CN215786195U - 一种金属件冲压模具自动顶出成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，包括主体，所述主体的两侧内壁均固定连接有四个固定块，八个所述固定块的一侧固定连接有同一个作业仓，所述作业仓的顶部开设有矩形通孔，作业仓在矩形通孔的内部固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部两侧均固定连接有顶杆，作业仓的两侧内壁均均固定连接有固定板，作业仓的底部内壁两侧分别与两个所述固定板的底部之间转动连接有螺杆。本实用新型通过设置螺杆、顶杆、固定板、连接板、伸缩杆、密封圈、固定块、凹模、循环管、储液箱、隔温片，使用本装置时，顶料便捷，作业效率高，作业效果好，操作简单，稳定实用。

Description

一种金属件冲压模具自动顶出成型机构

技术领域

本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属件冲压模具自动顶出成型机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。为了保证金属件模具的顶出作业效果，我们提出一种金属件冲压模具自动顶出成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，包括主体，所述主体的两侧内壁均固定连接有四个固定块，八个所述固定块的一侧固定连接有同一个作业仓，所述作业仓的顶部开设有矩形通孔，作业仓在矩形通孔的内部固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部两侧均固定连接有顶杆，作业仓的两侧内壁均均固定连接有固定板，作业仓的底部内壁两侧分别与两个所述固定板的底部之间转动连接有螺杆，两个所述螺杆的外部均套设有套筒，两个所述顶杆的底部分别与两个所述套筒的一侧固定连接，作业仓的底部设有驱动机构，顶板的顶部设有脱料机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机所述作业仓的底部固定连接，两个所述螺杆的底端均贯穿至作业仓的底部，电机的输出轴的一端分别通过两个皮带与两个所述螺杆的底端转动连接。

进一步的，所述脱料机构包括气泵，所述作业仓的底部内壁固定连接有固定架，所述气泵与所述固定架的顶部固定连接，所述顶板的顶部开设有若干第一圆形凹槽，顶板在若干第一圆形凹槽的底部均开设有第二圆形凹槽，顶板在若干第一圆形凹槽的内部均设有顶片，顶板在若干第二圆形凹槽的底部均固定连接有气筒，所述气筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁底部固定连接有密封圈，伸缩杆的顶部与所述顶片的底部固定连接，气筒的底部设有气管，所述气管的一端贯穿顶板至连接板的底部，若干气管均与所述气泵的输出口固定连接。

进一步的，所述凹模的外部开设有环形凹槽，凹模在环形凹槽的内部设有循环管，所述作业仓的内壁顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设有水泵，所述循环管两端均贯穿至储液箱的内部，循环管的一端与所述水泵的输出口相适配。

进一步的，所述主体的底部设有减震底座。

进一步的，所述循环管的外部设有隔温片。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺杆、作业仓、套筒、顶杆、固定板、连接板、气管、顶板、顶片、伸缩杆、密封圈、固定块、凹模，使用本装置时，凹模内物料成型后，第一电机通过皮带带动两个螺杆上的套筒，两个套筒通过两个顶杆上的连接板带动顶板在凹模的内部向上运动，顶板将物料推出，然后，气泵通过气管将空气导入气筒内部，空气推动伸缩杆和密封圈，伸缩杆向上顶动顶片，顶片使物料与顶板脱离，此时可将物料取下，本装置顶料便捷，作业效率高，作业效果好；

2、通过设置循环管、储液箱，使用本装置时，储液箱内部的水泵将冷却液泵入循环管中，提高物料成型效率，保证装置的作业效果；

3、通过设置隔温片，使用本装置时，隔温片减少冷却液的低温散失，增加装置的实用性。

通过设置螺杆、作业仓、套筒、顶杆、固定板、连接板、气管、顶板、顶片、伸缩杆、密封圈、固定块、凹模、循环管、储液箱、隔温片，使用本装置时，顶料便捷，作业效率高，作业效果好，操作简单，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构的凹模的俯视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构的隔温片的结构示意图。

图中：1主体、2螺杆、3作业仓、4套筒、5顶杆、6固定板、7连接板、8气管、9气筒、10顶板、11顶片、12伸缩杆、13密封圈、14固定块、15凹模、16循环管、17储液箱、18固定架、19减震底座、20隔温片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，包括主体1，主体1的两侧内壁均固定连接有四个固定块14，八个固定块14的一侧固定连接有同一个作业仓3，作业仓3的顶部开设有矩形通孔，作业仓3在矩形通孔的内部固定连接有凹模15，凹模15的内部滑动连接有顶板10，顶板10的底部固定连接有连接板7，连接板7的底部两侧均固定连接有顶杆5，作业仓3的两侧内壁均均固定连接有固定板6，作业仓3的底部内壁两侧分别与两个固定板6的底部之间转动连接有螺杆2，两个螺杆2的外部均套设有套筒4，两个顶杆5的底部分别与两个套筒4的一侧固定连接，作业仓3的底部设有驱动机构，顶板10的顶部设有脱料机构。

