CN213947227U - 一种塑料预制件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料预制件的注塑模具，包括底板、连接机构和固定机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述固定机构设置在连接机构上，所述连接机构包括竖板和固定板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板底部的左右两侧均安装有气缸，两个气缸的底部通过活动板固定连接。本实用新型通过限位块、固定槽、限位槽、滚动轴承、螺纹杆、旋转块、移动块、连接块、安装块和卡块的相互配合，从而方便对下模具进行拆卸，避免拆卸时需要借助外界工具进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了拆卸效率，从而降低了工作时间，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

Description

一种塑料预制件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料预制件的注塑模具。

背景技术

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品现有的生产方式都是通过模具生产，根据申请号CN201721898643.8，本实用新型公开了一种家电开关注塑模具，包括上模、下模和工作台，所述工作台的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下端固定连接有两台第一升降气缸，第一升降气缸的液压杆连接有滑动板，滑动板的下端中部固定连接有上模，上模的下端设置有下模，上模与下模之间形成模腔，上模的下端两侧固定连接有定位柱，下模的上表面开设有定位凹槽，上模与下模之间设置有密封机构，密封机构包括密封垫和多个密封圈，本实用新型结构简单、设计合理，能够有效提高工作效率，同时装置的密封性能好，提高产品质量，另外还能防止在熔融塑料在注塑口内冷却，但是上述案例中不方便对下模具进行拆卸，当下模具需要维护或维修时需要借助外界的工具对其进行拆卸，拆卸过程复杂麻烦，大大降低了拆卸效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料预制件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料预制件的注塑模具，包括底板、连接机构和固定机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述固定机构设置在连接机构上；

所述连接机构包括竖板和固定板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板底部的左右两侧均安装有气缸，两个气缸的底部通过活动板固定连接，所述活动板底部的中点处安装有上模具，所述上模具的顶部安装有与其相互连通的注塑管，所述注塑管的顶端贯穿活动板且延伸至其外部，所述固定板安装在底板顶部的中点处，所述固定板的顶部且对应上模具的位置设置有与其相适配的下模具，所述上模具底部的左右两侧均安装有定位块，所述下模具的顶部且对应定位块的位置开设有与定位块相适配的定位槽；

所述固定机构包括限位块和固定槽，所述限位块的数量为两个且分别安装在固定板的顶部，所述下模具的底部且对应限位块的位置开设有限位槽，所述固定槽的数量为两个且分别开设在固定板左右两侧的顶部，所述固定槽的内壁且靠近下模具的一侧安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滚动轴承的一端依次贯穿滚动轴承和固定槽且延伸至其固定槽的外部，所述螺纹杆远离滚动轴承的一端安装有旋转块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述移动块的顶部且对应下模具的位置设置有连接块，所述连接块的底部且远离下模具的一侧安装有安装块，所述移动块靠近安装块的一侧安装有卡块，所述卡块靠近安装块的一侧贯穿安装块且延伸至其外部。

优选的，所述活动板靠近竖板的一侧与竖板滑动连接，所述固定板的顶部与下模具的底部相互接触。

优选的，所述限位块的顶部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相互接触。

优选的，所述移动块滑动连接在固定槽的内壁上，所述连接块靠近下模具的一侧与下模具固定连接。

优选的，所述安装块的底部与固定板的顶部相互接触，所述安装块的形状为方形。

优选的，所述底板的底部安装有减震垫，所述减震垫通过橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位块、固定槽、限位槽、滚动轴承、螺纹杆、旋转块、移动块、连接块、安装块和卡块的相互配合，从而方便对下模具进行拆卸，避免拆卸时需要借助外界工具进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了拆卸效率，从而降低了工作时间，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1底板、2连接机构、21竖板、22固定板、23横板、24气缸、25活动板、26上模具、27注塑管、28下模具、29定位块、210定位槽、3固定机构、31限位块、32固定槽、33限位槽、34滚动轴承、35螺纹杆、36旋转块、37移动块、38连接块、39安装块、310卡块、4减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料预制件的注塑模具，包括底板1、连接机构2和固定机构3，连接机构2设置在底板1的顶部，固定机构3设置在连接机构2上，底板1的底部固定连接有减震垫4，减震垫4通过橡胶制成，通过设置减震垫4，降低了模具工作时产生的震动，从而提高了稳固性。

连接机构2包括竖板21和固定板22，竖板21的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，两个竖板21的顶部通过横板23固定连接，横板23底部的左右两侧均固定连接有气缸24，两个气缸24的底部通过活动板25固定连接，活动板25底部的中点处固定连接有上模具26，上模具26的顶部固定连接有与其相互连通的注塑管27，注塑管27的顶端贯穿活动板25且延伸至其外部，固定板22安装在底板1顶部的中点处，固定板22的顶部且对应上模具26的位置设置有与其相适配的下模具28，活动板25靠近竖板21的一侧与竖板21滑动连接，固定板22的顶部与下模具28的底部相互接触，上模具26底部的左右两侧均固定连接有定位块29，下模具28的顶部且对应定位块29的位置开设有与定位块29相适配的定位槽210，通过设置定位块29，和定位槽210，从而避免两个模具合模时出现偏移的现象发生，提高了合模时的稳固性。

