CN207189904U - 条状脱氯剂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条状脱氯剂成型装置，所述装置包括双螺旋混碾捏合机构，临时储料仓，活塞式成型机构，干燥腔和收集出料仓，所述双螺旋混碾捏合机构上端一侧具有进料口，下段另一侧具有出料口与临时储料仓的进料口相连，临时储料仓的出料口与活塞式成型机构的进料口相连，活塞式成型机构的下段具有成型口模，所述干燥腔包围所述成型口模，所述干燥腔的下部连接收集出料仓。本实用新型将混碾捏合、捏合后储料、挤出成型以及成型后干燥集成为一体，可以使成型工序一步操作，免预压工艺，节省大量人力物力、周转成本、存储成本；成型条形脱氯剂为五角棱柱形，可大幅提高表面积，从而使得脱氯效果更好。

Description

条状脱氯剂成型装置

技术领域

本实用新型属于冶金、化工设备技术领域，特别涉及一种脱氯剂成型装置。

背景技术

条形脱氯剂的一般制备方法是活性组分、粘土、甲基纤维素等固体物料加一起，机械混合，然后加一定量的水，混碾捏合，挤条成型，干燥，焙烧，制成成品。

现有技术中，一般都是几个工序分别实施，特别是加水后先要进行混碾捏合，捏合后的物料再转移到挤条机中进行挤条，挤好的条再拿到干燥炉中干燥，然后再进行焙烧，工序繁杂，需要中间的设备及操作也多，且混碾后存放时间不宜过长，对工人及车间的操作要求也高。

单螺杆或双螺杆挤条机是常见的挤出成型机，通常包括驱动装置、挤条料筒、加料装置、挤条螺杆以及口模等部件。物料经进料口送入挤条筒后，经挤条螺杆将物料向前推动，随着物料向前推进，挤条螺杆旋转对物料产生很强的压缩力及剪切力，且压缩力远大于剪切力。物料经压缩推进到口模经多孔板挤出成条状，再切断成型。物料由加料口进入挤条机被挤压的过程中，若物料内还有大量气体，则可能发生气爆现象，会严重影响挤条成型样品的质量。因此，在实际生产过程中，需要先将物料进行预压成型，制成具有一定体积、一定强度的胚体，充分排出物料中的气体，然后再将胚体加入挤条机内进行挤条成型。显然这有增加了相应的工序。

而且，无论单螺杆挤条机还是双螺杆挤条机，均存在挤压腔不易清理的问题，且效率难以提高。

还有，现有技术中的多数挤条机均采用圆孔型模口，挤出的脱氯剂产品为圆柱条，但圆柱条的接触面积有限，不利于后续脱氯剂应用中对气体的吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种条状脱氯剂成型装置，该成型装置可以一步实践混合脱氯剂的混碾捏合、挤出成型和干燥，并且挤出成型的条状脱氯剂的表面积增大，有利于节省工序、节省成本，并且提高氯化氢气体吸附效果。

为现实上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下实现的：

条状脱氯剂成型装置，所述装置包括双螺旋混碾捏合机构，临时储料仓，活塞式成型机构，干燥腔和收集出料仓，所述双螺旋混碾捏合机构上端一侧具有进料口，下段另一侧具有出料口与临时储料仓的进料口相连，临时储料仓的出料口与活塞式成型机构的进料口相连，活塞式成型机构的下段具有成型口模，所述干燥腔包围所述成型口模，所述干燥腔的下部连接收集出料仓。

进一步，所述临时储料仓的进料口处设置第一闸板阀门，所述临时储料仓的储料口处设置第二闸板阀门。

进一步，所述干燥腔壁上通过管道连接若干热风机。

进一步，所述成型口模上分布有若干五角星型挤出成型孔。

进一步，所述临时储料仓在高度方向上布置在双螺旋混碾捏合机构下方。

进一步，所述干燥腔在高度方向上布置在活塞式成型机构的下方。

进一步，所述干燥腔竖直方向的高度为15-30cm。

进一步，所述收集出料仓的下端具有出料阀门。

进一步，所述临时储料仓的下侧壁为圆弧表面。

进一步，所述双螺旋混碾捏合机构包括驱动电机、双轴输出减速箱、混碾捏合腔以及位于混碾捏合腔中并与减速箱输出的双轴各自相连的两根螺杆；所述活塞成型机构包括成型活塞、活塞腔和液压驱动腔，并且活塞通过活塞杆与液压驱动腔连接。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将混碾捏合、捏合后储料、挤出成型以及成型后干燥集成为一体，可以使成型工序一步操作，节省大量人力物力、周转成本、存储成本，还可以将双螺旋混碾捏合作为预压操作，省去现有技术的预压工序。

2、本实用新型采用的活塞式挤出成型机构可以避免螺杆式挤料机的弊端，提高生产效率。

3、本实用新型的临时储料仓在混碾捏合下方布置，物料靠重力自然下落，无需额外动力，并且临时储料仓的下侧壁为圆弧表面，使得物料能顺利滑落进入成型机构。

4、本实用新型的活塞式成型机构竖向布置，使得挤出的脱氯剂靠重力自然下垂，随后进入干燥腔被干燥腔中的热风直接烘干，并限定了干燥腔的长度，当下方物料已经干燥而刚挤出的物料还没有被干燥时，由于重力作用，可以自然在出口模位置附近自然截断，随后落入收集出料仓中。

