CN212285773U - 一种零件生产用自冷式模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种零件生产用自冷式模具,涉及模具生产技术领域。本实用新型包括底座、支撑板和把手,底座一表面固定有第一模具,支撑板一表面固定有第二模具,底座一表面和支撑板一表面均固定有水箱,第一模具内部和第二模具内部均开有内腔,第一模具一相对侧面和第二模具一相对侧面均开有出风槽,第一模具一表面和第二模具一表面均开有进风槽。本实用新型通过在模具中开设内腔,且在内腔中设有若干导热片,使得模具中成型零件的热量更加容易导出,若干导热片串接在若干第二水管上,且第二水管中的冷却液在水泵的作用下可以循环流通,使得导热片导出的热量更容易排出,从而加快了成型零件的冷却。

Description

一种零件生产用自冷式模具
技术领域
本实用新型属于模具生产技术领域,特别是涉及一种零件生产用自冷式模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在常用机械零件的生产过程中,模具铸造是其主要生产方式之一。而零件的铸造一般以高温浇灌为主,这使得在模具中成型的机械零件温度较高,强制脱模容易导致零件形变,从而影响零件的生产质量,故此,模具中成型的机械零件需要放置很长时间待其冷却,才能完成机械零件的生产,这就导致零件生产效率较低,所需时间较长,无法满足实际生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件生产用自冷式模具,通过在模具中开设内腔,且在内腔中设有若干导热片,使得模具中成型零件的热量更加容易导出,若干导热片串接在若干第二水管上,且第二水管中的冷却液在水泵的作用下可以循环流通,使得导热片导出的热量更容易排出,从而加快了成型零件的冷却。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种零件生产用自冷式模具,包括底座、支撑板和把手,所述底座一表面固定有第一模具,所述支撑板一表面固定有第二模具,所述底座一表面和支撑板一表面均固定有水箱,所述第一模具内部和第二模具内部均开有内腔,所述第一模具一相对侧面和第二模具一相对侧面均开有出风槽,所述第一模具一表面和第二模具一表面均开有进风槽,所述出风槽和进风槽均与内腔相互连通 ;
所述内腔一相对内壁之间固定有一组第一水管,两所述第一水管之间固定连通有若干第二水管,若干所述第二水管从上至下呈线性排列且均位于内腔内部,若干所述第二水管上串接固定有若干导热片,若干所述导热片一表面均与内腔一内壁固定连接,所述水箱内部设有水泵,所述水泵出水口一端贯穿水箱一表面且固定有进液管,所述水箱一表面贯穿固定有出液管,一所述进液管另一端贯穿第一模具一表面且与第一模具内部的一第一水管固定连通,一所述出液管另一端贯穿第一模具一表面且与第一模具内部的另一第一水管固定连通,另一所述进液管另一端贯穿第二模具一表面且与第二模具内部的一第一水管固定连通,另一所述出液管另一端贯穿第二模具一表面且与第二模具内部的另一第一水管固定连通,所述第一模具一表面和第二模具一表面均固定有鼓风机,所述鼓风机出风口一端与进风槽内壁固定连通。
优选的,所述内腔横截面为“U”字形结构,所述第二水管为“U”字形管体结构。
优选的,所述水箱一表面贯穿固定有加水管,所述加水管上设有阀门。
优选的,所述第一模具周侧面固定有若干锁扣,所述第一模具通过若干锁扣与第二模具固定连接。
优选的,所述底座一表面开有滑槽,所述支撑板与滑槽内壁间隙配合,所述滑槽一相对内壁之间固定有一组滑杆,所述把手一端固定有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆另一端贯穿底座一表面且通过轴承与滑槽一内壁转动连接,所述支撑板上开有一组通孔和螺纹孔,所述滑杆与通孔内壁间隙配合,所述支撑板通过螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在模具中开设内腔,且在内腔中设有若干导热片,使得模具中成型零件的热量更加容易导出,若干导热片串接在若干第二水管上,且第二水管中的冷却液在水泵的作用下可以循环流通,使得导热片导出的热量更容易排出,从而加快了成型零件的冷却,同时,设置在模具上的鼓风机可以将外界的风沿着进风槽送入模具中,从而带动若干导热片上的热量沿着一组出风槽导出,进一步加快了零件的冷却,使得零件的冷却时长减少,生产效率得以提高。
