CN210969785U - 塑料垃圾桶模具拉板脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,包括上复板和下复板,所述上复板的底端固定连接夹板,所述夹板下方放置动模,所述夹板的底部设有凹槽四,所述凹槽四与动模顶端适配,所述两动模的底端两侧均设有电动推杆,所述下复板上固定连接定模,所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯,所述定模的底部两侧均设有环形槽,所述环形槽的截面呈梯形,所述环形槽的底部设有T型孔,所述T型孔的底部固定连接有弹簧一,所述弹簧一绕设在T型推杆上。本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型能够自动的使注塑完成的垃圾桶脱离,节省了时间和人力,避免因人工脱料而产生的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体是塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。
背景技术
在工业化的生产随处可以见到模具的身影,模具在大批量的生产制造中,极大的提高了生产的效率,带动现代化工业的发展,而生活中的垃圾桶也是使用模具通过注塑制造的,塑料垃圾桶注塑完成后,温度都会很高,工人们需要等待一段时间给,等塑料垃圾桶温度降下来后才能把塑料垃圾桶取出,这种方式浪费了太多的时间,影响效率,所以一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶拉板脱料机构亟待研究。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种能够实现自动脱料的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:包括上复板和下复板,所述上复板的底端固定连接夹板,所述夹板下方放置动模,所述夹板的底部设有凹槽四,所述凹槽四与动模顶端适配,所述动模的底端两侧均设有电动推杆,所述下复板上固定连接定模,所述定模上方中部的凹槽三内插设置于动模腔体中的型芯,所述定模的底部两侧均设有环形槽,所述环形槽的截面呈梯形,所述环形槽的底部设有T型孔,所述T型孔的底部固定连接有弹簧一,所述弹簧一绕设在T型推杆上,所述弹簧一底端和T型推杆固定连接,所述定模靠近环形槽的一侧设有凹槽一,所述凹槽一内适配有支撑杆,所述支撑杆上设有环形挡板,所述支撑杆套设弹簧二,所述弹簧二一端与支撑杆固定连接,所述弹簧二的另一端固定连接挡块,所述挡块位于环形槽内,所述动模的底端设有凸台,所述挡块的顶部与凸台配合紧密,所述动模、定模、型芯、挡块和夹板组成了垃圾桶的成型腔。
作为改进,所述挡块的一侧设有凹槽二,所述凹槽二与垃圾桶的桶沿相配合,所述凸台底端的面积大于挡块顶端的面积,所述挡块与弹簧二的连接面竖直。
作为改进,所述支撑杆在凹槽一上下滑动,所述支撑杆与凹槽一的槽壁相抵的端面为斜面。
作为改进,所述凹槽一的截面为梯形。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本塑料垃圾桶拉板脱料机构不仅固定垃圾桶牢固,而且本机构不仅能够实现与动模分离,又能与定模分离,能够减轻工人们的工作强度,不需要工人直接从模具上取出注塑好的垃圾桶,减少工人们受伤的风险。
附图说明
图1是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构的结构图。
图2是本实用新型塑料垃圾桶拉板脱料机构A处的放大图。
如图所示:1、上复板,2、下复板,3、动模,4、型芯,5、定模,5.1、T型孔,5.2、凹槽一,5.3 凹槽三,6、电动推杆,7、垃圾桶,8、环形槽,9、挡块,9.1、凹槽二,10、T型推杆,11、弹簧一, 12、支撑杆,12.1、挡板,13、弹簧二,14、夹板,14.1、凹槽四。