固定机构3包括限位块31和固定槽32，限位块31的数量为两个且分别安装在固定板22的顶部，下模具28的底部且对应限位块31的位置开设有限位槽33，限位块31的顶部贯穿限位槽33且延伸至其内部，限位块31靠近限位槽33内壁的一侧与限位槽33的内壁相互接触，限位块31和限位槽33相互卡接时是没有缝隙的，从而保证了下模具28不会左右晃动，固定槽32的数量为两个且分别开设在固定板22左右两侧的顶部，固定槽32的内壁且靠近下模具28的一侧固定连接有滚动轴承34，滚动轴承34的内壁上活动连接有螺纹杆35，螺纹杆35远离滚动轴承34的一端依次贯穿滚动轴承34和固定槽32且延伸至其固定槽32的外部，螺纹杆35远离滚动轴承34的一端固定连接有旋转块36，螺纹杆35的表面螺纹连接有移动块37，移动块37的顶部贯穿固定槽32且延伸至其外部，移动块37的顶部且对应下模具28的位置设置有连接块38，移动块37滑动连接在固定槽32的内壁上，连接块38靠近下模具28的一侧与下模具28固定连接，连接块38的底部且远离下模具28的一侧固定连接有安装块39，安装块39的底部与固定板22的顶部相互接触，安装块39的形状为方形，移动块37靠近安装块39的一侧固定连接有卡块310，卡块310靠近安装块39的一侧贯穿安装块39且延伸至其外部，通过限位块31、固定槽32、限位槽33、滚动轴承34、螺纹杆35、旋转块36、移动块37、连接块38、安装块39和卡块310的相互配合，从而方便对下模具28进行拆卸，避免拆卸时需要借助外界工具进行拆卸，拆卸过程简单方便，大大提高了拆卸效率，从而降低了工作时间，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，通过外界控制器启动气缸24，气缸24带动活动板25向下运动，从而使得上模具26带动定位块29向下运动，先使得定位块29插入进定位槽210内，然后使得上模具26和下模具28相互接触，避免了两个模具合模时出现错位的现象发生，然后通过注塑管27进行注塑，加工完成后，使得两个模具分离然后取出产品即可，当需要拆卸下模具28时，转动旋转块36，旋转块36带动螺纹杆35旋转运动，螺纹杆35带动移动块37靠近下模具28运动，移动块37带动卡块310和安装块39发生分离，然后即可向上拉动下模具28，下模具28带动限位槽33向上运动，从而使得限位槽33和限位块31发生分离，即可完成拆卸。

综上所述：该塑料预制件的注塑模具，通过限位块31、固定槽32、限位槽33、滚动轴承34、螺纹杆35、旋转块36、移动块37、连接块38、安装块39和卡块310的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料预制件的注塑模具，包括底板(1)、连接机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述固定机构(3)设置在连接机构(2)上；

所述连接机构(2)包括竖板(21)和固定板(22)，所述竖板(21)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧，两个竖板(21)的顶部通过横板(23)固定连接，所述横板(23)底部的左右两侧均安装有气缸(24)，两个气缸(24)的底部通过活动板(25)固定连接，所述活动板(25)底部的中点处安装有上模具(26)，所述上模具(26)的顶部安装有与其相互连通的注塑管(27)，所述注塑管(27)的顶端贯穿活动板(25)且延伸至其外部，所述固定板(22)安装在底板(1)顶部的中点处，所述固定板(22)的顶部且对应上模具(26)的位置设置有与其相适配的下模具(28)，所述上模具(26)底部的左右两侧均安装有定位块(29)，所述下模具(28)的顶部且对应定位块(29)的位置开设有与定位块(29)相适配的定位槽(210)；

所述固定机构(3)包括限位块(31)和固定槽(32)，所述限位块(31)的数量为两个且分别安装在固定板(22)的顶部，所述下模具(28)的底部且对应限位块(31)的位置开设有限位槽(33)，所述固定槽(32)的数量为两个且分别开设在固定板(22)左右两侧的顶部，所述固定槽(32)的内壁且靠近下模具(28)的一侧安装有滚动轴承(34)，所述滚动轴承(34)的内壁上活动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)远离滚动轴承(34)的一端依次贯穿滚动轴承(34)和固定槽(32)且延伸至其固定槽(32)的外部，所述螺纹杆(35)远离滚动轴承(34)的一端安装有旋转块(36)，所述螺纹杆(35)的表面螺纹连接有移动块(37)，所述移动块(37)的顶部贯穿固定槽(32)且延伸至其外部，所述移动块(37)的顶部且对应下模具(28)的位置设置有连接块(38)，所述连接块(38)的底部且远离下模具(28)的一侧安装有安装块(39)，所述移动块(37)靠近安装块(39)的一侧安装有卡块(310)，所述卡块(310)靠近安装块(39)的一侧贯穿安装块(39)且延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料预制件的注塑模具，其特征在于：所述活动板(25)靠近竖板(21)的一侧与竖板(21)滑动连接，所述固定板(22)的顶部与下模具(28)的底部相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料预制件的注塑模具，其特征在于：所述限位块(31)的顶部贯穿限位槽(33)且延伸至其内部，所述限位块(31)靠近限位槽(33)内壁的一侧与限位槽(33)的内壁相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种塑料预制件的注塑模具，其特征在于：所述移动块(37)滑动连接在固定槽(32)的内壁上，所述连接块(38)靠近下模具(28)的一侧与下模具(28)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料预制件的注塑模具，其特征在于：所述安装块(39)的底部与固定板(22)的顶部相互接触，所述安装块(39)的形状为方形。

6.根据权利要求5所述的一种塑料预制件的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有减震垫(4)，所述减震垫(4)通过橡胶制成。

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