CN219583461U - 一种顶推式注塑模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种顶推式注塑模具脱模结构，包括下模具，下模具的上安装有一对气缸，气缸的活塞端与上模具相连，上模具位于下模具的上侧，上模具的下模具的两侧均通过连接板连接，下模具的注塑腔内部设置有顶推板，顶推板与连接板滑动连接。本实用新型，通过气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏。

Description

一种顶推式注塑模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更确切地说涉及一种顶推式注塑模具脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，成型之后需要使用脱模结构将成形品顶推出去。

针对脱模结构来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利申请号201921438131.2公开了一种注塑模具脱模结构，包括上模具、底座与下模具，底座顶部的中间位置处固定安装有下模具，弹簧的顶部活动安装有推动杆，推动杆的两侧皆固定安装有滑动机构，下模具的顶部活动安装有上模具，底座顶部的两侧皆固定安装有导柱，滑动板顶部的中间位置处固定安装有铁板，导柱的顶部固定安装有安装板，安装板的中间位置处固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有与铁板相互配合使用的吸铁石。本实用新型通过设置电动推杆、铁板、限位孔、开槽、弹簧、吸铁石、推动杆、滑动机构、固定销与导柱，解决了注塑模具脱模结构在使用时，需要人力脱模，非常得到浪费人力与稳定性较差，导致脱模效果较差的问。

根据上述所述可知，在注塑模具内部的产品成型后，为了使成型品快速脱模，通常情情况下是通过一些顶推结构将上模具与下模具进行分离，达到可以将成型品取出的目的，但是由于现有技术中的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，因此不便于上模具快速的与下模具完全分离，从而容易使粘黏在模具上的成型品损坏，其次现有的脱模结构在将上模具分离后，不便于在将上模具分离的同时一并将成型品带出，同时上模具与成型品之间保留的间距较小，因此若成型品与下模具的内壁发生粘连，工人则不便将成型品取出。

鉴于此，本实用新型提供了一种顶推式注塑模具脱模结构。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在顶推时将成型品带出的顶推式注塑模具脱模结构。

使用气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏。

因此本实用新型提供了一种顶推式注塑模具脱模结构，其包括下模具，所述下模具的上安装有一对气缸，所述气缸的活塞端与上模具相连，所述上模具位于下模具的上侧，所述上模具的下模具的两侧均通过连接板连接，所述下模具的注塑腔内部设置有顶推板，所述顶推板与连接板滑动连接，当所述气缸向上顶推上模具时，所述上模具带动连接板向上移动并且使连接板向上提拉顶推板。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模具的两侧均设置有定位板，所述定位板的一侧设置有第一拉杆，所述连接板上侧开设有第一滑槽，所述第一拉杆滑动设置在第一滑槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的下侧开设有第二滑槽，所述顶推板的两侧均设置有第二拉杆，所述第二拉杆滑动设置在第二滑槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶推板滑动设置在下模具的注塑腔内，所述下模具的两侧开设有与注塑腔连通的通槽，所述顶推板的两侧分别滑动设置在两个通槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶推板的两侧呈“L”形结构，所述顶推板的两侧分别对两个通槽进行密封。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的下侧开设有定位槽，所述定位槽与顶推板的边侧进行卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该顶推式注塑模具脱模结构中，通过气缸将上模具向上顶推，使定位板上的第一拉杆滑动在第一滑动内，并将连接板向上提拉，从而使连接板提拉第二拉杆，使得顶推板将下模具内部的成型品顶推出来，结合连接板的长度，使上模具、下模具与成型品之间保留间距，方便将成型品取出，整个装置在脱模时受力均衡，并且避免了成型品与上下模具的粘黏，提高成品率。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的整体结构拆分示意图。

图中各个标号意义为：

1、下模具；11、通槽；2、上模具；21、定位板；22、第一拉杆；23、定位槽；3、气缸；4、连接板；41、第一滑槽；42、第二滑槽；5、顶推板；51、第二拉杆。

具体实施方式

在注塑模具内部的产品成型后，为了使成型品快速脱模，通常情情况下是通过一些顶推结构将上模具与下模具进行分离，达到可以将成型品取出的目的，但是由于现有技术中的脱模结构，施力点只有一处，从而使得脱模结构受力不均匀，因此不便于上模具快速的与下模具完全分离，从而容易使粘黏在模具上的成型品损坏，其次现有的脱模结构在将上模具分离后，不便于在将上模具分离的同时一并将成型品带出，同时上模具与成型品之间保留的间距较小，因此若成型品与下模具的内壁发生粘连，工人则不便将成型品取出。