2、本实用新型通过丝杆传动的方式控制第一模具和第二模具的组合及分离,使得第一模具和第二模具在使用时更加的方便,对接更加的省事省力,同时丝杆传动与若干锁扣的配合,使得第一模具和第二模具在组合固定时更加的紧密,从而使得该模具进行零件生产时效果更好,并在一定程度上提高了零件生产的效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种零件生产用自冷式模具的结构示意图;
图2为图1的结构正视图;
图3为底座、支撑板、滑杆和螺纹丝杆的结构示意图;
图4为第一模具、水箱、鼓风机和锁扣的结构示意图;
图5为水泵、导热片、第一水管和第二水管的结构示意图;
图6为第一模具、出风槽、进风槽和锁扣的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;2、支撑板;3、第一模具;4、第二模具;5、水箱;6、内腔;7、出风槽;8、进风槽;9、第一水管;10、第二水管;11、导热片;12、水泵;13、进液管;14、出液管;15、鼓风机;16、加水管;17、阀门;18、锁扣;19、滑槽;20、滑杆;21、把手;22、螺纹丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种零件生产用自冷式模具,包括底座1、支撑板2和把手21,所述底座1一表面固定有第一模具3,所述支撑板2一表面固定有第二模具4,所述底座1一表面和支撑板2一表面均固定有水箱5,所述第一模具3内部和第二模具4内部均开有内腔6,所述第一模具3一相对侧面和第二模具4一相对侧面均开有出风槽7,所述第一模具3一表面和第二模具4一表面均开有进风槽8,所述出风槽7和进风槽8均与内腔6相互连通 ;
所述内腔6一相对内壁之间固定有一组第一水管9,两所述第一水管9之间固定连通有八个第二水管10,八个所述第二水管10从上至下呈线性排列且均位于内腔6内部,八个所述第二水管10上串接固定有导热片11,所述导热片11一表面均与内腔6一内壁通过粘结剂粘接,所述水箱5内部设有水泵12,所述水泵12出水口一端贯穿水箱5一表面且固定有进液管13,所述水箱5一表面贯穿固定有出液管14,一所述进液管13另一端贯穿第一模具3一表面且与第一模具3内部的一第一水管9固定连通,一所述出液管14另一端贯穿第一模具3一表面且与第一模具3内部的另一第一水管9固定连通,另一所述进液管13另一端贯穿第二模具4一表面且与第二模具4内部的一第一水管9固定连通,另一所述出液管14另一端贯穿第二模具4一表面且与第二模具4内部的另一第一水管9固定连通,所述第一模具3一表面和第二模具4一表面均固定有鼓风机15,所述鼓风机15出风口一端与进风槽8内壁固定连通。
进一步的,所述内腔6横截面为“U”字形结构,所述第二水管10为“U”字形管体结构。
进一步的,所述水箱5一表面贯穿固定有加水管16,所述加水管16上设有阀门17。
进一步的,所述第一模具3周侧面固定有六个锁扣18,所述第一模具3通过六个锁扣18与第二模具4固定连接。
进一步的,所述底座1一表面开有滑槽19,所述支撑板2与滑槽19内壁间隙配合,所述滑槽19一相对内壁之间固定有一组滑杆20,所述把手21一端固定有螺纹丝杆22,所述螺纹丝杆22另一端贯穿底座1一表面且通过轴承与滑槽19一内壁转动连接,所述支撑板2上开有一组通孔和螺纹孔,所述滑杆20与通孔内壁间隙配合,所述支撑板2通过螺纹孔与螺纹丝杆22螺纹连接。
