CN221046999U - 一种钢板折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板折弯结构，涉及钢板加工技术领域，包括工作台和分别固定安装在工作台顶面上的支撑架，支撑架的内端侧壁上端内嵌滑动安装有折弯组件，支撑架的内端侧壁上还分别固定安装有压缩组件，工作台顶面上固定安装有吹气组件，压缩组件和吹气组件通过气管进行连通固定连接，物料在折弯过程中，会产生物料碎屑，折弯组件向下滑动的过程中带动压缩组件运转，压缩组件将吸入的气体进行压缩并排进气管中，最终从吹气组件吹出，对折弯过程中产生的碎屑进行吹气清理，提高产品的质量，同时，碎屑的清理过程无需人员手动操作，节省了人力，还降低了人员受伤的风险。

Description

一种钢板折弯结构

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板折弯结构。

背景技术

折弯指的是金属板材通过折弯机的上下模具，在压力的作用下，使得金属板材发生形变的过程，折弯是一种常见的板材加工方式，在一般的折弯过程中会产生板材碎屑，对产品质量有一定的影响，降低了产品的良品率，因此，设计一种钢板折弯结构，以解决上述问题。

在文献CN212760476U中，提出一种钢板折弯机，包括支架、液压顶及设于支架上的置物台和弯折台，弯折台的一端通过转轴与置物台铰接，弯折台和置物台的上表面平齐，液压顶的两端分别与支架和弯折台的底部铰接，转轴的上方设有可升降的定位模及用于将定位模和置物台之间位置锁止或解除锁止的夹紧组件。本申请提供的钢板折弯机具有折边尺寸精确度高、安装使用方便、折弯角度可控的优点。

上述专利中提出的一种钢板折弯机，存在的缺陷如下，钢板在折弯机上进行折弯的时候，会产生板材的碎屑，上述专利中提出的钢板折弯机，不具备清理碎屑的能力，因此，会导致碎屑被挤压在钢板的表面上，从而影响了产品的质量，降低了产品的良品率，同时板材碎屑布满工作台，不便于进行统一处理。

针对以上问题，为此提出了一种钢板折弯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板折弯结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中钢板在折弯机上进行折弯的时候，产生板材碎屑，上述专利中提出的钢板折弯机，不具备清理碎屑的能力，因此，会导致碎屑被挤压在钢板的表面上，从而影响了产品的质量，降低了产品的良品率，同时板材碎屑布满工作台，不便于进行统一处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板折弯结构，包括工作台和分别固定安装在工作台顶面上的支撑架，工作台顶面上固定安装有置物架，置物架上放置有物料，支撑架分别固定设置在置物架的两侧，所述支撑架的内端侧壁上端内嵌滑动安装有折弯组件，支撑架的内端侧壁上还分别固定安装有压缩组件，压缩组件的一端侧壁均固定安装在折弯组件的侧壁上，工作台顶面上固定安装有吹气组件，压缩组件和吹气组件通过气管进行连通固定连接；

所述压缩组件包括分别固定安装在支撑架侧壁上的活塞套筒和滑动设置在活塞套筒内腔中的圆塞，圆塞紧贴活塞套筒的内腔内壁进行滑动设置，圆塞的顶面上固定安装有L形杆，活塞套筒的底面连通固定安装有单向进气阀，活塞套筒底面还连通固定安装有单向出气阀，且单向进气阀的孔径大于单向出气阀的孔径，单向出气阀与气管进行连通固定连接，活塞套筒的顶面连通固定安装有气孔。

进一步地，所述支撑架包括分别固定安装在工作台顶面上的支撑架主体和分别开设在支撑架主体内端侧壁上的凹槽，折弯组件内嵌滑动设置在凹槽的内腔中。

进一步地，所述折弯组件包括分别固定安装在支撑架主体内端侧壁上端的电动伸缩柱和固定安装在电动伸缩柱底面上的压板。

进一步地，所述压板包括固定安装在电动伸缩柱底面上的压板主体和分别固定安装在压板主体两侧外壁上的凸块，凸块内嵌滑动设置在凹槽的内腔中。

进一步地，所述吹气组件包括固定安装在工作台顶面上的长板和分别内嵌滑动安装在长板上的出气口，出气口的一侧外壁和长板内腔的侧壁均通过弹簧进行弹性连接，出气口的另一侧外壁均连通固定安装有气囊，气囊的另一端分别和气管进行连通固定连接。

