CN212219107U - 一种环形微纳层叠挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；使用时，启动驱动电机带动主动轮转动进而通过连接皮带带动从动轮进行转动，进而使得挤压箱和下模板能够同时向内端进行衔接，便于上下端的快速接触，然后在启动抽液泵抽动灌注箱的内部的灌注液向挤压箱的内部，在启动电动气缸带动伸缩杆和挤压块向挤压口的下端挤压，挤压到成型端和成型腔的内部进行模具挤压成型，便于快速挤压出料，降低模具成型时间，也便于挤压箱内部的灌注液排放，在推动压动杆带动贯穿杆和顶出杆向上端顶出，能够将成型过后的模具顶出下模板，便于拿取和安放，提高生产效率。

Description

一种环形微纳层叠挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种环形微纳层叠挤出模具。

背景技术

现有的模具成型设备多数是单一操作的机装置，无法多批量进行出料成型，所以生产效率低下。

因此，本领域技术人员提供了一种环形微纳层叠挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环形微纳层叠挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；所述底座的上侧两端均设有转动杆，且底座的上端中间位置设有升降装置，且转动杆的上侧端部设有挤压装置，转动杆的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱、灌注箱、挤压块和电动气缸；所述转动杆的上端内侧设有挤压箱，且挤压箱的两侧端部均与转动杆之间螺纹套设连接，且挤压箱的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸，且电动气缸的下侧端部均设有伸缩杆，且伸缩杆的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱的内部，且伸缩杆的下侧贯穿端上均设有与挤压箱下端对应设置的挤压块，且挤压箱的下端外侧均设有若干个与挤压块对应设置的挤压口，且挤压箱的上端中间位置设有灌注箱，且灌注箱的下侧端部设有连管，且连管的下侧端部贯穿延伸至挤压箱的内部，且连管与灌注箱的连接之间设有抽液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括驱动电机、下固定架、主动轮和从动轮；所述转动杆的下侧端部均设有从动轮，且底座的上侧端部设有驱动电机，且驱动电机的下侧端部设有驱动杆，且驱动杆上设有主动轮，主动轮与从动轮的连接套设之间设有连接皮带，且驱动电机与底座的安装之间设有下固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型装置包括折弯杆、下模板、压动杆和成型端；所述底座的内端上侧设有下模板，且下模板的下端两侧均设有折弯杆，且折弯杆折弯处均与转动杆的螺纹套设连接，且下模板的上侧端部设有若干个与挤压口对应设置的成型端，且成型端的上端内侧均开设有成型腔，且下模板下端中间的两侧均设有贯穿杆，且贯穿杆的上侧端部均贯穿延伸至下模板的内部上端，且贯穿杆的上侧贯穿端上设有若干个与成型腔对应设置的一体顶出杆，且贯穿杆的下侧端部设有压动杆，且压动杆的上端两侧与下模板的连接之间均设有连接弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌注箱与挤压箱的固定连接之间设有上固定架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压箱与转动杆的螺纹套设之间均设有螺纹块，且螺纹块和折弯杆与转动杆的螺纹啮合方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压箱的内部均设有若干个有序排列的连通管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机、抽液泵和电动气缸均与外部电源和外部控制主板电性连接密切外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种挤出模具场合，使用时，启动驱动电机带动主动轮转动进而通过连接皮带带动从动轮进行转动，进而使得挤压箱和下模板能够同时向内端进行衔接，便于上下端的快速接触，然后在启动抽液泵抽动灌注箱的内部的灌注液向挤压箱的内部，在启动电动气缸带动伸缩杆和挤压块向挤压口的下端挤压，挤压到成型端和成型腔的内部进行模具挤压成型，便于快速挤压出料，降低模具成型时间，也便于挤压箱内部的灌注液排放，在推动压动杆带动贯穿杆和顶出杆向上端顶出，将成型过后的模具顶出下模板，便于拿取和安放，提高生产效率。

附图说明

图1为一种环形微纳层叠挤出模具的结构示意图。

图2为一种环形微纳层叠挤出模具挤压箱俯视的结构示意图。

图中：1-底座、2-从动轮、3-连接皮带、4-转动杆、5-下固定架、6-主动轮、7-驱动杆、8-折弯杆、9-驱动电机、10-下模板、11-成型端、12-成型腔、13-挤压箱、14-挤压口、15-挤压块、16-伸缩杆、17-电动气缸、18-连通管、19-上固定架、20-灌注箱、21- 抽液泵、22-连管、23-顶出杆、24-贯穿杆、25-连接弹簧、26-压动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；所述底座1的上侧两端均设有转动杆4，且底座1 的上端中间位置设有升降装置，且转动杆4的上侧端部设有挤压装置，转动杆4的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱13、灌注箱20、挤压块15和电动气缸17；所述转动杆4的上端内侧设有挤压箱13，且挤压箱13的两侧端部均与转动杆4之间螺纹套设连接，且挤压箱13的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸17，且电动气缸17的下侧端部均设有伸缩杆16，且伸缩杆16的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱13的内部，且伸缩杆16的下侧贯穿端上均设有与挤压箱13下端对应设置的挤压块15，且挤压箱13的下端外侧均设有若干个与挤压块15对应设置的挤压口14，且挤压箱13的上端中间位置设有灌注箱20，且灌注箱20的下侧端部设有连管22，且连管22的下侧端部贯穿延伸至挤压箱13的内部，且连管22与灌注箱20的连接之间设有抽液泵21。

