CN217802993U - 超精密器件加工的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了超精密器件加工的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模，所述底座的上端还固定连接有U形立板，所述U形立板的水平部固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有多个挤推弹簧，多个所述挤推弹簧的下端固定连接有同一个上模，所述升降板的相背两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过U形立板竖直部开设的条形开口贯穿伸出U形立板外，且固定连接有动力板。本申请避免上模和下模在最终注塑受力容易产生微小间隙影响注塑质量的问题，提高了超精密器件的成型质量。
Description
技术领域
本申请属于注塑模具技术领域，尤其涉及超精密器件加工的注塑模具。
背景技术
塑料注射(塑)模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
现有的注塑装置件是将熔融的注塑液注入到注塑模具中，在超精密器件的加工中，需要施加较大的注射压力来保证注塑成型的精密质量，但这样的方式会导致在注塑料最后即将充满的时候对下模和上模之间的合模力造成较大的推动，使得上模和下模之间容易产生微小间隙，进而影响最终的注塑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的超精密器件加工的注塑模具。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
超精密器件加工的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模，所述底座的上端还固定连接有U形立板，所述U形立板的水平部固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有多个挤推弹簧，多个所述挤推弹簧的下端固定连接有同一个上模，所述升降板的相背两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过U形立板竖直部开设的条形开口贯穿伸出U形立板外，且固定连接有动力板，所述U形立板的竖直部下端侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有伸缩杆，多根所述伸缩杆靠近动力板的一端固定连接有同一个受力板，所述受力板和U形立板相对一侧侧壁之间固定连接有多个分别套设在多根伸缩杆外的复位弹簧，多根所述伸缩杆的另一端固定连接有同一个定位板，所述定位板的表面均匀开设有多个卡接口，所述下模和上模的外侧均固定连接有多个与卡接口匹配卡接的卡接块。
优选的，所述上模的上端对称固定连接有多根导向滑杆，所述升降板的表面开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔。
优选的，所述U形立板对应条形开口内固定连接有限位滑杆，所述连接杆的杆壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
优选的，所述卡接块的一端设为锥面结构。
优选的，所述受力板由竖直部和斜向部组成，所述斜向部一体连接在竖直部的上端。
优选的，所述导向滑杆的上端固定连接有位于升降板上侧的挡接板。
优选的，所述电动推杆通过控制开关与外设的电源电性连接。
与现有技术相比，本申请提供了超精密器件加工的注塑模具，具备以下有益效果：
1、该超精密器件加工的注塑模具，通过设有的下模、上模和U形立板，在进行合模注塑时，电动推杆推动升降板下移，升降板通过多个挤推弹簧推动上模下移，使得上模和下模完成合模操作，上模和下模合模时，升降板继续下移压缩挤推弹簧，挤推弹簧受力形变对上模提供进一步的稳定压持力，且升降板通过连接杆带动动力板继续下移，动力板的下端挤压在受力板上端的斜向部，使得受力板推动伸缩杆移动，进而带动定位板移动，使得定位板表面的卡接口卡套在下模和上模外侧的卡接块外，实现下模和上模之间的稳定卡接固定，避免上模和下模在最终注塑受力容易产生微小间隙影响注塑质量的问题。
2、该超精密器件加工的注塑模具，通过设有的导向滑杆和限位滑杆，使得升降板和连接杆的上将移动稳定顺畅，保证了使用结构的稳定性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请避免上模和下模在最终注塑受力容易产生微小间隙影响注塑质量的问题，提高了超精密器件的成型质量。
附图说明
