CN213108318U - 石料热挤成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石料热挤成型机，石料热挤成型机的特征在于，包括：热成型模具，设置有成型模腔；储料机构，包括储料槽，所述储料槽与所述成型模腔连通，所述储料槽的内部远离所述热成型模具的一侧设置有倾斜部；挤料机构，设置所述储料槽的上方。根据本实用新型的石料热挤成型机，将原料放入储料槽中，挤料机构对储料槽中的原料进行挤压并将其挤入成型模腔中，最后加工成型；储料槽中的原料的在收到挤压时，会通过倾斜部滑向成型模腔，防止原料在储料槽中造成堆积浪费；通过挤料机构一步挤压将原料压紧挤入成型模腔中，结构简单，生产效率高。

Description

石料热挤成型机

技术领域

本实用新型涉及人造石生产领域，特别涉及一种石料热挤成型机。

背景技术

人造岗石是一种将原石粉碎后添加其他原料重新制成的石料，通过热加工将原石粉制作成各种所需形状，常用于建筑装饰行业中。现有的石料制作通常采用切割设备对成型后的整块石料进行切割，工艺繁杂，且已有成型机的结构复杂，生产时效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石料热挤成型机，结构简单，通过热挤成型直接生产所需的成型石料，生产效率较高。

根据本实用新型第一方面实施例的石料热挤成型机，包括：

热成型模具，设置有成型模腔，用于加工成型石料；

储料机构，包括储料槽，所述储料槽与所述成型模腔连通，所述储料槽的内部远离所述热成型模具的一侧设置有倾斜部；

挤料机构，设置所述储料槽的上方，用于将所述储料槽中的原料挤入所述成型模腔中。

根据本实用新型实施例的石料热挤成型机，至少具有如下技术效果：将原料放入储料槽中，挤料机构对储料槽中的原料进行挤压并将其挤入成型模腔中，最后加工成型；储料槽中的原料的在收到挤压时，会通过倾斜部滑向成型模腔，防止原料在储料槽中造成堆积浪费；通过挤料机构一步挤压将原料压紧挤入成型模腔中，结构简单，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤料机构设置有驱动装置和压料冲头，所述压料冲头与所述驱动装置连接，所述压料冲头的形状与所述储料槽相匹配。压料冲头伸入储料槽时，与储料槽的内壁贴合，保证密闭性，防止原料从压料冲头与储料槽之间挤出，保证挤压压力的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为油压机。

根据本实用新型的一些实施例，所述热成型模具设置有上模具和下模具，所述上模具和所述下模具结合形成所述成型模腔。热成型模具分为上模具和下模具方便在出现卡料等问题时进行清理与维护，拆装方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述热成型模具还包括加热装置，所述加热装置均匀地设置在所述热成型模具的外侧两边。石料是通过加热成型，单独设置加热装置可以更好的对温度进行控制；热成型模具外侧两边均匀设置加热装置，保证热成型模具中的原料受热均匀，避免因受热不均导致石料成品内里结构出现差异。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料机构还设置有冷却装置，所述冷却装置设置在所述储料槽外侧。通过冷却装置给储料槽降温，防止储料槽中的原料因温度过高而固化，造成堵死等问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料槽设置有若干个出料口，所述出料口分别与所述成型模腔连通。设置多个出料口同时生产多条石料，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的石料热挤成型机的侧视图；

图2为本实用新型另一实施例的石料热挤成型机的侧视图；

图3为本实用新型实施例的石料热挤成型机的热成型模具和储料机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例的石料热挤成型机的储料槽的剖视图；

图5为本实用新型实施例的热成型模具的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的石料热挤成型机。

如图1和图4所示，根据本实用新型实施例的石料热挤成型机，包括热成型模具100、储料机构和挤料机构300。热成型模具100设置有成型模腔110，用于加工成型石料；储料机构包括储料槽200，储料槽200与成型模腔110连通，储料槽200的内部的后侧设置有倾斜部210；挤料机构300设置储料槽200的上方，用于将储料槽200中的原料挤入成型模腔110中。储料槽200内的倾斜部210设置在储料槽200内的后部，倾斜部210的斜面向下往储料槽200出料的一端倾斜。

