CN210969785U - 塑料垃圾桶模具拉板脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，包括上复板和下复板，所述上复板的底端固定连接夹板，所述夹板下方放置动模，所述夹板的底部设有凹槽四，所述凹槽四与动模顶端适配，所述两动模的底端两侧均设有电动推杆，所述下复板上固定连接定模，所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯，所述定模的底部两侧均设有环形槽，所述环形槽的截面呈梯形，所述环形槽的底部设有T型孔，所述T型孔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一绕设在T型推杆上。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型能够自动的使注塑完成的垃圾桶脱离，节省了时间和人力，避免因人工脱料而产生的风险。

Description

塑料垃圾桶模具拉板脱料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。

背景技术

在工业化的生产随处可以见到模具的身影，模具在大批量的生产制造中，极大的提高了生产的效率，带动现代化工业的发展，而生活中的垃圾桶也是使用模具通过注塑制造的，塑料垃圾桶注塑完成后，温度都会很高，工人们需要等待一段时间给，等塑料垃圾桶温度降下来后才能把塑料垃圾桶取出，这种方式浪费了太多的时间，影响效率，所以一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶拉板脱料机构亟待研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：包括上复板和下复板，所述上复板的底端固定连接夹板，所述夹板下方放置动模，所述夹板的底部设有凹槽四，所述凹槽四与动模顶端适配，所述动模的底端两侧均设有电动推杆，所述下复板上固定连接定模，所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯，所述定模的底部两侧均设有环形槽，所述环形槽的截面呈梯形，所述环形槽的底部设有T型孔，所述T型孔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一绕设在T型推杆上，所述弹簧一底端和T型推杆固定连接，所述定模靠近环形槽的一侧设有凹槽一，所述凹槽一内适配有支撑杆，所述支撑杆上设有环形挡板，所述支撑杆套设弹簧二，所述弹簧二一端与支撑杆固定连接，所述弹簧二的另一端固定连接挡块，所述挡块位于环形槽内，所述动模的底端设有凸台，所述挡块的顶部与凸台配合紧密，所述动模、定模、型芯、挡块和夹板组成了垃圾桶的成型腔。

作为改进，所述挡块的一侧设有凹槽二，所述凹槽二与垃圾桶的桶沿相配合，所述凸台底端的面积大于挡块顶端的面积，所述挡块与弹簧二的连接面竖直。

作为改进，所述支撑杆在凹槽一上下滑动，所述支撑杆与凹槽一的槽壁相抵的端面为斜面。

作为改进，所述凹槽一的截面为梯形。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本塑料垃圾桶拉板脱料机构不仅固定垃圾桶牢固，而且本机构不仅能够实现与动模分离，又能与定模分离，能够减轻工人们的工作强度，不需要工人直接从模具上取出注塑好的垃圾桶，减少工人们受伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构的结构图。

图2是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构A处的放大图。

如图所示：1、上复板，2、下复板，3、动模，4、型芯，5、定模，5.1、T型孔，5.2、凹槽一，5.3 凹槽三，6、电动推杆，7、垃圾桶，8、环形槽，9、挡块，9.1、凹槽二，10、T型推杆，11、弹簧一， 12、支撑杆，12.1、挡板，13、弹簧二，14、夹板，14.1、凹槽四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，包括上复板1和下复板2，所述上复板1的底端固定连接夹板14，所述夹板14下方放置动模3，所述夹板14的底部设有凹槽四14.1，所述凹槽四14.1与动模3顶端适配，所述动模3的底端两侧均设有电动推杆6，所述下复板2上固定连接定模5，所述定模5上方中部的凹槽三 5.3内插设置于动模3腔体中的型芯4，所述定模5的底部两侧均设有环形槽8，所述环形槽8的截面呈梯形，所述环形槽8的底部设有T型孔5.1，所述T型孔5.1的底部固定连接有弹簧一11，所述弹簧一11绕设在T型推杆10上，所述弹簧一11底端和T型推杆10固定连接，所述定模5靠近环形槽8的一侧设有凹槽一5.2，所述凹槽一5.2内适配有支撑杆12，所述支撑杆12上设有环形挡板12.1，所述支撑杆12套设弹簧二13，所述弹簧二13一端与支撑杆12固定连接，所述弹簧二13的另一端固定连接挡块9，所述挡块9位于环形槽8内，所述动模3的底端设有凸台3.1，所述挡块9的顶部与凸台3.1配合紧密，所述动模3、定模5、型芯4、挡块9和夹板14组成了垃圾桶7的成型腔，所述挡块9的一侧设有凹槽二9.1，所述凹槽二9.1与垃圾桶7的桶沿相配合，所述凸台3.1底端的面积大于挡块9顶端的面积，所述挡块9与弹簧二13的连接面竖直，所述支撑杆12在凹槽一5.2上下滑动，所述支撑杆12与凹槽一5.2的槽壁相抵的端面为斜面，所述凹槽一5.2的截面为梯形。