其中，驱动机构包括电机，电机作业仓3的底部固定连接，两个螺杆2的底端均贯穿至作业仓2的底部，电机的输出轴的一端分别通过两个皮带与两个螺杆2的底端转动连接。

其中，脱料机构包括气泵，作业仓3的底部内壁固定连接有固定架18，气泵与固定架18的顶部固定连接，顶板10的顶部开设有若干第一圆形凹槽，顶板10在若干第一圆形凹槽的底部均开设有第二圆形凹槽，顶板10在若干第一圆形凹槽的内部均设有顶片11，顶板10在若干第二圆形凹槽的底部均固定连接有气筒9，气筒9的内部滑动连接有伸缩杆12，伸缩杆13的外壁底部固定连接有密封圈13，伸缩杆12的顶部与顶片11的底部固定连接，气筒9的底部设有气管8，气管8的一端贯穿顶板10至连接板7的底部，若干气管8均与气泵的输出口固定连接，凹模15内物料成型后，Y2-631-4型第一电机通过皮带带动两个螺杆2上的套筒4，两个套筒4通过两个顶杆5上的连接板7带动顶板10在凹模15的内部向上运动，顶板10将物料推出，然后，气泵通过气管8将空气导入气筒9内部，空气推动伸缩杆12和密封圈13，伸缩杆12向上顶动顶片11，顶片11使物料与顶板10脱离，此时可将物料取下，本装置顶料便捷，作业效率高，作业效果好；

其中，凹模15的外部开设有环形凹槽，凹模15在环形凹槽的内部设有循环管16，作业仓3的内壁顶部固定连接有储液箱17，储液箱17的内部设有水泵，循环管16两端均贯穿至储液箱17的内部，循环管16的一端与水泵的输出口相适配，储液箱17内部的TL-C06型水泵将冷却液泵入循环管16中，提高物料成型效率，保证装置的作业效果；

其中，主体1的底部设有减震底座19。

工作原理：使用本装置时，凹模15内物料成型后，第一电机通过皮带带动两个螺杆2上的套筒4，两个套筒4通过两个顶杆5上的连接板7带动顶板10在凹模15的内部向上运动，顶板10将物料推出，然后，QB-B03F型气泵通过气管8将空气导入气筒9内部，空气推动伸缩杆12和密封圈13，伸缩杆12向上顶动顶片11，顶片11使物料与顶板10脱离，此时可将物料取下，本装置顶料便捷，作业效率高，作业效果好；

储液箱17内部的水泵将冷却液泵入循环管16中，提高物料成型效率，保证装置的作业效果。

实施例2

参照图3，一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，所述循环管16的外部设有隔温片20，隔温片20减少冷却液的低温散失，增加装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，凹模15内物料成型后，第一电机通过皮带带动两个螺杆2上的套筒4，两个套筒4通过两个顶杆5上的连接板7带动顶板10在凹模15的内部向上运动，顶板10将物料推出，然后，气泵通过气管8将空气导入气筒9内部，空气推动伸缩杆12和密封圈13，伸缩杆12向上顶动顶片11，顶片11使物料与顶板10脱离，此时可将物料取下，本装置顶料便捷，作业效率高，作业效果好；

储液箱17内部的水泵将冷却液泵入循环管16中，提高物料成型效率，保证装置的作业效果。

使用本装置时，隔温片20减少冷却液的低温散失，增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的两侧内壁均设有四个固定块(14)，八个所述固定块(14)的一侧设有同一个作业仓(3)，所述作业仓(3)的顶部开设有矩形通孔，作业仓(3)在矩形通孔的内部设有凹模(15)，所述凹模(15)的内部设有顶板(10)，所述顶板(10)的底部设有连接板(7)，所述连接板(7)的底部两侧均设有顶杆(5)，作业仓(3)的两侧内壁均设有固定板(6)，作业仓(3)的底部内壁两侧分别与两个所述固定板(6)的底部之间设有螺杆(2)，两个所述螺杆(2)的外部均套设有套筒(4)，两个所述顶杆(5)的底部分别与两个所述套筒(4)的一侧固定连接，作业仓(3)的底部设有驱动机构，顶板(10)的顶部设有脱料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机所述作业仓(3)的底部固定连接，两个所述螺杆(2)的底端均贯穿至作业仓(3)的底部，电机的输出轴的一端分别通过两个皮带与两个所述螺杆(2)的底端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，其特征在于，所述脱料机构包括气泵，所述作业仓(3)的底部内壁设有固定架(18)，所述气泵与所述固定架(18)的顶部固定连接，所述顶板(10)的顶部开设有若干第一圆形凹槽，顶板(10)在若干第一圆形凹槽的底部均开设有第二圆形凹槽，顶板(10)在若干第一圆形凹槽的内部均设有顶片(11)，顶板(10)在若干第二圆形凹槽的底部均设有气筒(9)，所述气筒(9)的内部设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外壁底部设有密封圈(13)，伸缩杆(12)的顶部与所述顶片(11)的底部固定连接，气筒(9)的底部设有气管(8)，所述气管(8)的一端贯穿顶板(10)至连接板(7)的底部，若干气管(8)均与所述气泵的输出口固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，其特征在于，所述凹模(15)的外部开设有环形凹槽，凹模(15)在环形凹槽的内部设有循环管(16)，所述作业仓(3)的内壁顶部设有储液箱(17)，所述储液箱(17)的内部设有水泵，所述循环管(16)两端均贯穿至储液箱(17)的内部，循环管(16)的一端与所述水泵的输出口相适配。

5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，其特征在于，所述主体(1)的底部设有减震底座(19)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，其特征在于，所述循环管(16)的外部设有隔温片(20)。

Images