CN219634433U - 一种超声刀内外套管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超声刀内外套管成型模具，属于成型模具技术领域，以解决现有的成型模具影响了在对套管进行脱模时的脱模效率，以及在对超声刀内外套管进行注塑加工时的加工进度问题，包括支撑架，两个外模具左右对称滑动连接在支撑架的内侧；内模具设置在两个外模具内侧的中心位置；脱模辅助结构设置在外模具和内模具底部端面的内侧；内管辅助架插接在脱模辅助块顶部端面的外侧；定位辅助结构设置在脱模辅助块的外侧；减缓了在对外套管进行脱模时套管与外模具之间的摩擦阻力通过对内模具向上提拉过程中带动外套管同时滑动的操作工序，提升了在对套管进行脱模时的脱模效率和操作顺畅度，以及在对超声刀套管进行注塑加工时的生产加工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种超声刀内外套管成型模具。
背景技术
在对超声刀和刀柄进行连接时需要内外套管的配合，在对内外套管进行成型加工的过程中需要成型模具的配合。
如现有申请号CN202121778650.0，公开了一种医用超声刀内外套管用成型模具，包括模具放置框，所述模具放置框的顶端贯穿开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具，所述上模具的顶端中部连接有提拉机构，所述下模具的内壁外侧固定连接有安装条，所述下模具的顶端中部固定连接有突出条，所述上模具的表面开设有散热孔，所述上模具的表面并靠近散热孔的位置处设置有防烫机构；该医用超声刀内外套管用成型模具中，嵌入槽和突出条可增加下模具与上模具之间的连接密合性能，避免外界的气体从下模具与上模具的空隙处大量进入下模具的内部，亦可避免下模具内部的注塑件在注塑成型时表面具有较多的颗粒物。
基于上述，现有的成型模具在对超声刀内外套管注塑加工完成后，由于套管的内外两侧与模具之间相互贴合，导致在对套管进行脱模时套管与模具之间的摩擦阻力较大，因此影响了在对套管进行脱模时的脱模效率，以及在对超声刀内外套管进行注塑加工时的加工进度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声刀内外套管成型模具，以解决现有的成型模具在对超声刀内外套管注塑加工完成后，由于套管的内外两侧与模具之间相互贴合，导致在对套管进行脱模时套管与模具之间的摩擦阻力较大，因此影响了在对套管进行脱模时的脱模效率，以及在对超声刀内外套管进行注塑加工时的加工进度问题。
本实用新型一种超声刀内外套管成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种超声刀内外套管成型模具，包括支撑架、外模具、内模具、脱模辅助结构、内管辅助架、定位辅助结构；所述外模具有两个，两个外模具左右对称滑动连接在支撑架的内侧；所述内模具设置在两个外模具内侧的中心位置；所述脱模辅助结构设置在外模具和内模具底部端面的内侧，脱模辅助机构包括有：脱模辅助块，所述脱模辅助块滑动连接在两个外模具内侧的底部端面；所述内管辅助架插接在脱模辅助块顶部端面的外侧；所述定位辅助结构设置在脱模辅助块的外侧，定位辅助结构包括有：定位调节块，所述定位调节块有两个，两个定位调节块左右对称滑动连接在脱模辅助块的外侧。
进一步的，所述内模具包括有：注塑辅助架，所述注塑辅助架固定连接在内模具顶部端面的外侧，注塑辅助架的外侧开设有两个注塑孔。
进一步的，所述脱模辅助块为底端直径大于顶端直径的圆锥状结构，脱模辅助块的顶端的直径大于内模具的直径；
脱模辅助结构还包括有：受力辅助架，所述受力辅助架有两个，两个受力辅助架左右对称固定连接在两个外模具底部端面的外侧，两个受力辅助架的内端均为由上端内侧向下端外侧倾斜的环状斜块结构。