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,包括上复板1和下复板2,所述上复板1的底端固定连接夹板14,所述夹板14下方放置动模3,所述夹板14的底部设有凹槽四14.1,所述凹槽四14.1与动模3顶端适配,所述动模3的底端两侧均设有电动推杆6,所述下复板2上固定连接定模5,所述定模5上方中部的凹槽三 5.3内插设置于动模3腔体中的型芯4,所述定模5的底部两侧均设有环形槽8,所述环形槽8的截面呈梯形,所述环形槽8的底部设有T型孔5.1,所述T型孔5.1的底部固定连接有弹簧一11,所述弹簧一11绕设在T型推杆10上,所述弹簧一11底端和T型推杆10固定连接,所述定模5靠近环形槽8的一侧设有凹槽一5.2,所述凹槽一5.2内适配有支撑杆12,所述支撑杆12上设有环形挡板12.1,所述支撑杆12套设弹簧二13,所述弹簧二13一端与支撑杆12固定连接,所述弹簧二13的另一端固定连接挡块9,所述挡块9位于环形槽8内,所述动模3的底端设有凸台3.1,所述挡块9的顶部与凸台3.1配合紧密,所述动模3、定模5、型芯4、挡块9和夹板14组成了垃圾桶7的成型腔,所述挡块9的一侧设有凹槽二9.1,所述凹槽二9.1与垃圾桶7的桶沿相配合,所述凸台3.1底端的面积大于挡块9顶端的面积,所述挡块9与弹簧二13的连接面竖直,所述支撑杆12在凹槽一5.2上下滑动,所述支撑杆12与凹槽一5.2的槽壁相抵的端面为斜面,所述凹槽一5.2的截面为梯形。
在具体的使用中,当塑料垃圾桶完成注塑后,电动推杆6推动动模3缓慢向上运动,垃圾桶7与型芯 4因为粘附作用不动,因为动模3向上运动,从而使得弹簧一11释放弹性势能,推动T型推杆10向上运动,从而使得挡块9向上运动,使得弹簧二13开始释放弹性势能,推动支撑杆12沿凹槽一5.2向上运动,因为环形槽8的截面梯形,挡块9的侧面竖直,所以挡块9慢慢被拉离垃圾桶7,使得垃圾桶7的桶沿脱离凹槽二9.1,在弹簧一11和弹簧二13的作用下,垃圾桶7从型芯4上脱离。
本实用新型塑料垃圾桶模具拉板脱料机构主要用于注塑技术领域,在具体的使用中,本机构能够自动的使注塑完成的垃圾桶脱离,不需要工人们手动操作,节省了时间和人力,避免因人工脱料而产生的风险。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,包括上复板(1)和下复板(2),其特征在于:所述上复板(1)的底端固定连接夹板(14),所述夹板(14)下方放置动模(3),所述夹板(14)的底部设有凹槽四(14.1),所述凹槽四(14.1)与动模(3)顶端适配,所述动模(3)的底端两侧均设有电动推杆(6),所述下复板(2)上固定连接定模(5),所述定模(5)上方中部的凹槽三(5.3)内插设置于动模(3)腔体中的型芯(4),所述定模(5)的底部两侧均设有环形槽(8),所述环形槽(8)的截面呈梯形,所述环形槽(8)的底部设有T型孔(5.1),所述T型孔(5.1)的底部固定连接有弹簧一(11),所述弹簧一(11)绕设在T型推杆(10)上,所述弹簧一(11)底端和T型推杆(10)固定连接,所述定模(5)靠近环形槽(8)的一侧设有凹槽一(5.2),所述凹槽一(5.2)内适配有支撑杆(12),所述支撑杆(12)上设有环形挡板(12.1),所述支撑杆(12)套设弹簧二(13),所述弹簧二(13)一端与支撑杆(12)固定连接,所述弹簧二(13)的另一端固定连接挡块(9),所述挡块(9)位于环形槽(8)内,所述动模(3)的底端设有凸台(3.1),所述挡块(9)的顶部与凸台(3.1)配合紧密,所述动模(3)、定模(5)、型芯(4)、挡块(9)和夹板(14)组成了垃圾桶(7)的成型腔。
2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,其特征在于:所述挡块(9)的一侧设有凹槽二(9.1),所述凹槽二(9.1)与垃圾桶(7)的桶沿相配合,所述凸台(3.1)底端的面积大于挡块(9)顶端的面积,所述挡块(9)与弹簧二(13)的连接面竖直。
3.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,其特征在于:所述支撑杆(12)在凹槽一上下滑动,所述支撑杆(12)与凹槽一(5.2)的槽壁相抵的端面为斜面。
4.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶模具拉板脱料机构,其特征在于:所述凹槽一(5.2)的截面为梯形。
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