CN213166005U - 一种快速制砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速制砖模具，包括工作台，所述工作台上固定设有下模具，所述工作台的四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有顶板，所述顶板中部上固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且固定设有上模具，所述上模具上设有限位装置，所述工作台的四个角下均固定设有脚柱。有益效果：能够利用第一液压缸带动上模具上下运动进行合模和开模，从而无需人工操作，能够节约开模和合模的时间，并且通过第二液压缸带动脱模板向上运动能够将成型后的砖块顶出下模具完成脱模，省时省力，从而能够提高制砖效率。

Description

一种快速制砖模具

技术领域

本实用新型涉及制砖模具领域，具体来说，涉及一种快速制砖模具。

背景技术

在制砖行业，特别是水泥砖的生产领域，模具使用的较多。制砖模具包括上模具和下模具，现有的制砖模具需要人工进行开模和合模，从而花费大量的时间用于开模和合模，并且需要人工将成型的砖块从模具内取出，费时费力，导致制砖的效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速制砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速制砖模具包括工作台，所述工作台上固定设有下模具，所述工作台的四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有顶板，所述顶板中部上固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述顶板且固定设有上模具，所述上模具上设有限位装置，所述工作台的四个角下均固定设有脚柱，所述下模具内固定设有脱模板，所述工作台下通过连接板固定设有安装板，所述安装板上固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述工作台和下模具的底端且与所述脱模板固定连接。

进一步的，所述限位装置包括滑杆和滑套，所述滑杆和所述滑套的数量均为四个，所述滑杆分别固定在所述上模具的四个角上，所述滑套分别固定嵌设在所述顶板内且与所述滑杆相匹配，所述滑套分别滑动套设在对应的滑杆外壁。

进一步的，所述滑杆上端均固定设有限位块。

进一步的，所述脚柱下均固定设有底板，所述底板的四个角均开设有安装孔。

进一步的，所述上模具两端外壁均固定设有第一固定块，所述第一固定块下均固定设有定位柱，所述下模具两端外壁均固定设有第二固定块，所述第二固定块中部均开设有定位孔。

进一步的，所述定位柱下端均设置呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置工作台、下模具、支撑柱、顶板、第一液压缸、上模具、脚柱、脱模板和第二液压缸，能够利用第一液压缸带动上模具上下运动进行合模和开模，从而无需人工操作，能够节约开模和合模的时间，并且通过第二液压缸带动脱模板向上运动能够将成型后的砖块顶出下模具完成脱模，省时省力，从而能够提高制砖效率。

(2)、本实用新型通过设置滑杆、滑套和限位块，能够对上模具的运动轨迹进行限位，使得上模具能够直上直下运动，限位块能够防止滑杆脱离滑套。

(3)、本实用新型通过设置底板和安装孔，能够通过将底板固定在地面上，以增加整个装置在工作过程中的稳定性。

(4)、本实用新型通过设置第一固定块、定位柱、第二固定块和定位孔，能够通过定位柱插入定位孔内对上模具和下模具进行精准定位。

(5)、本实用新型通过将定位柱下端设置呈锥形状，能够便于将定位柱插入定位孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种快速制砖模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种快速制砖模具中工作台的截面图。

附图标记：

1、工作台；2、下模具；3、支撑柱；4、顶板；5、第一液压缸；6、上模具；7、脚柱；8、脱模板；9、连接板；10、安装板；11、第二液压缸；12、滑杆；13、滑套；14、限位块；15、底板；16、安装孔；17、第一固定块；18、定位柱；19、第二固定块；20、定位孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种快速制砖模具，包括工作台1，所述工作台1上固定设有下模具2，所述工作台1的四个角上均固定设有支撑柱3，所述支撑柱3上固定设有顶板4，所述顶板4中部上固定设有第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆贯穿所述顶板4且固定设有上模具6，所述上模具6上设有限位装置，所述工作台1的四个角下均固定设有脚柱7，所述下模具2内固定设有脱模板8，所述工作台1下通过连接板9固定设有安装板10，所述安装板10上固定设有第二液压缸11，所述第二液压缸11的活塞杆贯穿所述工作台1和下模具2的底端且与所述脱模板8固定连接。