进一步的，所述外模具包括有：弹性连接件，所述弹性连接件有多组，多组弹性连接件左右对称均匀排布固定连接在两个外模具和支撑架的内侧。
进一步的，所述外模具还包括有：定位块和定位槽，所述定位块有两个，两个定位块前后对称固定连接在左部外模具的内侧端面；所述定位槽有两个，两个定位槽前后对称开设在右部外模具的内侧端面。
进一步的，所述定位辅助结构还包括有：助力辅助部，所述助力辅助部有两个，两个助力辅助部左右对称设置在受力辅助架内端的外侧；两个助力辅助部均为由外侧上端向内侧下端倾斜的环状斜槽结构；所述两个定位调节块的外侧上端均为由上端外侧向下端内侧倾斜的环状斜块结构。
进一步的，所述定位辅助结构还包括有：缓冲辅助块和弹性牵引件，所述缓冲辅助块滑动连接在脱模辅助块底部端面的外侧；所述弹性牵引件固定连接在缓冲辅助块和脱模辅助块的内侧。
进一步的，所述定位调节块还包括有：弹性复位件，所述弹性复位件固定连接在两个定位调节块的内侧端面。
进一步的，所述脱模辅助块包括有：插接槽，所述插接槽开设在脱模辅助块顶部端面的外侧，插接槽与内模具的位置相对正。
进一步的，所述内管辅助架包括有：密封辅助块，所述密封辅助块插接在内管辅助架顶部端面的外侧，密封辅助块的直径大于内管辅助架。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在使用时，实现了脱模完成后对外模具的自动复位工序，进一步的提升了本成型模具在在对超声刀内外套管进行成型加工时的操作便捷度和使用灵活性；
本实用新型在使用时，提高了两个外模具在进行合并时的连接稳固性，从而有效的减缓了在对超声刀进行注塑加工时两个外模具之间缝隙的产生，保证了套管成品的品相；脱模辅助块向下滑动后通过弹性复位件的配合实现了对两个定位调节块的向内滑动及复位工序，通过对定位调节块的向内滑动保证了在对外套管进行脱模时的操作顺畅度，进一步的提升了在对超声刀内外套管进行注塑加工时的生产加工进度；
通过内模具与脱模辅助块的快速拆分，进一步的提升了外套管与内模具进行脱模时的操作顺畅度和使用便捷性；对脱模辅助块与内模具进行拆分过程中，通过密封辅助块的配合实现了内套管与内模具的同步脱模工序；
本实用新型在使用时，向上提拉内模具时通过脱模辅助块的配合带动成型套管同步向上滑动，套管和脱模辅助块向上滑动时通过受力辅助架和脱模辅助块的配合，实现了在对外套管进行脱模过程中，两个外模具与套管外壁的快速分离工序，有效的减缓了在对外套管进行脱模时套管与外模具之间的摩擦阻力通过对内模具向上提拉过程中带动外套管同时滑动的操作工序，进一步的提升了在对套管进行脱模时的脱模效率和操作顺畅度，以及在对超声刀套管进行注塑加工时的生产加工进度，同时通过密封辅助块的配合实现了内套管与内模具的同步脱模工序，对密封辅助块与内管辅助架进行拆分后，实现了内套管与内管辅助架的脱模拆分工序，进一步的提升了在对内套管与本模具进行脱模拆分时的操作顺畅度以及使用便捷度。
附图说明
图1是本实用新型的等轴测结构示意图。
图2是本实用新型的脱模辅助块与受力辅助架连接剖视结构示意图。
图3是本实用新型的定位辅助结构与脱模辅助块安装结构示意图。
图4是本实用新型的外模具与定位调节块安装结构示意图。
图5是本实用新型的内管辅助架与脱模辅助块连接结构示意图。
图6是本实用新型的外模具拆分结构示意图。