首先将该装置置于水平地面上,然后利用螺栓将底座1固定,使用该模具时,转动把手21,利用丝杆传动的方式带动支撑板2上的第二模具4向第一模具3靠近,直至第一模具3与第二模具4完全贴合,利用第一模具3上的六个锁扣18将第一模具3与第二模具4固定在一起,然后操作人员利用该模具进行机械零件的生产,浇筑完成后,操作人员向第一模具3和第二模具4上的鼓风机15通电,并向两水箱5中的水泵12通电,使得水泵12带动水箱5中的冷却液循环不断的流入一组第一水管9和多个第二水管10中,因为模具中设置的导热片11可以及时的将成型零件上的热量导出,而多个第二水管10可以及时的对导热片11降温,从而加速了成型零件的冷却,同时鼓风机15将外界的冷空气沿着进风槽8送入内腔6中,对导热片11进行降温处理,进一步提高了成型零件的冷却效率,使得零件冷却效率得以显著提高,一段时间后,零件冷却,打开六个锁扣18并反向转动把手21,利用丝杆传动的方式带动第一模具3与第二模具4分离,从而将冷却后的零件脱模取出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种零件生产用自冷式模具,其特征在于:包括底座(1)、支撑板(2)和把手(21),所述底座(1)一表面固定有第一模具(3),所述支撑板(2)一表面固定有第二模具(4),所述底座(1)一表面和支撑板(2)一表面均固定有水箱(5),所述第一模具(3)内部和第二模具(4)内部均开有内腔(6),所述第一模具(3)一相对侧面和第二模具(4)一相对侧面均开有出风槽(7),所述第一模具(3)一表面和第二模具(4)一表面均开有进风槽(8),所述出风槽(7)和进风槽(8)均与内腔(6)相互连通 ;
所述内腔(6)一相对内壁之间固定有一组第一水管(9),两所述第一水管(9)之间固定连通有若干第二水管(10),若干所述第二水管(10)从上至下呈线性排列且均位于内腔(6)内部,若干所述第二水管(10)上串接固定有若干导热片(11),若干所述导热片(11)一表面均与内腔(6)一内壁固定连接,所述水箱(5)内部设有水泵(12),所述水泵(12)出水口一端贯穿水箱(5)一表面且固定有进液管(13),所述水箱(5)一表面贯穿固定有出液管(14),一所述进液管(13)另一端贯穿第一模具(3)一表面且与第一模具(3)内部的一第一水管(9)固定连通,一所述出液管(14)另一端贯穿第一模具(3)一表面且与第一模具(3)内部的另一第一水管(9)固定连通,另一所述进液管(13)另一端贯穿第二模具(4)一表面且与第二模具(4)内部的一第一水管(9)固定连通,另一所述出液管(14)另一端贯穿第二模具(4)一表面且与第二模具(4)内部的另一第一水管(9)固定连通,所述第一模具(3)一表面和第二模具(4)一表面均固定有鼓风机(15),所述鼓风机(15)出风口一端与进风槽(8)内壁固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种零件生产用自冷式模具,其特征在于,所述内腔(6)横截面为“U”字形结构,所述第二水管(10)为“U”字形管体结构。
3.根据权利要求1所述的一种零件生产用自冷式模具,其特征在于,所述水箱(5)一表面贯穿固定有加水管(16),所述加水管(16)上设有阀门(17)。
4.根据权利要求1所述的一种零件生产用自冷式模具,其特征在于,所述第一模具(3)周侧面固定有若干锁扣(18),所述第一模具(3)通过若干锁扣(18)与第二模具(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种零件生产用自冷式模具,其特征在于,所述底座(1)一表面开有滑槽(19),所述支撑板(2)与滑槽(19)内壁间隙配合,所述滑槽(19)一相对内壁之间固定有一组滑杆(20),所述把手(21)一端固定有螺纹丝杆(22),所述螺纹丝杆(22)另一端贯穿底座(1)一表面且通过轴承与滑槽(19)一内壁转动连接,所述支撑板(2)上开有一组通孔和螺纹孔,所述滑杆(20)与通孔内壁间隙配合,所述支撑板(2)通过螺纹孔与螺纹丝杆(22)螺纹连接。
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