CN214820458U - 一种绝缘框架的自动成型模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绝缘框架的自动成型模具组件，包括：动模组件、静模、注塑口、熔料腔以及出料管，所述出料管远离熔料腔的一端设置有成型组件，所述成型组件设置于动模上，所述注塑口设置于熔料腔侧面，所述熔料腔与出料管内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管与成型组件相互连通，所述成型组件则部设置有推料装置，所述成型组件与推料装置联动，当出料管内的物料进入成型组件成型之后，推料装置将成型组件内的物料推出，该自动成型模具组件能够自动化作业，在成型过程中不需要人工进行参与。

Description

一种绝缘框架的自动成型模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种绝缘框架的自动成型模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前，许多模具在注塑和成型的过程中，需要人工去手动操作机构，难以实现自动化作业。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑和成型的过程中，需要人工去手动操作机构，难以实现自动化作业的缺陷，从而提供一种绝缘框架的自动成型模具组件。

为此，本实用新型提供一种绝缘框架的自动成型模具组件，包括：动模组件、静模、注塑口、熔料腔以及出料管，所述出料管远离熔料腔的一端设置有成型组件，所述成型组件设置于动模上，所述注塑口设置于熔料腔侧面，所述熔料腔与出料管内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管与成型组件相互连通，所述成型组件则部设置有推料装置，所述成型组件与推料装置联动，当出料管内的物料进入成型组件成型之后，推料装置将成型组件内的物料推出。

进一步的：所述熔料腔呈长方体结构设置，所述熔料腔侧壁设置有嵌槽，所述嵌槽用于嵌设发热管，当发热管开启时，能够将熔料腔内固体的物料熔成流体。

进一步的：所述出料管设置有多个，所述出料管远离熔料腔的一端设置有注料口，所述注料口与成型组件密封连接。

进一步的：所述动模组件包括连接板，所述成型组件设置有多个，若干成型组件设置于连接板上，所述成型组件包括第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔设置于第二成型腔的两侧，所述第二成型腔侧部设置有用于连通第一成型腔和第二成型腔的连接通道。

进一步的：所述推料装置包括支杆以及基板，所述支杆设置于第一成型腔侧面，所述基板设置于支杆远离熔料腔的一端，所述基板与外部驱动装置连接，当分模后，支杆将物料推出第一成型腔外。

进一步的：所述连接板设置有4个，4个连接板同步运动。

进一步的：连接板上设置有2组成型组件，2个成型组件同步运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过嵌槽和发热管的设置，能够有效的增加发热管和熔料腔之间的接触面积，加速固态物料的熔化。

2、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过第一成型腔、第二成型腔以及连接通道的设置，能够同时成型两种产品。

3、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过推料装置的设置，能够在产品成型之后自动将产品推出第一成型腔外，过程中不需要人工进行手动操作。

4、本实用新型提供的一种绝缘框架的自动成型模具组件，通过连接板的设置能够实现若干支杆同步运动，从而带动若干第一成型腔同步出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中动模组件的连接结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为动模组件的立体结构示意图；

图4为熔料腔与出料管之间的连接结构示意图；

图5为熔料腔与出料管之间的连接结构示意图；

图6为熔料腔与出料管之间的主视图；

图7为推料装置的连接结构示意图。

附图标记说明：附图标记：1、动模组件；11、连接板；2、静模；3、注塑口；4、熔料腔；41、嵌槽；42、发热管；5、出料管；51、注料口；6、成型组件；61、第一成型腔；62、第二成型腔；63、连接通道；7、推料装置；8、支杆；81、基板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种绝缘框架的自动成型模具组件，包括：动模组件1、静模2、注塑口3、熔料腔4以及出料管5，所述出料管5远离熔料腔4的一端设置有成型组件6，所述成型组件6设置于动模上，所述注塑口3设置于熔料腔4侧面，所述熔料腔4与出料管5内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管5与成型组件6相互连通，所述成型组件6则部设置有推料装置7，所述成型组件6与推料装置7联动，当出料管5内的物料进入成型组件6成型之后，推料装置7将成型组件6内的物料推出。

上述具体改进为：如图1、图2、图3和图4所示：物料从注塑口3进入(进入注塑口3的物料为固体)，然后物料在熔料腔4内由固体变为流体，然后经过出料管5进入成型组件6内进行塑形，最后由推料装置7将物料进行推出完成整个工作流程，如此便优于现有技术，在工作过程中不需要人工参与，整个设备实现自动化生产。

在上述实施例的基础上：所述熔料腔4呈长方体结构设置，所述熔料腔4侧壁设置有嵌槽41，所述嵌槽41用于嵌设发热管42，当发热管42开启时，能够将熔料腔4内固体的物料熔成流体。