图7是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑架；2、外模具；201、定位块；202、定位槽；203、弹性连接件；3、内模具；301、注塑辅助架；4、脱模辅助块；401、受力辅助架；402、插接槽；5、内管辅助架；501、密封辅助块；6、定位调节块；602、助力辅助部；603、弹性复位件；604、缓冲辅助块；605、弹性牵引件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种超声刀内外套管成型模具，包括支撑架1、外模具2、内模具3、脱模辅助结构、内管辅助架5、定位辅助结构；外模具2有两个，两个外模具2左右对称滑动连接在支撑架1的内侧；内模具3设置在两个外模具2内侧的中心位置；脱模辅助结构设置在外模具2和内模具3底部端面的内侧，脱模辅助机构包括有：脱模辅助块4，脱模辅助块4滑动连接在两个外模具2内侧的底部端面；内管辅助架5插接在脱模辅助块4顶部端面的外侧；定位辅助结构设置在脱模辅助块4的外侧，定位辅助结构包括有：定位调节块6，定位调节块6有两个，两个定位调节块6左右对称滑动连接在脱模辅助块4的外侧。
其中，内模具3包括有：注塑辅助架301，注塑辅助架301固定连接在内模具3顶部端面的外侧，注塑辅助架301的外侧开设有两个注塑孔；在使用中，通过注塑孔和注塑辅助架301的配合实现了对超声刀内外套管的注塑工序。
其中，脱模辅助块4为底端直径大于顶端直径的圆锥状结构，脱模辅助块4的顶端的直径大于内模具3的直径；
脱模辅助结构还包括有：受力辅助架401，受力辅助架401有两个，两个受力辅助架401左右对称固定连接在两个外模具2底部端面的外侧，两个受力辅助架401的内端均为由上端内侧向下端外侧倾斜的环状斜块结构；在使用中，注塑完成对外套管进行脱模时，向上提拉内模具3时通过脱模辅助块4的配合带动成型套管同步向上滑动，套管和脱模辅助块4向上滑动时通过受力辅助架401和脱模辅助块4的配合，实现了两个外模具2的向外滑动，通过外模具2的向外侧滑动，实现了在对外套管进行脱模过程中，两个外模具2与套管外壁的快速分离工序，有效的减缓了在对外套管进行脱模时套管与外模具2之间的摩擦阻力，同时通过对内模具3向上提拉过程中带动外套管同时滑动的操作工序，进一步的提升了在对套管进行脱模时的脱模效率和操作顺畅度，以及在对超声刀套管进行注塑加工时的生产加工进度。
其中，外模具2包括有：弹性连接件203，弹性连接件203有多组，多组弹性连接件203左右对称均匀排布固定连接在两个外模具2和支撑架1的内侧；在使用中，通过弹性连接件203的配合实现了在注塑过程中对两个外模具2的向内侧挤压，同时还实现了脱模完成后对外模具2的自动复位工序，进一步的提升了本成型模具在在对超声刀内外套管进行成型加工时的操作便捷度和使用灵活性。
其中，外模具2还包括有：定位块201和定位槽202，定位块201有两个，两个定位块201前后对称固定连接在左部外模具2的内侧端面；定位槽202有两个，两个定位槽202前后对称开设在右部外模具2的内侧端面；在使用中，通过定位块201和定位槽202的配合，有效的提高了两个外模具2合并时的连接稳固性。
其中，定位辅助结构还包括有：助力辅助部602，助力辅助部602有两个，两个助力辅助部602左右对称设置在受力辅助架401内端的外侧；两个助力辅助部602均为由外侧上端向内侧下端倾斜的环状斜槽结构；两个定位调节块6的外侧上端均为由上端外侧向下端内侧倾斜的环状斜块结构；在使用中，通过助力辅助部602和定位调节块6的外侧上端环状斜块结构的配合，进一步的提高了两个外模具2在进行合并时的连接稳固性，从而有效的减缓了在对超声刀进行注塑加工时两个外模具2之间缝隙的产生，保证了套管成品的品相。
其中，定位辅助结构还包括有：缓冲辅助块604和弹性牵引件605，缓冲辅助块604滑动连接在脱模辅助块4底部端面的外侧；弹性牵引件605固定连接在缓冲辅助块604和脱模辅助块4的内侧；在使用中，内外套管成型后向下按压内模具3时，通过缓冲辅助块604和弹性牵引件605的配合，实现了脱模辅助块4的向下滑动。
其中，定位调节块6还包括有：弹性复位件603，弹性复位件603固定连接在两个定位调节块6的内侧端面；在使用中，脱模辅助块4向下滑动后通过弹性复位件603的配合实现了对两个定位调节块6的向内滑动及复位工序，通过对定位调节块6的向内滑动保证了在对外套管进行脱模时的操作顺畅度，进一步的提升了在对超声刀内外套管进行注塑加工时的生产加工进度。