进一步地，所述长板包括长板主体和开设在长板主体顶面上的长滑槽，出气口内嵌滑动设置在长滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：物料通过折弯组件向下滑动挤压，折弯成所需的状态，物料在折弯过程中，会产生物料碎屑，折弯组件向下滑动的过程中带动压缩组件运转，压缩组件将吸入的气体进行压缩并排进气管中，最终从吹气组件吹出，上述的设置，能够对物料在折弯过程中产生的碎屑进行吹气清理，减少物料碎屑被挤压在物料表面上的情况，提高产品的质量，同时，碎屑的清理过程无需人员手动操作，节省了人力，还降低了人员受伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构背面示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的压缩组件的剖面示意图；

图5为本实用新型的压缩组件和吹气组件的位置关系示意图；

图6为本实用新型的图2中的B处放大。

图中：1、工作台；2、支撑架；21、支撑架主体；22、凹槽；3、置物架；4、物料；5、折弯组件；51、电动伸缩柱；52、压板；521、压板主体；522、凸块；6、压缩组件；61、活塞套筒；62、圆塞；63、L形杆；64、单向进气阀；65、单向出气阀；66、气孔；7、吹气组件；71、长板；711、长板主体；712、长滑槽；72、出气口；73、弹簧；74、气囊；8、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种钢板折弯结构，包括工作台1和分别固定安装在工作台1顶面上的支撑架2，工作台1顶面上固定安装有置物架3，置物架3上放置有物料4，支撑架2分别固定设置在置物架3的两侧，支撑架2的内端侧壁上端内嵌滑动安装有折弯组件5，支撑架2的内端侧壁上还分别固定安装有压缩组件6，压缩组件6的一端侧壁均固定安装在折弯组件5的侧壁上，工作台1顶面上固定安装有吹气组件7，压缩组件6和吹气组件7通过气管8进行连通固定连接。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图1-图4，压缩组件6包括分别固定安装在支撑架2侧壁上的活塞套筒61和滑动设置在活塞套筒61内腔中的圆塞62，圆塞62紧贴活塞套筒61的内腔内壁进行滑动设置，圆塞62的顶面上固定安装有L形杆63，活塞套筒61的底面连通固定安装有单向进气阀64，活塞套筒61底面还连通固定安装有单向出气阀65，且单向进气阀64的孔径大于单向出气阀65的孔径，单向出气阀65与气管8进行连通固定连接，活塞套筒61的顶面连通固定安装有气孔66，通过工作台1的设置，对机器的各个零部件起到承托和固定的作用，支撑架2的设置，是对放置在置物架3上的物料4进行折弯，在折弯过程中，折弯组件5带动压缩组件6进行运动，使得气体从单向进气阀64进入活塞套筒61内腔中，通过L形杆63带动圆塞62对气体进行压缩后，从单向出气阀65排出至气管8中，最后从吹气组件7中吹出，对物料4碎屑进行吹气清理，气孔66的设置，是将活塞套筒61内腔中上端的空气排出，便于从单向进气阀64吸入气体进行压缩。

支撑架2包括分别固定安装在工作台1顶面上的支撑架主体21和分别开设在支撑架主体21内端侧壁上的凹槽22，折弯组件5内嵌滑动设置在凹槽22的内腔中，通过支撑架主体21的设置，对折弯组件5和压缩组件6起到承托和固定的作用，使得在折弯和清理碎屑的过程中不会出现大的晃动，凹槽22的设置，限定了折弯组件5的位移方向，使得折弯组件5能够进行上下滑动，便于对物料4进行折弯。

折弯组件5包括分别固定安装在支撑架主体21内端侧壁上端的电动伸缩柱51和固定安装在电动伸缩柱51底面上的压板52，通过电动伸缩柱51的设置，用于将压板52顺着凹槽22向下对物料4进行挤压，使得物料4被折弯成所需的状态。

压板52包括固定安装在电动伸缩柱51底面上的压板主体521和分别固定安装在压板主体521两侧外壁上的凸块522，凸块522内嵌滑动设置在凹槽22的内腔中，通过压板主体521的设置，用于将电动伸缩柱51上的力传递至物料4上，进而对物料4进行折弯，凸块522与凹槽22的配合设置，使得折弯组件5能够在预设的路径上进行滑动，不会出现大幅的偏移，提高了折弯过程中的稳定性。

