CN220658981U - 一种挤压模具用压料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压模具领域，公开了一种挤压模具用压料板，包括工作台，工作台的顶部固定连接有压料板主体，压料板主体的顶部滑动设置有挤压板，压料板主体内开设有冷却槽，冷却槽内固定连接有金属冷却管，工作台内开设有冷水槽，冷水槽的一侧固定连接有水泵，水泵的进水口内固定连接有进水管，进水管与冷水槽内部连通，水泵的出水口与金属冷却管内部连通，工作台内固定连接有冷水机。本实用新型中，通过马达的启动使风扇扇叶搅动流动的空气并进过送风槽和送风孔进入冷却槽内，加速冷却槽内的气体流动的同时，带动金属冷却管上散发的冷气在压料板主体内快速移动，缩减冷气散发所需要的时间，从而达到高效散热的目的。

Description

一种挤压模具用压料板

技术领域

本实用新型涉及挤压模具领域，尤其涉及一种挤压模具用压料板。

背景技术

挤压模具用压料板的其中一种，是以模具内部加装螺纹装的水管通入冷水在其模具内部移动达到冷却的目的，然而冷水在水管内移动速度较快，其冷气透过管道内壁和外部散发至模具内需要较长的时间，单位时间内冷气散发的效率较差，造成了挤压模具用压料板降温效率较低的问题。

现有专利(公告号：CN207806221U)提出了一种水冷型热挤压模具，该模具便是以模具内部加装螺纹装的水管通入冷水在其模具内部移动达到冷却的目的，然而冷水在水管内移动速度较快，其冷气透过管道内壁和外部散发至模具内需要较长的时间，单位时间内冷气散发的效率较差，造成了挤压模具用压料板降温效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压模具用压料板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压模具用压料板，包括工作台，工作台的顶部固定连接有压料板主体，压料板主体的顶部滑动设置有挤压板，压料板主体内开设有冷却槽，冷却槽内固定连接有金属冷却管，工作台内开设有冷水槽，冷水槽的一侧固定连接有水泵，水泵的进水口内固定连接有进水管，进水管与冷水槽内部连通，水泵的出水口与金属冷却管内部连通，工作台内固定连接有冷水机，冷水机的进水口与金属冷却管固定连接，冷水机的出水口固定连接有排水管，排水管与冷水槽内部连通，工作台内开设有多个送风孔，送风孔与冷却槽内部连通，工作台的一侧开设有进风槽，进风槽内固定连接有吹风机，多个送风孔均与进风槽内部连通，冷却槽内开设有多个排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风机包括框架、马达和风扇扇叶，马达固定连接在框架内，马达的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与风扇扇叶固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述框架内固定连接有防护网，防护网的一侧与框架的侧面齐平。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板内固定连接有多个套管，套管内插接有套杆，套杆的一端与压料板主体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排气孔内固定连接有散热网，多个排气孔之间等距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述金属冷却管的外侧固定连接有两个固定环，固定环与压料板主体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷水机包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、铜管和蒸发器，压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间通过铜管内部连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过冷水机、水泵、金属冷却管和冷水槽的设置，可将热水抽入冷水机内部冷却再排入冷水槽内，由水泵抽入金属冷却管内部再次对压料板主体冷却，形成水的循环利用，避免造成水资源的浪费。

2、本实用新型中，通过马达的启动使风扇扇叶搅动流动的空气并进过送风槽和送风孔进入冷却槽内，加速冷却槽内的气体流动的同时，带动金属冷却管上散发的冷气在压料板主体内快速移动，缩减冷气散发所需要的时间，从而达到高效散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压模具用压料板的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种挤压模具用压料板的正视图；