如图1-图3所示，该装置包括下模具1，下模具1上安装有一对气缸3，气缸3的活塞端与上模具2相连，上模具2位于下模具1上侧，上模具2和下模具1的两侧均通过连接板4连接，下模具1的注塑腔内部设置有顶推板5，顶推板5与连接板4滑动连接，当气缸3向上顶推上模具2时，上模具2带动连接板4向上移动并且使连接板4向上提拉顶推板5。

首先在上模具2的两侧均设置定位板21，定位板21的一侧设置有第一拉杆22，连接板4上侧开设有第一滑槽41，第一拉杆22滑动设置在第一滑槽41内部，当注塑品成型后，通过气缸3对上模具2向上顶推，使上模具2与下模具1分离，而在上模具2向上移动的同时，定位板21带着第一拉杆22向上滑动在第一滑槽41，当第一拉杆22滑动至第一滑槽41顶端时，第一拉杆22可带着连接板4一同向上移动，此时，上模具2由于已经向上移动一定的距离，因此当连接板4带着顶推板5向上移动时，顶推板5上的成型品会与上模具2保持一定的间距，方便将成型品取出。

其次，在连接板4的下侧开设有第二滑槽42，顶推板5的两侧均设置有第二拉杆51，第二拉杆51滑动设置在第二滑槽42内部，连接板4被向上提拉后，使第二滑槽42与第二拉杆51滑动连接，当第二拉杆51位于第二滑槽42下端后，连接板4将第二拉杆51向上提拉，从而使顶推板5向上滑动在注塑腔内，将成型品与下模具1进行脱模。

为了使第二拉杆51可以与第二滑槽42进行连接，将顶推板5滑动设置在下模具1的注塑腔内，下模具1的两侧开设有与注塑腔连通的通槽11，顶推板5的两侧分别滑动设置在两个通槽11内部，顶推板5的两侧穿过通槽11使第二拉杆51与第二滑槽42进行连接，并且将顶推板5的两侧设置成“L”形结构，进而通过顶推板5的两侧分别对两个通槽11进行密封，保证注塑腔的密封性。

考虑到当上模具2与下模具1贴合时，为了使上模具2、下模具1连接的更加紧密，在定位板21的下侧开设有定位槽23，通过定位槽23与顶推板5的边侧的卡接，增加上模具2、下模具1的严密性。

气缸3的工作原理:通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。

综上所示，本方案的工作原理如下：当注塑品成型后，通过气缸3对上模具2向上顶推，使上模具2与下模具1分离，而在上模具2向上移动的同时，定位板21带着第一拉杆22向上滑动在第一滑槽41，当第一拉杆22滑动至第一滑槽41顶端时，第一拉杆22可带着连接板4一同向上移动，连接板4被向上提拉后，使第二滑槽42与第二拉杆51滑动连接，当第二拉杆51位于第二滑槽42下端后，连接板4将第二拉杆51向上提拉，从而使顶推板5向上滑动在注塑腔内，使成型品与下模具1进行脱模，由于连接板4具有一定的长度，因此当连接板4带着顶推板5向上移动时，顶推板5上的成型品会与上模具2保持一定的间距，方便将成型品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种顶推式注塑模具脱模结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上安装有一对气缸(3)，所述气缸(3)的活塞端与上模具(2)相连，所述上模具(2)位于下模具(1)的上侧，所述上模具(2)的下模具(1)的两侧均通过连接板(4)连接，所述下模具(1)的注塑腔内部设置有顶推板(5)，所述顶推板(5)与连接板(4)滑动连接，当所述气缸(3)向上顶推上模具(2)时，所述上模具(2)带动连接板(4)向上移动并且使连接板(4)向上提拉顶推板(5)。

2.如权利要求1所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述上模具(2)的两侧均设置有定位板(21)，所述定位板(21)的一侧设置有第一拉杆(22)，所述连接板(4)上侧开设有第一滑槽(41)，所述第一拉杆(22)滑动设置在第一滑槽(41)内部。

3.如权利要求2所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述连接板(4)的下侧开设有第二滑槽(42)，所述顶推板(5)的两侧均设置有第二拉杆(51)，所述第二拉杆(51)滑动设置在第二滑槽(42)内部。

4.如权利要求3所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述顶推板(5)滑动设置在下模具(1)的注塑腔内，所述下模具(1)的两侧开设有与注塑腔连通的通槽(11)，所述顶推板(5)的两侧分别滑动设置在两个通槽(11)内部。

5.如权利要求4所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述顶推板(5)的两侧呈“L”形结构，所述顶推板(5)的两侧分别对两个通槽(11)进行密封。

6.如权利要求5所述的顶推式注塑模具脱模结构，其特征在于：所述定位板(21)的下侧开设有定位槽(23)，所述定位槽(23)与顶推板(5)的边侧进行卡接。