CN216544320U - 模压四氟成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及模压四氟成型模具。其技术方案包括：工作台、台板、安装板、活动板和腔体，所述工作台的上表面焊接有台板，所述台板的中间位置处开设有环槽，所述环槽的内壁底端滑动安装有环块，所述安装板的下表面等距安装有安装杆，所述安装杆的底端固定在台板上，所述活动板滑动安装在安装杆上，所述活动板的下表面中间位置处安装有筒体，所述筒体的下端与环槽的内壁上端滑动接触，所述筒体上镶嵌固定有腔体，所述腔体上滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端焊接有圆珠。本实用新型通过结构之间的配合可对模压位置处进行润滑，降低出料摩擦力，满足人员的使用需求。

Description

模压四氟成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及模压四氟成型模具。

背景技术

模压法是聚四氟乙烯成型方法中最为常见的一种，我们一般称呼为模压成型，或压制成型，压缩成型。将粉状(压塑粉)、颗粒状或纤维状的塑料原料加入成型模具中受热软化变形，在压力下填满模具，闭模加压使其成型固化后，得出塑料制品。

经检索，公开号为CN207616992U公开了一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，上油缸驱动上压环，下油缸驱动下压环。

传统的模压成型装置，在长时间使用的过程中，由于模具的模压位置处得不到有效的润滑，从而使得在出成品料的过程中，成品与模压处的摩擦力较大，从而容易产生拉伤，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出模压四氟成型模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出模压四氟成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压四氟成型模具，包括工作台、台板、安装板、活动板和腔体，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面焊接有台板，所述台板的中间位置处开设有环槽，所述环槽的内壁底端滑动安装有环块，所述安装板的下表面等距安装有安装杆，所述安装杆的底端固定在台板上，所述活动板滑动安装在安装杆上，所述活动板的下表面中间位置处安装有筒体，所述筒体的下端与环槽的内壁上端滑动接触，所述筒体上镶嵌固定有腔体，所述腔体上滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端焊接有圆珠，所述圆珠塞在腔体上，所述腔体上开设有与圆珠相适配的缺口，所述圆珠位于缺口内。

可将压塑粉倒入环槽内，活动板下移带动筒体进入环槽内，通过筒体与环块之间的相互挤压，从而达到模压的效果，成品成型后，控制筒体上移，使得环块上移，从而将成品顶出环槽，完成出料作业，当筒体下移到极限位置处时，腔体下移使得圆珠接触环槽中心处的圆柱上表面，圆珠受到挤压缩进腔体内，使得腔体下方的缺口露出，腔体内的润滑油落下顺着环槽中心处的圆柱表面流淌，从而对环槽的内壁进行涂布。

优选的，所述筒体、环块的内壁均与环槽中心位置处的预设圆柱外壁相互贴合，且筒体、环块的外壁均与环槽的边侧内壁相互贴合。确保成品的受压空间均匀。

优选的，所述工作台上设有下液压杆，所述下液压杆的顶端贯穿环槽的内壁底端并固定在环块的下表面。然后动力装置控制下液压杆工作，使得环块上移。

优选的，所述安装板的上表面设有上液压杆，所述上液压杆的底端通过螺栓固定在活动板的上表面。动力装置控制上液压杆带动活动板下移，活动板下移带动筒体进入环槽内。

优选的，所述滑杆的上端焊接有挡块，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧位于腔体的内壁顶端与挡块之间。当筒体上移的时候，滑杆在弹簧的弹力作用下恢复原来的位置，使得圆珠重新堵住腔体下端的缺口。

优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的放置稳定性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用过程中，可将压塑粉倒入环槽内，然后连接外界电源控制上液压杆带动活动板下移，活动板下移带动筒体进入环槽内，通过筒体与环块之间的相互挤压，从而达到模压的效果，成品成型后，控制筒体上移，然后动力装置控制下液压杆工作，使得环块上移，从而将成品顶出环槽，完成出料作业，在此过程中，当筒体下移到极限位置处时，腔体下移使得圆珠接触环槽中心处的圆柱上表面，圆珠受到挤压缩进腔体内，使得腔体下方的缺口露出，腔体内的润滑油落下顺着环槽中心处的圆柱表面流淌，从而对环槽的内壁进行涂布，降低出料过程中成品与环槽之间的摩擦力，当筒体上移的时候，滑杆在弹簧的弹力作用下恢复原来的位置，使得圆珠重新堵住腔体下端的缺口，本实用新型，在模压的过程中，可对模压位置处进行润滑，降低出料摩擦力，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、下液压杆；3、台板；4、支撑座；5、环槽；6、筒体；7、安装杆；8、上液压杆；9、安装板；10、活动板；11、环块；12、弹簧；13、挡块；14、滑杆；15、腔体；16、圆珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的模压四氟成型模具，包括工作台1、台板3、安装板9、活动板10和腔体15，工作台1的下表面焊接有支撑座4，工作台1的上表面焊接有台板3，台板3的中间位置处开设有环槽5，环槽5的内壁底端滑动安装有环块11，安装板9的下表面等距安装有安装杆7，安装杆7的底端固定在台板3上，活动板10滑动安装在安装杆7上，活动板10的下表面中间位置处安装有筒体6，筒体6的下端与环槽5的内壁上端滑动接触，筒体6上镶嵌固定有腔体15，腔体15上滑动安装有滑杆14，滑杆14的底端焊接有圆珠16，圆珠16塞在腔体15上，腔体15上开设有与圆珠16相适配的缺口，圆珠16位于缺口内。

