CN211307523U - 一种岗石线材热挤成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种岗石线材热挤成型机，所述机架上设置有热成型模具、储料装置和挤料装置；所述热成型模具设置有成型模腔；所述储料装置内设有与所述成型模腔连通的合料槽；所述挤料装置包括设置在所述合料槽内的推料板和驱动所述推料板移动的第一驱动装置。采用本实用新型所述的岗石线材热挤成型机加工岗石线材，加工流程简单，省略了切割工序，提高生产效率，且根据所需产品的形状设置相对应的热成型模具，即使是复杂的形状，也可以生产出来，通过机器挤压成型，确保了成品的一致性，解决了现有技术中人造岗石加工流程复杂和生产效率低的技术问题。

Description

一种岗石线材热挤成型机

技术领域

本申请涉及一种人造岗石生产设备领域，尤其涉及一种岗石线材热挤成型机。

背景技术

人造岗石是一种将原石粉碎后添加其他原料重新制成的石料，相较于原石而言，人造岗石有着十分明显的优势，不仅外观能够保持原石的美观，还更加耐磨，而人造岗石在制作过程中一般需要通过模压成型和切割工艺，加工流程复杂繁多。且切割工艺是一个很关键且重要的环节，现有技术中通常采用切割设备对模压成型后的石块切割，但在切割的过程中，会有大量的粉尘飞扬污染环境，且由于存在切割误差，导致切割出来的产品不能保证一致，以及所需成品形状复杂，难以切割出理想的成品，由于现有技术是要将原料成型后，再切割，工序较多，生产效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种岗石线材热挤成型机，解决了现有技术中人造岗石加工流程复杂和生产效率低的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种岗石线材热挤成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有热成型模具、储料装置和挤料装置；所述热成型模具设置有成型模腔；所述储料装置内设有与所述成型模腔连通的合料槽；所述挤料装置包括设置在所述合料槽内的推料板和驱动所述推料板移动的第一驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置为挤料油缸。

优选的，还包括连接板，所述连接板与所述第一驱动装置连接，所述合料槽包括多个合料腔，每个所述合料腔中设置有相对应的所述推料板，所述连接板通过连接杆与多个所述推料板连接。

优选的，其特征在于，每个所述合料腔均设置有出料孔，所述成型模腔口与所述出料孔一一对应连通。

优选的，还包括压料装置，所述压料装置包括压料板和驱动所述压料板移动的第二驱动装置，所述压料板设置在所述合料槽上端口处。

优选的，所述第二驱动装置为压料油缸。

优选的，还包括台板，所述台板设置在机架上，所述台板上设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有导向板，所述第二驱动装置包括有活塞杆，所述导向板固定在所述活塞杆上。

优选的，所述热成型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成贯通的所述成型模腔。

优选的，还包括供油系统，所述供油系统包括油压泵和油站。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：本申请在机架上设置有挤料装置、储料装置和热成型模具；合料槽内设有推料板和驱动推料板移动的第一驱动装置，在使用过程中，推料板将合料槽内的原料推进成型模腔里，最终挤出产品。加工流程简单，省略了切割工序，提高生产效率，且根据所需产品的形状设置相对应的热成型模具，即使是复杂的形状，也可以生产出来，通过机器挤压成型，确保了成品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种岗石线材热挤成型机的结构示意图；

图2为本申请提供的成型模具的结构示意图；

图3为本申请提供的一种岗石线材热挤成型机的爆炸图；

图4为本实施例提供的合料槽的结构示意图。

附图标记：机架1、热成型模具2、成型模腔22、合料槽31、推料板41、第一驱动装置42、连接板5、合料腔311、出料孔312、压料板61、第二驱动装置62、油站7、油压泵8、台板9、导向柱10、导向板11、导套12、连接杆15。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图4，本申请提供的一种岗石线材热挤成型机，包括机架1，机架1上设置有热成型模具2、储料装置和挤料装置；热成型模具2设置有成型模腔22，具体的，热成型模具2包括上模和下模，上模和下模之间形成贯通的成型模腔22，储料装置内设有与成型模腔22连通的合料槽31；挤料装置包括设置在合料槽31内的推料板41和驱动推料板41移动的第一驱动装置42。

在作业时，如图3和图4所示，第一驱动装置42驱动推料板41移动，将合料槽31内的原料推进成型模腔22里，最终挤出成品。为了能够更好的固定住储料装置和挤料装置，机架1上设有固定框，储料装置和挤料装置固定在固定框上。

