CN219563510U - 模压托盘自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压托盘自动脱模装置，包括底座，所述底座的两侧顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模具，所述上模具与下模具相对应，本实用新型涉及模压托盘技术领域。该一种模压托盘自动脱模装置，达到了底座的两侧设置立柱，用以安装顶板与液压伸缩棒，便于调节上模具的位置，利用上模具与下模具相配合，对产品模压成型，设置脱模装置，便于对产品自动进行脱模，推杆对9个支撑脚同时进行支撑，保证各个受力点均匀，进而提高脱模效率，满足使用需求的目的。

Description

模压托盘自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模压托盘领域，更具体地说，涉及一种模压托盘自动脱模装置。

背景技术

模压托盘，全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。模压托盘在生产加工过程中，托盘容易卡在下模具内部，需要工作人员手动进行脱模，费时费力，无法保证各个受力点均匀，进而影响脱模效率，无法满足使用需求。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的模压托盘在生产加工过程中，托盘容易卡在下模具内部，需要工作人员手动进行脱模，费时费力，无法保证各个受力点均匀，进而影响脱模效率，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种模压托盘自动脱模装置，它可以实现底座的两侧设置立柱，用以安装顶板与液压伸缩棒，便于调节上模具的位置，利用上模具与下模具相配合，对产品模压成型，设置脱模装置，便于对产品自动进行脱模，推杆对9个支撑脚同时进行支撑，保证各个受力点均匀，进而提高脱模效率，同时对托盘的四边进行脱模，进一步提高脱模效率，满足使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模压托盘自动脱模装置，包括底座，所述底座的两侧顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模具，所述上模具与下模具相对应，所述上模具与下模具的间隙设置有托盘，所述下模具的内部设置有脱模装置，所述脱模装置与托盘相对应。

优选的，所述脱模装置包括电动伸缩棒、运动板、推杆与 推块，所述底座的顶部固定连接有电动伸缩棒，所述电动伸缩棒的顶部固定连接有运动板，所述运动板的顶部固定连接有推杆，所述推杆与下模具滑动连接，所述推杆位于下模具内部的一端固定连接有推块，所述推块与托盘相对应。

优选的，所述推杆的数量为九个。

优选的，所述运动板与支撑杆滑动连接。

优选的，所述运动板的两侧顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推框，所述推框与下模具的顶部套接。

优选的，所述推框的表面设置有凹槽，所述凹槽与托盘的外壁相对应。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过底座的两侧设置立柱，用以安装顶板与液压伸缩棒，便于调节上模具的位置，利用上模具与下模具相配合，对产品模压成型，设置脱模装置，便于对产品自动进行脱模，推杆对9个支撑脚同时进行支撑，保证各个受力点均匀，进而提高脱模效率。

通过设置推框，脱模的同时，对托盘的四边进行脱模，进一步提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的推框结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、立柱；3、顶板；4、液压伸缩棒；5、上模具；6、支撑杆；7、下模具；8、脱模装置；81、电动伸缩棒；82、运动板；83、推杆；84、推块；85、连接杆；86、推框；9、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案一种模压托盘自动脱模装置，包括底座1，底座1的两侧顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有液压伸缩棒4，液压伸缩棒4的底部固定连接有上模具5，底座1的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有下模具7，上模具5与下模具7相对应，上模具5与下模具7的间隙设置有托盘9，下模具7的内部设置有脱模装置8，脱模装置8与托盘9相对应。底座1的两侧设置立柱2，用以安装顶板3与液压伸缩棒4，便于调节上模具5的位置，利用上模具5与下模具7相配合，对产品模压成型，设置脱模装置8，便于对产品自动进行脱模，推杆83对托盘9的9个支撑脚同时进行支撑，保证各个受力点均匀，进而提高脱模效率。

其中，脱模装置8包括电动伸缩棒81、运动板82、推杆83与 推块84，底座1的顶部固定连接有电动伸缩棒81，电动伸缩棒81的顶部固定连接有运动板82，运动板82的顶部固定连接有推杆83，推杆83与下模具7滑动连接，推杆83位于下模具7内部的一端固定连接有推块84，推块84与托盘9相对应。设置脱模装置8，当上模具5上移时，电动伸缩棒81工作，带动运动板82运动，带动推杆83运动，带动推块84运动，对托盘9的9个支撑脚同时进行支撑，保证各个受力点均匀，进而提高脱模效率。

其中，推杆83的数量为九个。设置九个推杆83，与托盘9的9个支撑脚的相对应。

其中，运动板82与支撑杆6滑动连接。运动板82与支撑杆6进行滑动，提高运动板82运动稳定性。

其中，运动板82的两侧顶部固定连接有连接杆85，连接杆85的顶部固定连接有推框86，推框86与下模具7的顶部套接。设置推框86，脱模的同时，对托盘9的四边进行脱模，进一步提高脱模效率。

其中，推框86的表面设置有凹槽，凹槽与托盘9的外壁相对应。托盘9的四边与推框86的凹槽相对应，推框86运动的同时，便于对托盘9进行脱模，增加脱模受力点。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模压托盘自动脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧顶部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有液压伸缩棒（4），所述液压伸缩棒（4）的底部固定连接有上模具（5），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有下模具（7），所述上模具（5）与下模具（7）相对应，所述上模具（5）与下模具（7）的间隙设置有托盘（9），所述下模具（7）的内部设置有脱模装置（8），所述脱模装置（8）与托盘（9）相对应。

2.根据权利要求1所述的模压托盘自动脱模装置，其特征在于：所述脱模装置（8）包括电动伸缩棒（81）、运动板（82）、推杆（83）与 推块（84），所述底座（1）的顶部固定连接有电动伸缩棒（81），所述电动伸缩棒（81）的顶部固定连接有运动板（82），所述运动板（82）的顶部固定连接有推杆（83），所述推杆（83）与下模具（7）滑动连接，所述推杆（83）位于下模具（7）内部的一端固定连接有推块（84），所述推块（84）与托盘（9）相对应。

3.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置，其特征在于：所述推杆（83）的数量为九个。

4.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置，其特征在于：所述运动板（82）与支撑杆（6）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的模压托盘自动脱模装置，其特征在于：所述运动板（82）的两侧顶部固定连接有连接杆（85），所述连接杆（85）的顶部固定连接有推框（86），所述推框（86）与下模具（7）的顶部套接。

6.根据权利要求5所述的模压托盘自动脱模装置，其特征在于：所述推框（86）的表面设置有凹槽，所述凹槽与托盘（9）的外壁相对应。