所述升降装置包括驱动电机9、下固定架5、主动轮6和从动轮2；所述转动杆4的下侧端部均设有从动轮2，且底座1的上侧端部设有驱动电机9，且驱动电机9的下侧端部设有驱动杆7，且驱动杆7上设有主动轮6，主动轮6与从动轮2的连接套设之间设有连接皮带3，且驱动电机9与底座1的安装之间设有下固定架5。

所述成型装置包括折弯杆8、下模板10、压动杆26和成型端11；所述底座1的内端上侧设有下模板10，且下模板10的下端两侧均设有折弯杆8，且折弯杆8折弯处均与转动杆4的螺纹套设连接，且下模板10的上侧端部设有若干个与挤压口14对应设置的成型端11，且成型端11的上端内侧均开设有成型腔12，且下模板10下端中间的两侧均设有贯穿杆24，且贯穿杆24的上侧端部均贯穿延伸至下模板10的内部上端，且贯穿杆24的上侧贯穿端上设有若干个与成型腔12对应设置的一体顶出杆23，且贯穿杆24的下侧端部设有压动杆26，且压动杆26的上端两侧与下模板10的连接之间均设有连接弹簧25。

所述灌注箱20与挤压箱13的固定连接之间设有上固定架19。

所述挤压箱13与转动杆4的螺纹套设之间均设有螺纹块，且螺纹块和折弯杆8与转动杆4的螺纹啮合方向相反。

所述挤压箱13的内部均设有若干个有序排列的连通管18。

所述驱动电机9、抽液泵21和电动气缸17均与外部电源和外部控制主板电性连接密切外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种环形微纳层叠挤出模具，本装置适用于多种挤出模具场合，使用时，启动驱动电机9带动主动轮6转动进而通过连接皮带3带动从动轮2进行转动，进而使得挤压箱13和下模板10能够同时向内端进行衔接，便于上下端的快速接触，然后在启动抽液泵21抽动灌注箱20的内部的灌注液向挤压箱13的内部，在启动电动气缸17带动伸缩杆16和挤压块15向挤压口14的下端挤压，挤压到成型端11和成型腔12的内部进行模具挤压成型，便于快速挤压出料，降低模具成型时间，也便于挤压箱13内部的灌注液排放，在推动压动杆26带动贯穿杆24和顶出杆23向上端顶出，将成型过后的模具顶出下模板10，便于拿取和安放，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环形微纳层叠挤出模具，包括底座、转动杆、升降装置、成型装置和挤压装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧两端均设有转动杆(4)，且底座(1)的上端中间位置设有升降装置，且转动杆(4)的上侧端部设有挤压装置，转动杆(4)的下侧端部设有成型装置；所述挤压装置包括挤压箱(13)、灌注箱(20)、挤压块(15)和电动气缸(17)；所述转动杆(4)的上端内侧设有挤压箱(13)，且挤压箱(13)的两侧端部均与转动杆(4)之间螺纹套设连接，且挤压箱(13)的上端外侧均设有若干个有序排列的电动气缸(17)，且电动气缸(17)的下侧端部均设有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的下侧端部均贯穿延伸至挤压箱(13)的内部，且伸缩杆(16)的下侧贯穿端上均设有与挤压箱(13)下端对应设置的挤压块(15)，且挤压箱(13)的下端外侧均设有若干个与挤压块(15)对应设置的挤压口(14)，且挤压箱(13)的上端中间位置设有灌注箱(20)，且灌注箱(20)的下侧端部设有连管(22)，且连管(22)的下侧端部贯穿延伸至挤压箱(13)的内部，且连管(22)与灌注箱(20)的连接之间设有抽液泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述升降装置包括驱动电机(9)、下固定架(5)、主动轮(6)和从动轮(2)；所述转动杆(4)的下侧端部均设有从动轮(2)，且底座(1)的上侧端部设有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的下侧端部设有驱动杆(7)，且驱动杆(7)上设有主动轮(6)，主动轮(6)与从动轮(2)的连接套设之间设有连接皮带(3)，且驱动电机(9)与底座(1)的安装之间设有下固定架(5)。

3.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述成型装置包括折弯杆(8)、下模板(10)、压动杆(26)和成型端(11)；所述底座(1)的内端上侧设有下模板(10)，且下模板(10)的下端两侧均设有折弯杆(8)，且折弯杆(8)折弯处均与转动杆(4)的螺纹套设连接，且下模板(10)的上侧端部设有若干个与挤压口(14)对应设置的成型端(11)，且成型端(11)的上端内侧均开设有成型腔(12)，且下模板(10)下端中间的两侧均设有贯穿杆(24)，且贯穿杆(24)的上侧端部均贯穿延伸至下模板(10)的内部上端，且贯穿杆(24)的上侧贯穿端上设有若干个与成型腔(12) 对应设置的一体顶出杆(23)，且贯穿杆(24)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述灌注箱(20)与挤压箱(13)的固定连接之间设有上固定架(19)。

5.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述挤压箱(13)与转动杆(4)的螺纹套设之间均设有螺纹块，且螺纹块和折弯杆(8)与转动杆(4)的螺纹啮合方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述挤压箱(13)的内部均设有若干个有序排列的连通管(18)。

7.根据权利要求2所述的一种环形微纳层叠挤出模具，其特征在于，所述驱动电机(9)、抽液泵(21)和电动气缸(17)均与外部电源和外部控制主板电性连接密切外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

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