CN113664956A - 一种空心砖生产用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心砖生产用成型装置，包括底座，底座顶部的一侧设置有支撑件，支撑件与底座之间设置有驱动件，支撑件上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构。本发明通过设置的塑型机构，在塑型机构的第一压板和模芯作用下，可以将一个限位机构内空心砖原料挤压成空心砖，通过驱动件，可以使得支撑件带动限位机构转动，带有空心砖的限位机构转动至塑型机构第二压板下方，通过移位机构，使得带有空心砖的限位机构打开，在塑型机构的作用下，在对另一个限位机构内空心砖挤压时，使得成型的空心砖移至传送装置上，不仅实现了自动脱模，节省了人力成本，而且实现了多工位，提高了空心砖的产生效率。

Description

一种空心砖生产用成型装置
技术领域
本发明涉及空心砖技术领域，具体而言，涉及一种空心砖生产用成型装置。
背景技术
常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。
但一些空心砖产生成型装置在将空心砖原料挤压成型后，再人工将空心砖与模具分开，由于成型后的空心砖的四边粘附在模具内壁，因此空心砖与模具的分离较为困难，不仅增加了人力成本，而且也影响了空心砖的产生效率。因此我们对此做出改进，提出一种空心砖生产用成型装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的一些空心砖产生成型装置在将空心砖原料挤压成型后，再人工将空心砖与模具分开，由于成型后的空心砖的四边粘附在模具内壁，因此空心砖与模具的分离较为困难，不仅增加了人力成本，而且也影响了空心砖的产生效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种空心砖生产用成型装置，所述装置包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑件，所述支撑件与底座之间设置有驱动件，所述支撑件上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构，所述底座的一侧设置有将限位机构内空心砖原料挤压成空心砖的塑型机构，所述底座顶部的另一侧设置有使得限位机构打开的移位机构，所述底座还设置有传送装置，所述塑型机构上设置有控制件。
优选地，所述支撑件为位于底座上的圆盘。
优选地，所述驱动件为固定安装在底座顶端一侧的步进电机，且步进电机的输出轴与圆盘底端的中部固定连接。
优选地，所述限位机构包括限位框，所述限位框嵌设在圆盘上，所述限位框的底端设置有挡板，所述挡板的两侧均设置有限位杆，且限位杆的顶端与圆盘的顶端固定连接，所述挡板两侧的两端均固定设有滑块，且滑块远离步进电机，所述限位杆上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的一端固定设有连接块，所述连接块的一侧开设有第一卡槽。
优选地，所述塑型机构包括第一U形板，所述第一U形板的一端与底座一侧的一端固定连接，所述第一U形板的另一端固定设有液压缸，且液压缸位于圆盘的上方，所述液压缸的活塞杆上固定设有连接板，所述连接板底端的一侧固定设有第一压板，所述第一压板的底端等距固定设有若干模芯，所述连接板底端的另一侧固定设有连接杆，所述连接杆的底端固定设有第二压板，且第一压板和第二压板分别正对于相邻两个限位框。
优选地，所述移位机构包括第二U形板，所述第二U形板与底座一侧的另一端固定连接，所述第二U形板的另一端嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定设有与第一卡槽相匹配的U形推杆，且U形推杆正对于与第二压板相对应的限位框，所述第二U形板另一端上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设有固定块，且固定块的底端与U形推杆固定连接，所述固定块的一侧固定设有定位杆，所述圆盘的外侧等距开设有四个与定位杆相匹配的第二卡槽。
优选地，所述传送装置为位于底座和圆盘之间的传送带，且与第二压板相对应限位框位于传送带的上方。
优选地，所述控制件为固定安装在第一U形板上的PLC控制器。
根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本发明的方案中：
1.通过设置的塑型机构，在塑型机构的第一压板和模芯作用下，可以将一个限位机构内空心砖原料挤压成空心砖，通过驱动件，可以使得支撑件带动限位机构转动，带有空心砖的限位机构转动至塑型机构第二压板下方，通过移位机构，使得带有空心砖的限位机构打开，在塑型机构的作用下，在对另一个限位机构内空心砖挤压时，使得成型的空心砖移至传送装置上，不仅实现了自动脱模，节省了人力成本，而且实现了多工位，提高了空心砖的产生效率；
2.通过设置的移位机构，不仅可以控制限位机构的开合，而且在塑型机构运作时，通过移位机构的U形推杆，可以对支撑件起到支撑的作用，避免了塑型机构运作时产生的压力对驱动件造成损坏，提高了驱动件的使用寿命；
3.通过设置的移位机构，通过移位机构的伸缩杆、固定块和定位块，不仅可以进一步的支撑所述支撑件，而且也可以对移位机构的电动伸缩杆起到防护的作用，避免了塑型机构运作时产生的压力对电动伸缩杆造成损坏，提高了电动伸缩杆的使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的空心砖生产用成型装置的结构示意图；