图3为本实用新型提出的一种挤压模具用压料板的工作台示意图；

图4为本实用新型提出的一种挤压模具用压料板图3中A处的结构放大图。

图例说明：

1、工作台；2、挤压板；3、压料板主体；4、吹风机；5、金属冷却管；6、套管；7、套杆；8、固定环；9、冷水机；10、水泵；11、框架；12、散热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种挤压模具用压料板实施例：包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有压料板主体3，压料板主体3的顶部滑动设置有挤压板2，压料板主体3内开设有冷却槽，冷却槽内固定连接有金属冷却管5，工作台1内开设有冷水槽，冷水槽的一侧固定连接有水泵10，水泵10的进水口内固定连接有进水管，进水管与冷水槽内部连通，水泵10的出水口与金属冷却管5内部连通，工作台1内固定连接有冷水机9，冷水机9的进水口与金属冷却管5固定连接，冷水机9的出水口固定连接有排水管，排水管与冷水槽内部连通，工作台1内开设有多个送风孔，送风孔与冷却槽内部连通，工作台1的一侧开设有进风槽，进风槽内固定连接有吹风机4，多个送风孔均与进风槽内部连通，冷却槽内开设有多个排气孔，通过马达的启动使风扇扇叶搅动流动的空气并进过送风槽和送风孔进入冷却槽内，加速冷却槽内的气体流动的同时，带动金属冷却管5上散发的冷气在压料板主体3内快速移动，缩减冷气散发所需要的时间，从而达到高效散热的目的。

其中，吹风机4包括框架11、马达和风扇扇叶，马达固定连接在框架11内，马达的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与风扇扇叶固定连接，通过马达的启动使风扇扇叶搅动流动的空气并进过送风槽和送风孔进入冷却槽内，加速冷却槽内的气体流动，框架11内固定连接有防护网，防护网的一侧与框架11的侧面齐平，可避免杂物进入框架11内部，挤压板2内固定连接有多个套管6，套管6内插接有套杆7，套杆7的一端与压料板主体3固定连接，可利用套管6和套杆7之间的相对移动，对挤压板2的移动导向，排气孔内固定连接有散热网12，多个排气孔之间等距设置，可通过散热网12的设置避免杂物堵塞排气孔，金属冷却管5的外侧固定连接有两个固定环8，固定环8与压料板主体3固定连接，提高了金属冷却管5与压料板主体3之间的连接稳定性，冷水机9与现有技术中用于冷水的设备结构相同，均包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、铜管和蒸发器，压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间通过铜管内部连接，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间的组合使用可迅速降低水温。

工作原理：挤压成型产品时，通过现有技术中的注塑机向压料板主体3和挤压板2之间注入温度较高的产品原料，再利用挤压板2的下压挤压成型产品，之后产品静置冷却取出，使用前，通过冷水槽槽口向其内部注入适量的冷水，再启动水泵10将冷水抽入金属冷却管5内部，同时，通过马达的启动使风扇扇叶搅动流动的空气并进过送风槽和送风孔进入冷却槽内，加速冷却槽内的气体流动的同时，带动金属冷却管5上散发的冷气在压料板主体3内快速移动，之后由该流动的气体带着压料板主体3内部的热量从排气孔内排出，从而达到高效散热的目的，此时金属冷却管5内部的水变热，再次启动水泵10将冷水槽内部的冷水抽入金属冷却管5内，而金属冷却管5内原有的水将排入冷水机9内部，由冷水机9的启动冷却，冷却之后排入冷水槽内，供水泵10再次抽取使用，形成水的循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挤压模具用压料板，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有压料板主体(3)，所述压料板主体(3)的顶部滑动设置有挤压板(2)，其特征在于：所述压料板主体(3)内开设有冷却槽，所述冷却槽内固定连接有金属冷却管(5)，所述工作台(1)内开设有冷水槽，所述冷水槽的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口内固定连接有进水管，所述进水管与冷水槽内部连通，所述水泵(10)的出水口与金属冷却管(5)内部连通，所述工作台(1)内固定连接有冷水机(9)，所述冷水机(9)的进水口与金属冷却管(5)固定连接，所述冷水机(9)的出水口固定连接有排水管，所述排水管与冷水槽内部连通，所述工作台(1)内开设有多个送风孔，所述送风孔与冷却槽内部连通，所述工作台(1)的一侧开设有进风槽，所述进风槽内固定连接有吹风机(4)，多个所述送风孔均与进风槽内部连通，所述冷却槽内开设有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述吹风机(4)包括框架(11)、马达和风扇扇叶，所述马达固定连接在框架(11)内，所述马达的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与风扇扇叶固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述框架(11)内固定连接有防护网，所述防护网的一侧与框架(11)的侧面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述挤压板(2)内固定连接有多个套管(6)，所述套管(6)内插接有套杆(7)，所述套杆(7)的一端与压料板主体(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述排气孔内固定连接有散热网(12)，多个所述排气孔之间等距设置。

6.根据权利要求5所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述金属冷却管(5)的外侧固定连接有两个固定环(8)，所述固定环(8)与压料板主体(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压模具用压料板，其特征在于：所述冷水机(9)包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、铜管和蒸发器，压缩机、冷凝器、所述膨胀阀和蒸发器之间通过铜管内部连接。