5、本实用新型成型口模上的挤出成型孔为五角星型，使得挤出的条形脱氯剂为五角棱柱形，相比传统的圆柱形脱氯剂，可大幅提高表面积，从而使得脱氯效果更好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的条状脱氯剂成型装置的结构示意图；

图2为图1中A-A 3:1截面示意图，显示出本实用新型的口模挤出成型孔的形状。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参考图1-2，本实用新型实施例提供一种条状脱氯剂成型装置，所述装置包括双螺旋混碾捏合机构1，临时储料仓2，活塞式成型机构3，干燥腔4和收集出料仓5，所述双螺旋混碾捏合机构1上端一侧具有进料口，下段另一侧具有出料口与临时储料仓2的进料口相连，临时储料仓2的出料口与活塞式成型机构3的进料口相连，活塞式成型机构3的下段具有成型口模3-1，所述干燥腔4包围所述成型口模3-1，所述干燥腔4的下部连接收集出料仓5。所述临时储料仓2的进料口处设置第一闸板阀门6，所述临时储料仓2的储料口处设置第二闸板阀门7。所述干燥腔壁上通过管道连接2个热风机8。所述成型口模3-1上分布有若干五角星型挤出成型孔。所述临时储料仓2在高度方向上布置在双螺旋混碾捏合机构下方。所述干燥腔4在高度方向上布置在活塞式成型机构3的下方。所述干燥腔4竖直方向的高度为25cm。所述收集出料仓5的下端具有出料阀门5-1。所述临时储料仓2的下侧壁为圆弧表面。所述双螺旋混碾捏合机构1包括驱动电机1-1、双轴输出减速箱1-2、混碾捏合腔1-3以及位于混碾捏合腔中并与减速箱输出的双轴各自相连的两根螺杆1-4；所述活塞成型机构包括成型活塞3-2、活塞腔3-3和液压驱动腔3-4，并且活塞通过活塞杆与液压驱动腔3-4连接。

本实用新型的工作方式为，将混合好的脱氯剂组合物通过双螺旋混碾捏合机构的进料口后在双螺旋的作用下进行混碾捏合，同时具有一定的预压作用，混碾捏合好后，打开第一闸板阀门，物料在重力作用下进入临时储料仓中；驱动活塞成型机构的液压驱动腔使活塞上移，然后打开第二闸板阀门，物料填充进入活塞腔中，驱动活塞下行实施挤压成型操作，物料通过成型口模被挤压成五角星型棱柱挤出，在挤压的同时同步启动热风机，向干燥腔中通入热空气，被挤压出来的条状脱氯剂边下行边被热风干燥，当接近干燥腔的底部时，由于被干燥部分自身重力可以克服刚出口模出尚未干燥部分的脱氯剂的连接强度，从而自然断裂，被干燥的部分落入收集出料仓中，而刚被挤出的条状脱氯剂继续下行被干燥。收集出料仓中积攒一定的物料后通过打开出料阀门取出。依照上述操作过程循环，即可实现混碾捏合、捏合后储料、挤出成型以及成型后干燥一体式连续操作。

采用上述装置及操作方式，本实施方式可以使成型工序一贯是连续操作，节省大量人力物力、周转成本、存储成本，还可以将双螺旋混碾捏合作为预压操作，省去现有技术的预压工序。活塞式挤出成型机构可以避免螺杆式挤料机的弊端，提高生产效率。当下方物料已经干燥而刚挤出的物料还没有被干燥时，由于重力作用，可以自然在出口模位置附近自然截断，随后落入收集出料仓中。省去出口飞剪等装置。成型口模上的挤出成型孔为五角星型，使得挤出的条形脱氯剂为五角棱柱形，相比传统的圆柱形脱氯剂，可大幅提高表面积，从而使得脱氯效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述装置包括双螺旋混碾捏合机构，临时储料仓，活塞式成型机构，干燥腔和收集出料仓，所述双螺旋混碾捏合机构上端一侧具有进料口，下段另一侧具有出料口与临时储料仓的进料口相连，临时储料仓的出料口与活塞式成型机构的进料口相连，活塞式成型机构的下段具有成型口模，所述干燥腔包围所述成型口模，所述干燥腔的下部连接收集出料仓。

2.如权利要求1所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述临时储料仓的进料口处设置第一闸板阀门，所述临时储料仓的储料口处设置第二闸板阀门。

3.如权利要求1所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述干燥腔壁上通过管道连接若干热风机。

4.如权利要求1所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述成型口模上分布有若干五角星型挤出成型孔。

5.如权利要求1所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述临时储料仓在高度方向上布置在双螺旋混碾捏合机构下方。

6.如权利要求1所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述干燥腔在高度方向上布置在活塞式成型机构的下方。

7.如权利要求1-6任意一项所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述干燥腔竖直方向的高度为15-30cm。

8.如权利要求1-6任意一项所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述收集出料仓的下端具有出料阀门。

9.如权利要求1-6任意一项所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述临时储料仓的下侧壁为圆弧表面。

10.如权利要求1-6任意一项所述的条状脱氯剂成型装置，其特征在于，所述双螺旋混碾捏合机构包括驱动电机、双轴输出减速箱、混碾捏合腔以及位于混碾捏合腔中并与减速箱输出的双轴各自相连的两根螺杆；所述活塞式成型机构包括成型活塞、活塞腔和液压驱动腔，并且活塞通过活塞杆与液压驱动腔连接。