根据本实用新型实施例的石料热挤成型机，将原料放入储料槽200中，挤料机构300对储料槽200中的原料进行挤压并将其挤入成型模腔110中，最后加工成型；储料槽200中的原料的在收到挤压时，会通过倾斜部210滑向成型模腔110，防止原料在储料槽200中造成堆积浪费；通过挤料机构300一步挤压将原料压紧挤入成型模腔110中，结构简单，生产效率高。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，挤料机构300设置有驱动装置310和压料冲头320，压料冲头320与驱动装置310连接，压料冲头320的形状与储料槽200相匹配。驱动装置310为液压机，液压机竖直设置在储料槽200的正上方，液压机的输出端与压料冲头320连接，且压料冲头320与储料槽200的开口处对齐；压料冲头320伸入储料槽200时，与储料槽200的内壁四周贴合；上述驱动装置310除了液压机外还可以为电机、齿轮齿条结构等。压料冲头320与储料槽200的开口贴合，保证密闭性，防止原料从压料冲头320与储料槽200之间挤出，保证挤压压力的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，驱动装置310为油压机。油压机的压力稳定，占用空间较小。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，热成型模具100设置有上模具120和下模具130，上模具120和下模具130结合形成成型模腔110。上模具120和下模具130均设置有凹槽，上模具120的凹槽与下模具130的凹槽一一对应，相互结合形成连通的成型模腔110，成型模腔110贯穿热成型模具100；上模具120和下模具130之间通过螺栓结构紧固。热成型模具100分为上模具120和下模具130方便在出现卡料等问题时进行清理与维护，拆装方便。

如图和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，热成型模具100还包括加热装置140，用于加热热成型模具100。加热装置140为设置在热成型模具100两侧的加热板，加热装置140还可以为除了加热板之外的加热管、加热带等其他任意适用的加热装置140。石料是通过加热成型，单独设置加热装置140可以更好的对温度进行控制。加热装置140均匀地设置在热成型模具100的外侧两边。热成型模具100外侧两边均匀设置加热装置140，保证热成型模具100中的原料受热均匀，避免因受热不均导致石料成品内里结构出现差异。上述加热装置还可以为设置在热成型模具底部的发热管，还可以为贯穿在热成型模具中的电热线等等。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，储料机构还设置有冷却装置230，冷却装置230设置在储料槽200外侧，用于给储料槽200降温。冷却装置230为通过冷却装置230给储料槽200降温，防止储料槽200中的原料因温度过高而固化，造成堵死等问题。

图3和图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，储料槽200设置有若干个出料口220，出料口220分别与成型模腔110连通。储料槽200设置有两个出料口220，出料口220均匀地设置在储料槽200与成型模腔110连接的一端，两个出料口220分别与一条成型模腔110连通；上述出料口220还可以设置为三个、四个或者六个等。设置多个出料口220同时生产多条石料，提高生产效率。

下面参考图2和图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的石料热挤成型机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

热成型模具100包括上模具120和下模具130，上模具120和下模具130均设置有条状凹槽，上模具120和下模具130上下结合，并形成两条贯穿热成型模具100的成型模腔110；热成型模具100的外侧两边均设置有加热板。储料机构包括储料槽200，储料槽200与成型模腔110连接的一端设置有两个出料口220，两个出料口220分别与两条成型模腔110连通，储料槽200的内部的后侧设置有倾斜部210，倾斜部210的斜面向下往储料槽200出料的一端倾斜；储料槽200的外侧设置有用于给储料槽200降温的冷却装置230。挤料机构300包括油压机和压料冲头320，挤料机构300设置储料槽200的上方，压料冲头320对齐设置在储料槽200的上方，压料冲头320与储料槽200的内壁贴合。

根据本实用新型实施例的石料热挤成型机，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，将原料放入储料槽200中，挤料机构300对储料槽200中的原料进行挤压并将其挤入成型模腔110中，最后加工成型；储料槽200中的原料的在收到挤压时，会通过倾斜部210滑向成型模腔110，防止原料在储料槽200中造成堆积浪费；通过挤料机构300只需一步挤压将原料压紧挤入成型模腔110中，结构简单，生产效率高；热成型模具100被均匀加热，保证石料成型的质量，两个成型模腔110同时生产，生产效率高；储料槽200通过冷却装置230冷却，防止因为温度过高造成储料槽200中的原料固化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石料热挤成型机，其特征在于，包括：

热成型模具，设置有成型模腔，用于加工成型石料；

储料机构，包括储料槽，所述储料槽与所述成型模腔连通，所述储料槽的内部远离所述热成型模具的一侧设置有倾斜部；

挤料机构，设置所述储料槽的上方，用于将所述储料槽中的原料挤入所述成型模腔中。

2.根据权利要求1所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述挤料机构包括驱动装置和压料冲头，所述压料冲头与所述驱动装置连接，所述压料冲头的形状与所述储料槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述驱动装置为油压机。

4.根据权利要求1所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述热成型模具设置有上模具和下模具，所述上模具和所述下模具结合形成所述成型模腔。

5.根据权利要求1或4任一所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述热成型模具还包括加热装置，所述加热装置均匀地设置在所述热成型模具的外侧两边。

6.根据权利要求1所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述储料机构还设置有冷却装置，所述冷却装置设置在所述储料槽外侧。

7.根据权利要求1所述的石料热挤成型机，其特征在于，所述储料槽设置有若干个出料口，所述出料口分别与所述成型模腔连通。

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