CN221246942U - 一种气门座圈生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门座圈生产装置，包括用于配合成型气门座圈的压制筒、下模以及用于快速切换粉末原料的切换座，压制筒安装在压制座底部，压制座上端连接有压制组件，压制组件外部固定在机座上，下模设置在压制筒下侧，下模上对应压制筒位置设置有成型槽，成型槽内安装有模芯，下模下端对应成型槽位置安装有承载筒，承载筒下端连接有承载油缸用于配合成型气门座圈的压制筒、下模以及用于快速切换粉末原料的切换座。本实用新型利用切换气缸带动切换座快速切换，从而将不同的原料加注到成型槽内，并且利用压制座施加不同的成型压力，完成一个气门座圈利用两种不同原料和强度的加工，提高工作效率和成品率。

Description

一种气门座圈生产装置

技术领域

本实用新型涉及气门座圈生产领域，特别是涉及一种气门座圈生产装置。

背景技术

水冷柴油机功率提升后，爆发压力升高，热负荷增加，气门座圈工作环境恶化，原水冷柴油机的进排气门座圈，短期内会快速磨损，使水冷柴油机不能正常工作。

目前的气门座圈在加工中都是一次成型，但是为了提高气门座圈在高压环境中的使用效果，需要使其在一个座圈上形成两个强度，从而保证强度同时保证配合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气门座圈生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气门座圈生产装置，包括用于配合成型气门座圈的压制筒、下模以及用于快速切换粉末原料的切换座，压制筒安装在压制座底部，压制座上端连接有压制组件，压制组件外部固定在机座上，下模设置在压制筒下侧，下模上对应压制筒位置设置有成型槽，成型槽内安装有模芯，下模下端对应成型槽位置安装有承载筒，承载筒下端连接有承载油缸，下模上端位于压制筒下侧设置有切换座，切换座上中心位置成型有去料槽，切换座侧面一端安装有切换气缸，切换座内部位于去料槽两侧设置有加料腔，每个加料腔后端对应设置有进料管，切换座两侧对应机座的内壁上安装有限位开关。

优选的：承载筒滑动连接下模。

如此设置，承载筒用于阶段性提供支撑，从而在下模内部支撑时保证支撑效果。

优选的：切换座通过滑轨滑动连接下模。

如此设置，切换座的底面紧密贴合下模的顶面，避免原料粉末泄露。

优选的：进料管开口方向对应下模的成型槽。

如此设置，利用进料管将原料粉末填进下模的成型槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用切换气缸带动切换座快速切换，从而将不同的原料加注到成型槽内，并且利用压制座施加不同的成型压力，完成一个气门座圈利用两种不同原料和强度的加工，提高工作效率和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种气门座圈生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种气门座圈生产装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种气门座圈生产装置的切换座结构示意图；

图4是本实用新型所述一种气门座圈生产装置的切换座内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、压制组件；3、压制座；4、底部固定座；5、承载筒；51、承载油缸；6、切换座；61、进料管；7、压制筒；8、下模；81、模芯；9、切换气缸；10、限位开关。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种气门座圈生产装置，包括用于配合成型气门座圈的压制筒7、下模8以及用于快速切换粉末原料的切换座6，压制筒7安装在压制座3底部，压制座3上端连接有压制组件2，压制组件2外部固定在机座1上，下模8设置在压制筒7下侧，下模8上对应压制筒7位置设置有成型槽，成型槽内安装有模芯81，下模8下端对应成型槽位置安装有承载筒5，承载筒5下端连接有承载油缸51，下模8上端位于压制筒7下侧设置有切换座6，切换座6上中心位置成型有去料槽，切换座6侧面一端安装有切换气缸9，切换座6内部位于去料槽两侧设置有加料腔，每个加料腔后端对应设置有进料管61，切换座6两侧对应机座1的内壁上安装有限位开关10。

在本实施例中，承载筒5滑动连接下模8，承载筒5用于阶段性提供支撑，从而在下模8内部支撑时保证支撑效果。

在本实施例中，切换座6通过滑轨滑动连接下模8，切换座6的底面紧密贴合下模8的顶面，避免原料粉末泄露。

在本实施例中，进料管61开口方向对应下模8的成型槽，利用进料管61将原料粉末填进下模8的成型槽内。

工作原理：第一阶段时，控制切换气缸9的活塞杆带动切换座6向右横移，使切换座6内部左侧的进料管61对应下模8模芯81的上部，此时承载筒5的上平面位于下模8的成型槽的中位，利用外部输料设备将原料粉末挤压到模芯81内部，切换气缸9带动切换座6复位，使去料槽位置漏出，压制组件2带动压制座3和压制筒7下压，对气门座圈第一部分进行预压，使其具有塑性能力，且并未成型，切换座6被带动左移，第二原料倒进成型槽内部，切换座6复位，承载筒5下降到第二阶段的位置，此时利用压制筒7对原料进行完全压制，使第一阶段时的半成型与第二阶段的粉末结合后，进而保证强压后完全成型，使一个气门座圈上存在两个强度，成型后利用承载油缸51将成品推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种气门座圈生产装置，其特征在于：包括用于配合成型气门座圈的压制筒(7)、下模(8)以及用于快速切换粉末原料的切换座(6)，所述压制筒(7)安装在压制座(3)底部，所述压制座(3)上端连接有压制组件(2)，所述压制组件(2)外部固定在机座(1)上，所述下模(8)设置在所述压制筒(7)下侧，所述下模(8)上对应所述压制筒(7)位置设置有成型槽，所述成型槽内安装有模芯(81)，所述下模(8)下端对应所述成型槽位置安装有承载筒(5)，所述承载筒(5)下端连接有承载油缸(51)，所述下模(8)上端位于所述压制筒(7)下侧设置有所述切换座(6)，所述切换座(6)上中心位置成型有去料槽，所述切换座(6)侧面一端安装有切换气缸(9)，所述切换座(6)内部位于所述去料槽两侧设置有加料腔，每个所述加料腔后端对应设置有进料管(61)，所述切换座(6)两侧对应所述机座(1)的内壁上安装有限位开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气门座圈生产装置，其特征在于：所述承载筒(5)滑动连接所述下模(8)。

3.根据权利要求1所述的一种气门座圈生产装置，其特征在于：所述切换座(6)通过滑轨滑动连接所述下模(8)。

4.根据权利要求1所述的一种气门座圈生产装置，其特征在于：所述进料管(61)开口方向对应所述下模(8)的成型槽。