在本实施例中，具体的，第一驱动装置42为挤料油缸，在其他实施例中，也可采用气缸、丝杆电机、或者电机带动齿轮齿条等传动方式。

在本实施例中，如图4，为了保证成型模腔22中出来的成品形状尺寸一致，具体的，还包括连接板5，连接板5与第一驱动装置42连接，合料槽31包括多个合料腔311，每个合料腔311中设置有相对应的推料板41，连接板5通过连接杆15与多个推料板41连接。作业时，连接板5带动推料板41一起移动，由于每个合料腔311的尺寸一致，因此推料板41推进成型模腔22中的原料的量是一致，保证成型模腔22中出来的成品形状尺寸一致。

在本实施例中，具体的，每个合料腔311均设置有出料孔312，成型模腔22的腔口与出料孔312一一对应连通。需要说明的是，出料孔312的形状与成型模腔22的腔口相匹配，进一步的，出料孔312的尺寸比成型模腔22的腔口的尺寸稍大，且设置成向成型模腔22的方向逐步缩小的导向结构，以确保原料能更好地推进热成型模具2里。

进一步的，如图3所示，还包括压料装置，压料装置包括压料板61和驱动压料板61移动的第二驱动装置62，压料板61设置在合料槽31上端口处，一方面将合料槽31口封住形成一个密闭的空间，另一方面，压料板61用于压实放入到合料槽31中的原料，消除原料在搅拌过程中混入的气泡，保证挤出质量更好的成品。在本实施例中，第二驱动装置62为压料油缸，在其他实施例中，第二驱动装置62可采用气缸、丝杆电机、或者电机带动齿轮齿条等传动方式。当然，在其他实施中，合料槽31上端口可设置有槽盖，将原料倒进合料槽31内后，将槽盖盖住，形成一个密闭的空间，便于推料板41将原料推进成型模腔22中，可以不需要压料装置。

在本实施例中，为了让第二驱动装置62驱动压料板61移动平稳，具体的，还包括台板9，台板9设置在机架1上，台板9上设置有导向柱10，导向柱10上滑动连接有导向板11，第二驱动装置62包括有活塞杆，导向板11固定在活塞杆上，进一步的，导向板11与导向柱10连接处设置有导套12。当活塞杆上下移动时，带动导向板11和压料板61上下移动，由于导向板11与导向柱10滑动连接，导向柱10起导向作用，让活塞杆移动平稳，进而保证压料板61移动平稳。

进一步的，还包括供油系统。供油系统包括油站7和油压泵8，油站7和油压泵8与挤料油缸和压料油缸连接，用于提供高压液压油。

工作原理：在使用过程中，先从合料槽31的上端口，将原料放入到合料槽31中，然后再通过第二驱动装置62带动压料板61往下压料并封闭合料槽31，合料槽31中的原料在压料板61的作用下被压实并进入各个合料腔311，然后第一驱动装置42驱动推料板41将原料挤入热成型模具2的成型模腔22中，并最终挤出成品。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种岗石线材热挤成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有热成型模具、储料装置和挤料装置；所述热成型模具设置有成型模腔；所述储料装置内设有与所述成型模腔连通的合料槽；所述挤料装置包括设置在所述合料槽内的推料板和驱动所述推料板移动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，所述第一驱动装置为挤料油缸。

3.根据权利要求1所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，还包括连接板，所述连接板与所述第一驱动装置连接，所述合料槽包括多个合料腔，每个所述合料腔中设置有相对应的所述推料板，所述连接板通过连接杆与多个所述推料板连接。

4.根据权利要求3所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，每个所述合料腔均设置有出料孔，所述成型模腔与所述出料孔一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，还包括压料装置，所述压料装置包括压料板和驱动所述压料板移动的第二驱动装置，所述压料板设置在所述合料槽上端口处。

6.根据权利要求5所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，所述第二驱动装置为压料油缸。

7.根据权利要求5或6所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，还包括台板，所述台板设置在机架上，所述台板上设置有导向柱，所述导向柱上滑动连接有导向板，所述第二驱动装置包括有活塞杆，所述导向板固定在所述活塞杆上。

8.根据权利要求1～6任一项所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，所述热成型模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成贯通的所述成型模腔。

9.根据权利要求1～6任一项所述的一种岗石线材热挤成型机，其特征在于，还包括供油系统，所述供油系统包括油压泵和油站。

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