左右两侧均固定连接有插杆，所述插接槽与插杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆左右两侧的底部设置有加强块，所述加强块的外侧设置有螺钉，所述加强块通过螺钉与支撑杆和流动槽的内壁连接。

作为本实用新型优选的，所述进水管和出水管的表面均套设有固定套，所述固定套的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部与底座内部的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述导热板的表面开设有通槽，所述通槽的数量为若干个且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过半导体制冷片顶部制冷端产生低温，之后通过导热杆将低温传导至水箱的内部并对冷却液进行降温，之后通过抽水泵将降温后的冷却液输送至流动槽的内部，从而对下模具进行降温，相比现有的通过风扇降温的方式，本装置能快速对模具进行降温，从而提升了使用效率。

2、本实用新型通过设置了限位槽和限位块，避免上模具下降过度导致撞击到下模具，从而使下模具损坏的现象，具备防止移动过量的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、上模具；5、液压缸；6、下模具；7、流动槽；8、水箱；9、散热槽；10、散热扇；11、半导体制冷片；12、导热杆；13、导热板；14、支撑杆；15、出水管；16、抽水泵；17、进水管；18、限位槽；19、限位块；20、插接槽；21、插杆；22、加强块；23、螺钉；24、固定套；25、支撑腿；26、通槽；27、进水阀；28、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部固定连接有上模具4，上模具4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5底部的伸缩端延伸至上模具4的内部并固定连接有挤压块28，底座1的顶部固定连接有下模具6，下模具6的内部开设有流动槽7，底座1的内部固定连接有水箱8，水箱8内部的底部开设有散热槽9，散热槽9内部的左右两侧均设置有散热扇10，散热槽9内部的顶部设置有半导体制冷片11，半导体制冷片11顶部的制冷端固定连接有若干且均匀分布的导热杆12，导热杆12的顶部延伸至水箱8的内部并固定连接有导热板13，流动槽7内部的左右两侧均固定连接有支撑杆14，水箱8的左侧连通有出水管15，出水管15远离水箱8延伸至流动槽7的内部，底座1内部底部的右侧固定连接有抽水泵16，抽水泵16的抽水端延伸至水箱8的内部，抽水泵16的出水端连通有进水管17，进水管17远离抽水泵16的一端延伸至流动槽7的内部，水箱8的左侧连通有进水阀27。

参考图1，支撑架2内部的左右两侧均开设有限位槽18，上模具4的左右两侧均固定连接有限位块19，限位块19位于限位槽18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了限位槽18和限位块19，避免上模具4下降过度导致撞击到下模具6，从而使下模具6损坏的现象，具备防止移动过量的优点。

参考图1，上模具4底部的左右两侧均开设有插接槽20，下模具6顶部的左右两侧均固定连接有插杆21，插接槽20与插杆21配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了插接槽20和插杆21，避免上模具4下降时发生偏移，导致模具加工变形的现象，具备增加导向性的优点。

参考图2，支撑杆14左右两侧的底部设置有加强块22，加强块22的外侧设置有螺钉23，加强块22通过螺钉23与支撑杆14和流动槽7的内壁连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了加强块22和螺钉23，避免支撑杆14长时间使用后与流动槽7的连接强度降低，导致支撑杆14发生倾斜的现象，造成无法支撑，具备增加连接强度的优点。

参考图1，进水管17和出水管15的表面均套设有固定套24，固定套24的左右两侧均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的顶部与底座1内部的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套24和支撑腿25，避免进水管17和出水管15长时间悬空没有支撑，导致断裂的现象，具备增加支撑力的优点。

参考图1，导热板13的表面开设有通槽26，通槽26的数量为若干个且均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了若干个且均匀分布的通槽26，避免导热板13与冷却液的接触面过小导致冷却效率低的现象，具备增加与冷却液接触面的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将需要加工的铝型材放置在下模具6的内部，之后启动电动伸缩杆3带动上模具4下降，使插杆21进入插接槽20的内部，之后启动液压缸5带动挤压块28下降并对铝型材进行挤压，当需要进行降温时，先启动半导体制冷片11，通过半导体制冷片11顶部制冷端产生低温，之后通过导热杆12将低温传导至水箱8的内部，从而使水箱8内部的冷却液进行降温，之后通过抽水泵16将降温后的冷却液输送至流动槽7的内部，从而对下模具6进行降温，之后冷却液通过出水管15回流至水箱8的内部，从而形成循环冷却即可。

综上所述：该便于散热的铝合金型材热挤压模具，通过底座1、支撑架2、电动伸缩杆3、上模具4、液压缸5、下模具6、流动槽7、水箱8、散热槽9、散热扇10、半导体制冷片11、导热杆12、导热板13、支撑杆14、出水管15、抽水泵16、进水管17、进水阀27和挤压块28的相互配合，解决了现有的散热方式通常采用风扇散热的方式，风扇散热的方式并不能快速冷却降温，导致散热效率低，从而影响加工效的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部的伸缩端延伸至上模具(4)的内部并固定连接有挤压块(28)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的内部开设有流动槽(7)，所述底座(1)的内部固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)内部的底部开设有散热槽(9)，所述散热槽(9)内部的左右两侧均设置有散热扇(10)，所述散热槽(9)内部的顶部设置有半导体制冷片(11)，所述半导体制冷片(11)顶部的制冷端固定连接有若干且均匀分布的导热杆(12)，所述导热杆(12)的顶部延伸至水箱(8)的内部并固定连接有导热板(13)，所述流动槽(7)内部的左右两侧均固定连接有支撑杆(14)，所述水箱(8)的左侧连通有出水管(15)，所述出水管(15)远离水箱(8)延伸至流动槽(7)的内部，所述底座(1)内部底部的右侧固定连接有抽水泵(16)，所述抽水泵(16)的抽水端延伸至水箱(8)的内部，所述抽水泵(16)的出水端连通有进水管(17)，所述进水管(17)远离抽水泵(16)的一端延伸至流动槽(7)的内部，所述水箱(8)的左侧连通有进水阀(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑架(2)内部的左右两侧均开设有限位槽(18)，所述上模具(4)的左右两侧均固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)位于限位槽(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述上模具(4)底部的左右两侧均开设有插接槽(20)，所述下模具(6)顶部的左右两侧均固定连接有插杆(21)，所述插接槽(20)与插杆(21)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑杆(14)左右两侧的底部设置有加强块(22)，所述加强块(22)的外侧设置有螺钉(23)，所述加强块(22)通过螺钉(23)与支撑杆(14)和流动槽(7)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述进水管(17)和出水管(15)的表面均套设有固定套(24)，所述固定套(24)的左右两侧均固定连接有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的顶部与底座(1)内部的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述导热板(13)的表面开设有通槽(26)，所述通槽(26)的数量为若干个且均匀分布。