上述具体改进为：如图5和图6所示：熔料腔4侧壁设置了嵌槽41，嵌槽41内嵌设发热管42，通过发热管42的设置，能够为熔料腔4提供热量，将熔料腔4内的物料由固体变为流体，通过嵌槽41的设置，能够使发热管42嵌入，增加发热管42与熔料腔4之间的接触面积。

在上述实施例的基础上：所述出料管5设置有多个，所述出料管5远离熔料腔4的一端设置有注料口51，所述注料口51与成型组件6密封连接。

上述具体改进为：如图5所示：出料管5设置有注料口51的一端与成型组件6密封连接，如此当物料变成流体之后，便可以从注料口51处流向成型组件6，最终在成型组件6内进行成型。

在上述实施例的基础上：所述动模组件1包括连接板11，所述成型组件6设置有多个，若干成型组件6设置于连接板11上，所述成型组件6包括第一成型腔61和第二成型腔62，所述第一成型腔61设置于第二成型腔62的两侧，所述第二成型腔62侧部设置有用于连通第一成型腔61和第二成型腔62的连接通道63。

上述具体改进为：如图1和图2所示：动模组件1包括连接板11，第一成型腔61和第二成型腔62均设置与连接板11上，第一成型腔61和第二成型腔62之间开设有连接通道63，如此当注料口51将物料传输至第二成型腔62内后，第二成型腔62内的物料能够进入第一成型腔61内完成，第一成型腔61和第二成型腔62为不同的产品，在成型之后，通过推料装置7和外部夹持杆的设置，能够有效的将两种产品分开，避免需要人工进行二次分类。

在上述实施例的基础上：所述推料装置7包括支杆8以及基板81，所述支杆8设置于第一成型腔61侧面，所述基板81设置于支杆8远离熔料腔4的一端，所述基板81与外部驱动装置连接，当分模后，支杆8将物料推出第一成型腔61外。

上述具体改进为：如图4和图7所示：推料装置7包括支杆8和基板81，基板81外部安装了驱动器(驱动器可以是电机或者液压器等)，当驱动器开启时，驱动器推动基板81移动，基板81带动支杆8移动，支杆8带动第一成型腔61移动，最终将成型的产品推出第一成型腔61外。

在上述实施例的基础上：所述连接板11设置有4个，4个连接板11同步运动。

在上述实施例的基础上：连接板11上设置有2组成型组件6，2个成型组件6同步运动。

上述具体改进为：如图1和图2所示：连接板11设置多个，每一个连接板11上能设置多个第一成型腔61和第二成型腔62，模具工作一次能够实现多个产品出料，如此在便能够有效的提高工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于，包括：动模组件(1)、静模(2)、注塑口(3)、熔料腔(4)以及出料管(5)，所述出料管(5)远离熔料腔(4)的一端设置有成型组件(6)，所述成型组件(6)设置于动模上，所述注塑口(3)设置于熔料腔(4)侧面，所述熔料腔(4)与出料管(5)内部中空并且两者之间相互连通，所述出料管(5)与成型组件(6)相互连通，所述成型组件(6)则部设置有推料装置(7)，所述成型组件(6)与推料装置(7)联动，当出料管(5)内的物料进入成型组件(6)成型之后，推料装置(7)将成型组件(6)内的物料推出。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：所述熔料腔(4)呈长方体结构设置，所述熔料腔(4)侧壁设置有嵌槽(41)，所述嵌槽(41)用于嵌设发热管(42)，当发热管(42)开启时，能够将熔料腔(4)内固体的物料熔成流体。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：所述出料管(5)设置有多个，所述出料管(5)远离熔料腔(4)的一端设置有注料口(51)，所述注料口(51)与成型组件(6)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：所述动模组件(1)包括连接板(11)，所述成型组件(6)设置有多个，若干成型组件(6)设置于连接板(11)上，所述成型组件(6)包括第一成型腔(61)和第二成型腔(62)，所述第一成型腔(61)设置于第二成型腔(62)的两侧，所述第二成型腔(62)侧部设置有用于连通第一成型腔(61)和第二成型腔(62)的连接通道(63)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：所述推料装置(7)包括支杆(8)以及基板(81)，所述支杆(8)设置于第一成型腔(61)侧面，所述基板(81)设置于支杆(8)远离熔料腔(4)的一端，所述基板(81)与外部驱动装置连接，当分模后，支杆(8)将物料推出第一成型腔(61)外。

6.根据权利要求4或5所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：所述连接板(11)设置有4个，4个连接板(11)同步运动。

7.根据权利要求4或5所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：连接板(11)上设置有2组成型组件(6)，2个成型组件(6)同步运动。

8.根据权利要求6所述的一种绝缘框架的自动成型模具组件，其特征在于：连接板(11)上设置有2组成型组件(6)，2个成型组件(6)同步运动。

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