基于实施例1的工作原理是：在使用过程中，可将压塑粉倒入环槽5内，活动板10下移带动筒体6进入环槽5内，通过筒体6与环块11之间的相互挤压，从而达到模压的效果，此时，可控制设在环槽5中心处的圆柱内的电热结构工作，提高工作温度，成品成型后，控制筒体6上移，使得环块11上移，从而将成品顶出环槽5，完成出料作业，在此过程中，当筒体6下移到极限位置处时，腔体15下移使得圆珠16接触环槽5中心处的圆柱上表面，圆珠16受到挤压缩进腔体15内，使得腔体15下方的缺口露出，腔体15内的润滑油落下顺着环槽5中心处的圆柱表面流淌，从而对环槽5的内壁进行涂布。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的模压四氟成型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：筒体6、环块11的内壁均与环槽5中心位置处的预设圆柱外壁相互贴合，且筒体6、环块11的外壁均与环槽5的边侧内壁相互贴合，工作台1上设有下液压杆2，下液压杆2的顶端贯穿环槽5的内壁底端并固定在环块11的下表面，安装板9的上表面设有上液压杆8，上液压杆8的底端通过螺栓固定在活动板10的上表面，滑杆14的上端焊接有挡块13，滑杆14上套接有弹簧12，弹簧12位于腔体15的内壁顶端与挡块13之间，支撑座4共四个，且四个支撑座4的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

本实施例中，连接外界电源控制上液压杆8带动活动板10下移，然后动力装置控制下液压杆2工作，使得环块11上移，当筒体6上移的时候，滑杆14在弹簧12的弹力作用下恢复原来的位置，使得圆珠16重新堵住腔体15下端的缺口。

需要说明的是，液压杆结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型在使用过程中，可将压塑粉倒入环槽5内，然后连接外界电源控制上液压杆8带动活动板10下移，活动板10下移带动筒体6进入环槽5内，通过筒体6与环块11之间的相互挤压，从而达到模压的效果，成品成型后，控制筒体6上移，然后动力装置控制下液压杆2工作，使得环块11上移，从而将成品顶出环槽5，完成出料作业，在此过程中，当筒体6下移到极限位置处时，腔体15下移使得圆珠16接触环槽5中心处的圆柱上表面，圆珠16受到挤压缩进腔体15内，使得腔体15下方的缺口露出，腔体15内的润滑油落下顺着环槽5中心处的圆柱表面流淌，从而对环槽5的内壁进行涂布，降低出料过程中成品与环槽5之间的摩擦力，当筒体6上移的时候，滑杆14在弹簧12的弹力作用下恢复原来的位置，使得圆珠16重新堵住腔体15下端的缺口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.模压四氟成型模具，包括工作台(1)、台板(3)、安装板(9)、活动板(10)和腔体(15)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑座(4)，所述工作台(1)的上表面焊接有台板(3)，所述台板(3)的中间位置处开设有环槽(5)，所述环槽(5)的内壁底端滑动安装有环块(11)，所述安装板(9)的下表面等距安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的底端固定在台板(3)上，所述活动板(10)滑动安装在安装杆(7)上，所述活动板(10)的下表面中间位置处安装有筒体(6)，所述筒体(6)的下端与环槽(5)的内壁上端滑动接触，所述筒体(6)上镶嵌固定有腔体(15)，所述腔体(15)上滑动安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底端焊接有圆珠(16)，所述圆珠(16)塞在腔体(15)上，所述腔体(15)上开设有与圆珠(16)相适配的缺口，所述圆珠(16)位于缺口内。

2.根据权利要求1所述的模压四氟成型模具，其特征在于：所述筒体(6)、环块(11)的内壁均与环槽(5)中心位置处的预设圆柱外壁相互贴合，且筒体(6)、环块(11)的外壁均与环槽(5)的边侧内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的模压四氟成型模具，其特征在于：所述工作台(1)上设有下液压杆(2)，所述下液压杆(2)的顶端贯穿环槽(5)的内壁底端并固定在环块(11)的下表面。

4.根据权利要求1所述的模压四氟成型模具，其特征在于：所述安装板(9)的上表面设有上液压杆(8)，所述上液压杆(8)的底端通过螺栓固定在活动板(10)的上表面。

5.根据权利要求1所述的模压四氟成型模具，其特征在于：所述滑杆(14)的上端焊接有挡块(13)，所述滑杆(14)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于腔体(15)的内壁顶端与挡块(13)之间。

6.根据权利要求1所述的模压四氟成型模具，其特征在于：所述支撑座(4)共四个，且四个支撑座(4)的位置在工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。

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