其中，脱模辅助块4包括有：插接槽402，插接槽402开设在脱模辅助块4顶部端面的外侧，插接槽402与内模具3的位置相对正；在使用中，通过插接槽402的配合实现了脱模辅助块4与内模具3的快速拆分工序，通过内模具3与脱模辅助块4的快速拆分，进一步的提升了外套管与内模具3进行脱模时的操作顺畅度和使用便捷性。
其中，内管辅助架5包括有：密封辅助块501，密封辅助块501插接在内管辅助架5顶部端面的外侧，密封辅助块501的直径大于内管辅助架5；在使用中，对脱模辅助块4与内模具3进行拆分过程中，通过密封辅助块501的配合实现了内套管与内模具3的同步脱模工序，对密封辅助块501与内管辅助架5进行拆分后，实现了内套管与内管辅助架5的脱模拆分工序，进一步的提升了在对内套管与本模具进行脱模拆分时的操作顺畅度以及使用便捷度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，通过注塑孔和注塑辅助架301的配合实现了对超声刀内外套管的注塑工序；注塑完成对外套管进行脱模时，向上提拉内模具3时通过脱模辅助块4的配合带动成型套管同步向上滑动，套管和脱模辅助块4向上滑动时通过受力辅助架401和脱模辅助块4的配合，实现了两个外模具2的向外滑动，通过外模具2的向外侧滑动，实现了在对外套管进行脱模过程中，两个外模具2与套管外壁的快速分离工序，有效的减缓了在对外套管进行脱模时套管与外模具2之间的摩擦阻力，同时通过对内模具3向上提拉过程中带动外套管同时滑动的操作工序，进一步的提升了在对套管进行脱模时的脱模效率和操作顺畅度，以及在对超声刀套管进行注塑加工时的生产加工进度；通过弹性连接件203的配合实现了在注塑过程中对两个外模具2的向内侧挤压，同时还实现了脱模完成后对外模具2的自动复位工序，进一步的提升了本成型模具在在对超声刀内外套管进行成型加工时的操作便捷度和使用灵活性；通过定位块201和定位槽202的配合，有效的提高了两个外模具2合并时的连接稳固性；通过助力辅助部602和定位调节块6的外侧上端环状斜块结构的配合，进一步的提高了两个外模具2在进行合并时的连接稳固性，从而有效的减缓了在对超声刀进行注塑加工时两个外模具2之间缝隙的产生，保证了套管成品的品相；内外套管成型后向下按压内模具3时，通过缓冲辅助块604和弹性牵引件605的配合，实现了脱模辅助块4的向下滑动；脱模辅助块4向下滑动后通过弹性复位件603的配合实现了对两个定位调节块6的向内滑动及复位工序，通过对定位调节块6的向内滑动保证了在对外套管进行脱模时的操作顺畅度，进一步的提升了在对超声刀内外套管进行注塑加工时的生产加工进度；通过插接槽402的配合实现了脱模辅助块4与内模具3的快速拆分工序，通过内模具3与脱模辅助块4的快速拆分，进一步的提升了外套管与内模具3进行脱模时的操作顺畅度和使用便捷性；对脱模辅助块4与内模具3进行拆分过程中，通过密封辅助块501的配合实现了内套管与内模具3的同步脱模工序，对密封辅助块501与内管辅助架5进行拆分后，实现了内套管与内管辅助架5的脱模拆分工序，进一步的提升了在对内套管与本模具进行脱模拆分时的操作顺畅度以及使用便捷度。
Claims (10)
1.一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：包括支撑架(1)、外模具(2)、内模具(3)、脱模辅助结构、内管辅助架(5)、定位辅助结构；所述外模具(2)有两个，两个外模具(2)左右对称滑动连接在支撑架(1)的内侧；所述内模具(3)设置在两个外模具(2)内侧的中心位置；所述脱模辅助结构设置在外模具(2)和内模具(3)底部端面的内侧，脱模辅助机构包括有：脱模辅助块(4)和受力辅助架(401)，所述脱模辅助块(4)滑动连接在两个外模具(2)内侧的底部端面；所述内管辅助架(5)插接在脱模辅助块(4)顶部端面的外侧；所述定位辅助结构设置在脱模辅助块(4)的外侧，定位辅助结构包括有：定位调节块(6)，所述定位调节块(6)有两个，两个定位调节块(6)左右对称滑动连接在脱模辅助块(4)的外侧。