通过本实用新型的上述方案，能够利用第一液压缸5带动上模具6上下运动进行合模和开模，从而无需人工操作，能够节约开模和合模的时间，并且通过第二液压缸11带动脱模板8向上运动能够将成型后的砖块顶出下模具2完成脱模，省时省力，从而能够提高制砖效率。

实施例二：

请参阅图1，对于限位装置来说，所述限位装置包括滑杆12和滑套13，所述滑杆12和所述滑套13的数量均为四个，所述滑杆12分别固定在所述上模具6的四个角上，所述滑套13分别固定嵌设在所述顶板4内且与所述滑杆12相匹配，所述滑套13分别滑动套设在对应的滑杆12外壁；对于滑杆12来说，所述滑杆12上端均固定设有限位块14；对于脚柱7来说，所述脚柱7下均固定设有底板15，所述底板15的四个角均开设有安装孔16。

通过本实用新型的上述方案，滑杆12和滑套13能够对上模具6的运动轨迹进行限位，使得上模具6能够直上直下运动，限位块14能够防止滑杆12脱离滑套13，并且能够通过将底板15固定在地面上，以增加整个装置在工作过程中的稳定性。

实施例三：

请参阅图1-2，对于上模具6来说，所述上模具6两端外壁均固定设有第一固定块17，所述第一固定块17下均固定设有定位柱18，所述下模具2两端外壁均固定设有第二固定块19，所述第二固定块19中部均开设有定位孔20；对于定位柱18来说，所述定位柱18下端均设置呈圆锥状。

通过本实用新型的上述方案，能够通过定位柱18插入定位孔20内对上模具6和下模具2进行精准定位，将定位柱18下端设置呈锥形状，能够便于将定位柱18插入定位孔20内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，利用第一液压缸5带动上模具6上下运动进行合模和开模，从而无需人工操作，能够节约开模和合模的时间，并且通过第二液压缸11带动脱模板8向上运动能够将成型后的砖块顶出下模具2完成脱模，省时省力，从而能够提高制砖效率，滑杆12和滑套13能够对上模具6的运动轨迹进行限位，使得上模具6能够直上直下运动，限位块14能够防止滑杆12脱离滑套13，并且能够通过将底板15固定在地面上，以增加整个装置在工作过程中的稳定性，能够通过定位柱18插入定位孔20内对上模具6和下模具2进行精准定位，将定位柱18下端设置呈锥形状，能够便于将定位柱18插入定位孔20内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速制砖模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定设有下模具(2)，所述工作台(1)的四个角上均固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定设有顶板(4)，所述顶板(4)中部上固定设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆贯穿所述顶板(4)且固定设有上模具(6)，所述上模具(6)上设有限位装置，所述工作台(1)的四个角下均固定设有脚柱(7)，所述下模具(2)内固定设有脱模板(8)，所述工作台(1)下通过连接板(9)固定设有安装板(10)，所述安装板(10)上固定设有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的活塞杆贯穿所述工作台(1)和下模具(2)的底端且与所述脱模板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速制砖模具，其特征在于，所述限位装置包括滑杆(12)和滑套(13)，所述滑杆(12)和所述滑套(13)的数量均为四个，所述滑杆(12)分别固定在所述上模具(6)的四个角上，所述滑套(13)分别固定嵌设在所述顶板(4)内且与所述滑杆(12)相匹配，所述滑套(13)分别滑动套设在对应的滑杆(12)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种快速制砖模具，其特征在于，所述滑杆(12)上端均固定设有限位块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种快速制砖模具，其特征在于，所述脚柱(7)下均固定设有底板(15)，所述底板(15)的四个角均开设有安装孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种快速制砖模具，其特征在于，所述上模具(6)两端外壁均固定设有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)下均固定设有定位柱(18)，所述下模具(2)两端外壁均固定设有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)中部均开设有定位孔(20)。

6.根据权利要求5所述的一种快速制砖模具，其特征在于，所述定位柱(18)下端均设置呈圆锥状。

Images