图2为本发明提供的空心砖生产用成型装置的局部结构示意图；
图3为本发明提供的空心砖生产用成型装置的塑型机构的局部结构示意图；
图4为本发明提供的空心砖生产用成型装置的移位机构的局部结构示意图；
图5为本发明提供的空心砖生产用成型装置的限位机构的剖面结构示意图；
图6为本发明提供的空心砖生产用成型装置的限位机构的剖面局部结构示意图。
附图标记说明
1、底座；
2、支撑件；
3、驱动件；
4、限位机构；401、限位框；402、挡板；403、限位杆；404、滑块；405、连接块；
5、塑型机构；501、第一U形板；502、液压缸；503、连接板；504、第一压板；505、模芯；506、连接杆；507、第二压板；
6、移位机构；601、第二U形板；602、电动伸缩杆；603、U形推杆；604、伸缩杆；605、固定块；606、定位杆；
7、传送装置；
8、控制件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1所示，本实施方式提出一种空心砖生产用成型装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有支撑件2，支撑件2与底座1之间设置有驱动件3，支撑件2上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构4，底座1的一侧设置有将限位机构4内空心砖原料挤压成空心砖的塑型机构5，底座1顶部的另一侧设置有使得限位机构4打开的移位机构6，底座1还设置有传送装置7，塑型机构5上设置有控制件8。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑件2为位于底座1上的圆盘，通过圆盘，可以承载限位机构4。
如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动件3为固定安装在底座1顶端一侧的步进电机，且步进电机的输出轴与圆盘底端的中部固定连接，通过步进电机，可以驱动圆盘转动。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构4包括限位框401，限位框401嵌设在圆盘上，限位框401的底端设置有挡板402，挡板402的两侧均设置有限位杆403，且限位杆403的顶端与圆盘的顶端固定连接，挡板402两侧的两端均固定设有滑块404，且滑块404远离步进电机，限位杆403上开设有与滑块404滑动连接的滑槽，滑块404的一端固定设有连接块405，连接块405的一侧开设有第一卡槽，步进电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘可以带动四个限位机构4转动，通过限位框401和挡板402，可以形成收纳空心砖原料的腔体，通过限位杆403和滑块404，可以使得挡板402可以移动。
如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，塑型机构5包括第一U形板501，第一U形板501的一端与底座1一侧的一端固定连接，第一U形板501的另一端固定设有液压缸502，且液压缸502位于圆盘的上方，液压缸502的活塞杆上固定设有连接板503，连接板503底端的一侧固定设有第一压板504，第一压板504的底端等距固定设有若干模芯505，连接板503底端的另一侧固定设有连接杆506，连接杆506的底端固定设有第二压板507，且第一压板504和第二压板507分别正对于相邻两个限位框401，液压缸502的活塞杆带动连接板503向下移动，连接板503同时带动第一压板504和连接杆506向下移动，第一压板504带动模芯505向下移动至一个限位框401内，随着第一压板504的继续移动，配合模芯505，可以将该限位框401内的空心砖原料挤压成空心砖。
如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移位机构6包括第二U形板601，第二U形板601与底座1一侧的另一端固定连接，第二U形板601的另一端嵌设有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的活塞杆上固定设有与第一卡槽相匹配的U形推杆603，且U形推杆603正对于与第二压板507相对应的限位框401，第二U形板601另一端上固定设有伸缩杆604，伸缩杆604的一端固定设有固定块605，且固定块605的底端与U形推杆603固定连接，固定块605的一侧固定设有定位杆606，圆盘的外侧等距开设有四个与定位杆606相匹配的第二卡槽，控制电动伸缩杆602工作，电动伸缩杆602的活塞杆带动U形推杆603移动，通过伸缩杆604和固定块605，使得U形推杆603同时带动定位杆606移动，U形推杆603移动至与第一卡槽相接触，随着U形推杆603的继续移动，配合滑块404，使得连接块405带动挡板402移动，进而使得带有空心砖限位框401的底端显露出来，同时U形推杆603的两端与两个第一卡槽卡合、定位杆606与第二卡槽卡合。
如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传送装置7为位于底座1和圆盘之间的传送带，且与第二压板507相对应限位框401位于传送带的上方，通过传送带，可以对移至传送带上的空心砖进行传送进行下一步的工艺。