在具体的使用中，当塑料垃圾桶完成注塑后，电动推杆6推动动模3缓慢向上运动，垃圾桶7与型芯 4因为粘附作用不动，因为动模3向上运动，从而使得弹簧一11释放弹性势能，推动T型推杆10向上运动，从而使得挡块9向上运动，使得弹簧二13开始释放弹性势能，推动支撑杆12沿凹槽一5.2向上运动，因为环形槽8的截面梯形，挡块9的侧面竖直，所以挡块9慢慢被拉离垃圾桶7，使得垃圾桶7的桶沿脱离凹槽二9.1，在弹簧一11和弹簧二13的作用下，垃圾桶7从型芯4上脱离。

本实用新型塑料垃圾桶模具拉板脱料机构主要用于注塑技术领域，在具体的使用中，本机构能够自动的使注塑完成的垃圾桶脱离，不需要工人们手动操作，节省了时间和人力，避免因人工脱料而产生的风险。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，包括上复板(1)和下复板(2)，其特征在于：所述上复板(1)的底端固定连接夹板(14)，所述夹板(14)下方放置动模(3)，所述夹板(14)的底部设有凹槽四(14.1)，所述凹槽四(14.1)与动模(3)顶端适配，所述动模(3)的底端两侧均设有电动推杆(6)，所述下复板(2)上固定连接定模(5)，所述定模(5)上方中部的凹槽三(5.3)内插设置于动模(3)腔体中的型芯(4)，所述定模(5)的底部两侧均设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的截面呈梯形，所述环形槽(8)的底部设有T型孔(5.1)，所述T型孔(5.1)的底部固定连接有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)绕设在T型推杆(10)上，所述弹簧一(11)底端和T型推杆(10)固定连接，所述定模(5)靠近环形槽(8)的一侧设有凹槽一(5.2)，所述凹槽一(5.2)内适配有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上设有环形挡板(12.1)，所述支撑杆(12)套设弹簧二(13)，所述弹簧二(13)一端与支撑杆(12)固定连接，所述弹簧二(13)的另一端固定连接挡块(9)，所述挡块(9)位于环形槽(8)内，所述动模(3)的底端设有凸台(3.1)，所述挡块(9)的顶部与凸台(3.1)配合紧密，所述动模(3)、定模(5)、型芯(4)、挡块(9)和夹板(14)组成了垃圾桶(7)的成型腔。

2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，其特征在于：所述挡块(9)的一侧设有凹槽二(9.1)，所述凹槽二(9.1)与垃圾桶(7)的桶沿相配合，所述凸台(3.1)底端的面积大于挡块(9)顶端的面积，所述挡块(9)与弹簧二(13)的连接面竖直。

3.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，其特征在于：所述支撑杆(12)在凹槽一上下滑动，所述支撑杆(12)与凹槽一(5.2)的槽壁相抵的端面为斜面。

4.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，其特征在于：所述凹槽一(5.2)的截面为梯形。

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