CN215750368U - 一种具有注油润滑结构的模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有注油润滑结构的模压成型模具，属于模压成型模具领域，一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板，底板的上端固定连接有支撑架，支撑架的下端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有挤压板，挤压板的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板，底板的上端固定连接有底模，底模的开设有对称设置的油槽，油槽的内壁固定连接有限位滑杆，它便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

Description

一种具有注油润滑结构的模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模压成型模具领域，更具体地说，涉及一种具有注油润滑结构的模压成型模具。

背景技术

模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型模具加工完成后都需要将产品从底模中取出，而现有的模压成型模具由于加热可能会导致材料粘结到底模内壁，从而导致产品粘结在底模中，因此现有的模压成型模具在放入材料前，一般都需要人工将润滑剂添加到低模中，从而方便取出产品，但是模压成型模具在成型前一般都需要多次添加润滑剂，从而增加了劳动量，且效率较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有注油润滑结构的模压成型模具，它便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板，所述底板的上端固定连接有底模，所述底模的开设有对称设置的油槽，所述油槽的内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接有增压滑块，所述增压滑块处于油槽内腔下端的侧壁固定连接有恢复弹簧，所述油槽内壁固定连接有对称设置的固位板，所述固位板的相向侧壁通过转轴活动连接有转轮，所述转轮的侧壁固定连接有对称设置的弧形压板，所述油槽的内壁活动连接有注射管。

进一步的，所述增压滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动连接限位滑杆，所述增压滑块的侧壁开设有弧形滑槽，所述转轮与弧形滑槽相适配，通过限位滑槽滑动连接限位滑杆，便于对增压滑块进行限位，防止增压滑块上下滑动时偏移，同时便于转轮滑动至弧形滑槽内，便于增压滑块上升时将转轮恢复至初始位置。

进一步的，所述底模的对称侧壁开始有滑孔，所述滑孔与限位板相适配，便于限位板在滑孔内上下滑动，防止挤压板偏移。

进一步的，所述底模的上端开设有成型槽，所述油槽开设有通孔，通孔连通成型槽，便于挤压板挤压成型槽形成产品。

进一步的，所述注射管处于通孔内且靠近成型槽的一端套设有限位弹簧，且通孔内固定安装有密封橡胶垫，便于转轮挤压注射管向成型槽内注射润滑油，同时密封橡胶垫防止该装置不工作时润滑油流向成型槽内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于模压成型模具每次压制成型前通过挤压增压滑块，增加油槽内的压强，同时带动转轮转动，转轮通过弧形压板挤压注射管将润滑油注入到底模中，从而便于将产品冲底模中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

(2)增压滑块开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接限位滑杆，增压滑块的侧壁开设有弧形滑槽，转轮与弧形滑槽相适配，通过限位滑槽滑动连接限位滑杆，便于对增压滑块进行限位，防止增压滑块上下滑动时偏移，同时便于转轮滑动至弧形滑槽内，便于增压滑块上升时将转轮恢复至初始位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中A部位放大示意图；

图3为本实用新型固位板与转轮连接示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑架；3、液压缸；4、伸缩杆；5、挤压板；6、限位板； 7、底模；8、油槽；9、限位滑杆；10、增压滑块；101、限位滑槽；102、弧形滑槽；11、固位板；12、转轮；13、弧形压板；14、恢复弹簧；15、注射管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的下端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离液压缸3的一端固定连接有挤压板5，挤压板5的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板6，限位板6关于挤压板5的中心对称，底板1的上端固定连接有底模7，底模7的开设有对称设置的油槽8，油槽8的内壁固定连接有限位滑杆9，限位滑杆9滑动连接有增压滑块10，增压滑块10处于油槽8内腔下端的侧壁固定连接有恢复弹簧 14，油槽8内壁固定连接有对称设置的固位板11，固位板11的相向侧壁通过转轴活动连接有转轮12，转轮12的侧壁固定连接有对称设置的弧形压板13，油槽8的内壁活动连接有注射管15。

增压滑块10开设有限位滑槽101，限位滑槽101滑动连接限位滑杆9，增压滑块10的侧壁开设有弧形滑槽102，转轮12与弧形滑槽102相适配，通过限位滑槽101滑动连接限位滑杆9，便于对增压滑块10进行限位，防止增压滑块10上下滑动时偏移，同时便于转轮12滑动至弧形滑槽102内，便于增压滑块10上升时将转轮12恢复至初始位置。

底模7的对称侧壁开始有滑孔，滑孔与限位板6相适配，便于限位板6 在滑孔内上下滑动，防止挤压板5偏移。

底模7的上端开设有成型槽，油槽8关于成型槽的中心对称，油槽8开设有通孔，通孔连通成型槽，便于挤压板5挤压成型槽形成产品。

注射管15处于通孔内且靠近成型槽的一端套设有限位弹簧，且通孔内固定安装有密封橡胶垫，便于转轮12挤压注射管15向成型槽内注射润滑油，同时密封橡胶垫防止该装置不工作时润滑油流向成型槽内。

使用时，由本领域技术员将液压缸3连接外部电源并启动，之后将材料放入到底板1上的成型槽内，然后液压缸3通过伸缩杆4带动挤压板5向成型槽内移动，之后挤压板5挤压增压滑块10向下移动，增压滑块10挤压弧形压板13带动转轮12转动，并通过弧形压板13挤压注射管15向成型槽移动，同时增压滑块10向油槽8内滑动，增大油槽8内的压强，从而迫使油槽 8内的润滑油经注射管15注射到成型槽内，避免每次压制成型时都需要技术员向成型槽内添加润滑油，本实用新型转轮12通过弧形压板13挤压注射管 15将润滑油注入到底模7中，从而便于将产品冲底模7中取出，同时降低了技术员的劳动量，提高了效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有注油润滑结构的模压成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有伸缩杆(4)，其特征在于：所述伸缩杆(4)远离液压缸(3)的一端固定连接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的下端侧壁固定连接有对称设置的限位板(6)，所述底板(1)的上端固定连接有底模(7)，所述底模(7)的开设有对称设置的油槽(8)，所述油槽(8)的内壁固定连接有限位滑杆(9)，所述限位滑杆(9)滑动连接有增压滑块(10)，所述增压滑块(10)处于油槽(8)内腔下端的侧壁固定连接有恢复弹簧(14)，所述油槽(8)内壁固定连接有对称设置的固位板(11)，所述固位板(11)的相向侧壁通过转轴活动连接有转轮(12)，所述转轮(12)的侧壁固定连接有对称设置的弧形压板(13)，所述油槽(8)的内壁活动连接有注射管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有注油润滑结构的模压成型模具，其特征在于：所述增压滑块(10)开设有限位滑槽(101)，所述限位滑槽(101)滑动连接限位滑杆(9)，所述增压滑块(10)的侧壁开设有弧形滑槽(102)，所述转轮(12)与弧形滑槽(102)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有注油润滑结构的模压成型模具，其特征在于：所述底模(7)的对称侧壁开始有滑孔，所述滑孔与限位板(6)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种具有注油润滑结构的模压成型模具，其特征在于：所述底模(7)的上端开设有成型槽，所述油槽(8)开设有通孔，通孔连通成型槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有注油润滑结构的模压成型模具，其特征在于：所述注射管(15)处于通孔内且靠近成型槽的一端套设有限位弹簧，且通孔内固定安装有密封橡胶垫。

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