图1为本申请提出的超精密器件加工的注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1、底座；2、下模；3、U形立板；4、电动推杆；5、升降板；6、挤推弹簧；7、上模；8、连接杆；9、条形开口；10、动力板；11、伸缩杆；12、受力板；13、复位弹簧；14、定位板；15、卡接口；16、卡接块；17、导向滑杆；18、限位滑杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，超精密器件加工的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有下模2，底座1的上端还固定连接有U形立板3，U形立板3的水平部固定插套有电动推杆4，电动推杆4的下端输出端固定连接有升降板5，升降板5的下端固定连接有多个挤推弹簧6，多个挤推弹簧6的下端固定连接有同一个上模7，升降板5的相背两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的一端通过U形立板3竖直部开设的条形开口9贯穿伸出U形立板3外，且固定连接有动力板10，U形立板3的竖直部下端侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有伸缩杆11，多根伸缩杆11靠近动力板10的一端固定连接有同一个受力板12，受力板12和U形立板3相对一侧侧壁之间固定连接有多个分别套设在多根伸缩杆11外的复位弹簧13，多根伸缩杆11的另一端固定连接有同一个定位板14，定位板14的表面均匀开设有多个卡接口15，下模2和上模7的外侧均固定连接有多个与卡接口15匹配卡接的卡接块16。
上模7的上端对称固定连接有多根导向滑杆17，升降板5的表面开设有与导向滑杆17滑动套接的滑孔。
U形立板3对应条形开口9内固定连接有限位滑杆18，连接杆8的杆壁开设有与限位滑杆18滑动套接的滑孔。
卡接块16的一端设为锥面结构。
受力板12由竖直部和斜向部组成，斜向部一体连接在竖直部的上端。
导向滑杆17的上端固定连接有位于升降板5上侧的挡接板。
电动推杆4通过控制开关与外设的电源电性连接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本申请使用时，通过设有的下模2、上模7和U形立板3，在进行合模注塑时，电动推杆4推动升降板5下移，升降板5通过多个挤推弹簧6推动上模7下移，使得上模7和下模2完成合模操作，上模7和下模2合模时，升降板5继续下移压缩挤推弹簧6，挤推弹簧6受力形变对上模7提供进一步的稳定压持力，且升降板5通过连接杆8带动动力板10继续下移，动力板10的下端挤压在受力板12上端的斜向部，使得受力板12推动伸缩杆11移动，进而带动定位板14移动，使得定位板14表面的卡接口15卡套在下模2和上模7外侧的卡接块16外，实现下模2和上模7之间的稳定卡接固定，避免上模7和下模2在最终注塑受力容易产生微小间隙影响注塑质量的问题，通过设有的导向滑杆17和限位滑杆18，使得升降板5和连接杆8的上将移动稳定顺畅，保证了使用结构的稳定性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.超精密器件加工的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有下模(2)，所述底座(1)的上端还固定连接有U形立板(3)，所述U形立板(3)的水平部固定插套有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端输出端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下端固定连接有多个挤推弹簧(6)，多个所述挤推弹簧(6)的下端固定连接有同一个上模(7)，所述升降板(5)的相背两侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端通过U形立板(3)竖直部开设的条形开口(9)贯穿伸出U形立板(3)外，且固定连接有动力板(10)，所述U形立板(3)的竖直部下端侧壁开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有伸缩杆(11)，多根所述伸缩杆(11)靠近动力板(10)的一端固定连接有同一个受力板(12)，所述受力板(12)和U形立板(3)相对一侧侧壁之间固定连接有多个分别套设在多根伸缩杆(11)外的复位弹簧(13)，多根所述伸缩杆(11)的另一端固定连接有同一个定位板(14)，所述定位板(14)的表面均匀开设有多个卡接口(15)，所述下模(2)和上模(7)的外侧均固定连接有多个与卡接口(15)匹配卡接的卡接块(16)。
2.根据权利要求1所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述上模(7)的上端对称固定连接有多根导向滑杆(17)，所述升降板(5)的表面开设有与导向滑杆(17)滑动套接的滑孔。
3.根据权利要求1所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述U形立板(3)对应条形开口(9)内固定连接有限位滑杆(18)，所述连接杆(8)的杆壁开设有与限位滑杆(18)滑动套接的滑孔。
4.根据权利要求1所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述卡接块(16)的一端设为锥面结构。
5.根据权利要求1所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述受力板(12)由竖直部和斜向部组成，所述斜向部一体连接在竖直部的上端。
6.根据权利要求2所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述导向滑杆(17)的上端固定连接有位于升降板(5)上侧的挡接板。
7.根据权利要求1所述的超精密器件加工的注塑模具，其特征在于，所述电动推杆(4)通过控制开关与外设的电源电性连接。
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