2.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述内模具(3)包括有：注塑辅助架(301)，所述注塑辅助架(301)固定连接在内模具(3)顶部端面的外侧，注塑辅助架(301)的外侧开设有两个注塑孔。
3.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述脱模辅助块(4)为底端直径大于顶端直径的圆锥状结构，脱模辅助块(4)的顶端的直径大于内模具(3)的直径；
所述受力辅助架(401)有两个，两个受力辅助架(401)左右对称固定连接在两个外模具(2)底部端面的外侧，两个受力辅助架(401)的内端均为由上端内侧向下端外侧倾斜的环状斜块结构。
4.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述外模具(2)包括有：弹性连接件(203)，所述弹性连接件(203)有多组，多组弹性连接件(203)左右对称均匀排布固定连接在两个外模具(2)和支撑架(1)的内侧。
5.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述外模具(2)还包括有：定位块(201)和定位槽(202)，所述定位块(201)有两个，两个定位块(201)前后对称固定连接在左部外模具(2)的内侧端面；所述定位槽(202)有两个，两个定位槽(202)前后对称开设在右部外模具(2)的内侧端面。
6.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述定位辅助结构还包括有：助力辅助部(602)，所述助力辅助部(602)有两个，两个助力辅助部(602)左右对称设置在受力辅助架(401)内端的外侧；两个助力辅助部(602)均为由外侧上端向内侧下端倾斜的环状斜槽结构；所述两个定位调节块(6)的外侧上端均为由上端外侧向下端内侧倾斜的环状斜块结构。
7.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述定位辅助结构还包括有：缓冲辅助块(604)和弹性牵引件(605)，所述缓冲辅助块(604)滑动连接在脱模辅助块(4)底部端面的外侧；所述弹性牵引件(605)固定连接在缓冲辅助块(604)和脱模辅助块(4)的内侧。
8.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述定位调节块(6)还包括有：弹性复位件(603)，所述弹性复位件(603)固定连接在两个定位调节块(6)的内侧端面。
9.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述脱模辅助块(4)包括有：插接槽(402)，所述插接槽(402)开设在脱模辅助块(4)顶部端面的外侧，插接槽(402)与内模具(3)的位置相对正。
10.如权利要求1所述一种超声刀内外套管成型模具，其特征在于：所述内管辅助架(5)包括有：密封辅助块(501)，所述密封辅助块(501)插接在内管辅助架(5)顶部端面的外侧，密封辅助块(501)的直径大于内管辅助架(5)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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