如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制件8为固定安装在第一U形板501上的PLC控制器，通过PLC控制器可以控制步进电机和电动伸缩杆602的工作。
具体的，本空心砖生产用成型装置在工作时/使用时：控制步进电机工作，步进电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘可以带动四个限位机构4转动，液压缸502的活塞杆带动连接板503向下移动，连接板503同时带动第一压板504和连接杆506向下移动，第一压板504带动模芯505向下移动至一个限位框401内，随着第一压板504的继续移动，配合模芯505，可以将该限位框401内的空心砖原料挤压成空心砖，空心砖成型后，塑型机构5复位，此时步进电机带动圆盘移动，使得带有空心砖的限位框401移至第二压板507的正下方，控制电动伸缩杆602工作，电动伸缩杆602的活塞杆带动U形推杆603移动，通过伸缩杆604和固定块605，使得U形推杆603同时带动定位杆606移动，U形推杆603移动至与第一卡槽相接触，随着U形推杆603的继续移动，配合滑块404，使得连接块405带动挡板402移动，进而使得带有空心砖限位框401的底端显露出来，同时U形推杆603的两端与两个第一卡槽卡合、定位杆606与第二卡槽卡合，此时控制液压缸502，在对另一个限位框401内空心砖原料挤压的同时可以将成型的空心砖推至传送带上，实现了空心砖的成型。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧设置有支撑件(2)，所述支撑件(2)与底座(1)之间设置有驱动件(3)，所述支撑件(2)上等距设置有四个容纳空心砖原料的限位机构(4)，所述底座(1)的一侧设置有将限位机构(4)内空心砖原料挤压成空心砖的塑型机构(5)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有使得限位机构(4)打开的移位机构(6)，所述底座(1)还设置有传送装置(7)，所述塑型机构(5)上设置有控制件(8)。
2.根据权利要求1所述的空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述支撑件(2)为位于底座(1)上的圆盘。
3.根据权利要求2所述的空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述驱动件(3)为固定安装在底座(1)顶端一侧的步进电机，且步进电机的输出轴与圆盘底端的中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括限位框(401)，所述限位框(401)嵌设在圆盘上，所述限位框(401)的底端设置有挡板(402)，所述挡板(402)的两侧均设置有限位杆(403)，且限位杆(403)的顶端与圆盘的顶端固定连接，所述挡板(402)两侧的两端均固定设有滑块(404)，且滑块(404)远离步进电机，所述限位杆(403)上开设有与滑块(404)滑动连接的滑槽，所述滑块(404)的一端固定设有连接块(405)，所述连接块(405)的一侧开设有第一卡槽。
5.根据权利要求4所述的空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述塑型机构(5)包括第一U形板(501)，所述第一U形板(501)的一端与底座(1)一侧的一端固定连接，所述第一U形板(501)的另一端固定设有液压缸(502)，且液压缸(502)位于圆盘的上方，所述液压缸(502)的活塞杆上固定设有连接板(503)，所述连接板(503)底端的一侧固定设有第一压板(504)，所述第一压板(504)的底端等距固定设有若干模芯(505)，所述连接板(503)底端的另一侧固定设有连接杆(506)，所述连接杆(506)的底端固定设有第二压板(507)，且第一压板(504)和第二压板(507)分别正对于相邻两个限位框(401)。
6.根据权利要求5所述的一种空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述移位机构(6)包括第二U形板(601)，所述第二U形板(601)与底座(1)一侧的另一端固定连接，所述第二U形板(601)的另一端嵌设有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的活塞杆上固定设有与第一卡槽相匹配的U形推杆(603)，且U形推杆(603)正对于与第二压板(507)相对应的限位框(401)，所述第二U形板(601)另一端上固定设有伸缩杆(604)，所述伸缩杆(604)的一端固定设有固定块(605)，且固定块(605)的底端与U形推杆(603)固定连接，所述固定块(605)的一侧固定设有定位杆(606)，所述圆盘的外侧等距开设有四个与定位杆(606)相匹配的第二卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述传送装置(7)为位于底座(1)和圆盘之间的传送带，且与第二压板(507)相对应限位框(401)位于传送带的上方。
8.根据权利要求7所述的一种空心砖生产用成型装置，其特征在于，所述控制件(8)为固定安装在第一U形板(501)上的PLC控制器。
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