物料4在折弯过程中，会产生物料4碎屑，折弯组件5向下滑动的过程中带动L形杆63和圆塞62进行运动，此时，活塞套筒61内腔中上端的气体通过气孔66排出，便于气体从单向进气阀64被吸进活塞套筒61内腔的下端进行压缩并排进气管8中，最终从吹气组件7吹出，对碎屑进行吹气清理，减少物料4碎屑被挤压在物料4表面上的情况，提高产品的质量，同时，碎屑的清理过程无需人员手动操作，节省了人力，还降低了人员受伤的风险。

实施例二：

请参阅图5-图6，吹气组件7包括固定安装在工作台1顶面上的长板71和分别内嵌滑动安装在长板71上的出气口72，出气口72的一侧外壁和长板71内腔的侧壁均通过弹簧73进行弹性连接，出气口72的另一侧外壁均连通固定安装有气囊74，气囊74的另一端分别和气管8进行连通固定连接，通过长板71的设置，对出气口72、弹簧73和气囊74起到承托作用，同时，限制了出气口72的滑动方向，有利于对物料4碎屑的清理，出气口72的设置，是将压缩组件6中的压缩气体吹出，对物料4碎屑进行吹气处理，气囊74内腔中进入压缩气体后会发生膨胀，带动出气口72向两侧进行滑动吹气，增大了清理面积，弹簧73是用于将移动后的出气口72推回原位，以此实现对物料4碎屑的来回吹气处理。

长板71包括长板主体711和开设在长板主体711顶面上的长滑槽712，出气口72内嵌滑动设置在长滑槽712的内腔中，通过长滑槽712的设置，用于实现出气口72的滑动，使得出气口72能够在长板主体711上来回吹气，提高了碎屑的清理效率。

气管8将压缩组件6中的压缩气体排放至气囊74中，此时，气囊74发生膨胀，当气囊74的膨胀压力大于弹簧73弹力时，气囊74即可推动出气口72向两侧边滑动边吹气，并对弹簧73进行压缩，当吹气完成后，气囊74的膨胀压力小于弹簧73弹力时，弹簧73推动出气口72恢复至原位，循环上述过程就可实现往复吹气增大了清理的面积，提高了清理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板折弯结构，包括工作台(1)和分别固定安装在工作台(1)顶面上的支撑架(2)，工作台(1)顶面上固定安装有置物架(3)，置物架(3)上放置有物料(4)，支撑架(2)分别固定设置在置物架(3)的两侧，其特征在于：所述支撑架(2)的内端侧壁上端内嵌滑动安装有折弯组件(5)，支撑架(2)的内端侧壁上还分别固定安装有压缩组件(6)，压缩组件(6)的一端侧壁均固定安装在折弯组件(5)的侧壁上，工作台(1)顶面上固定安装有吹气组件(7)，压缩组件(6)和吹气组件(7)通过气管(8)进行连通固定连接；

所述压缩组件(6)包括分别固定安装在支撑架(2)侧壁上的活塞套筒(61)和滑动设置在活塞套筒(61)内腔中的圆塞(62)，圆塞(62)紧贴活塞套筒(61)的内腔内壁进行滑动设置，圆塞(62)的顶面上固定安装有L形杆(63)，活塞套筒(61)的底面连通固定安装有单向进气阀(64)，活塞套筒(61)底面还连通固定安装有单向出气阀(65)，且单向进气阀(64)的孔径大于单向出气阀(65)的孔径，单向出气阀(65)与气管(8)进行连通固定连接，活塞套筒(61)的顶面连通固定安装有气孔(66)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯结构，其特征在于：所述支撑架(2)包括分别固定安装在工作台(1)顶面上的支撑架主体(21)和分别开设在支撑架主体(21)内端侧壁上的凹槽(22)，折弯组件(5)内嵌滑动设置在凹槽(22)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯结构，其特征在于：所述折弯组件(5)包括分别固定安装在支撑架主体(21)内端侧壁上端的电动伸缩柱(51)和固定安装在电动伸缩柱(51)底面上的压板(52)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯结构，其特征在于：所述压板(52)包括固定安装在电动伸缩柱(51)底面上的压板主体(521)和分别固定安装在压板主体(521)两侧外壁上的凸块(522)，凸块(522)内嵌滑动设置在凹槽(22)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种钢板折弯结构，其特征在于：所述吹气组件(7)包括固定安装在工作台(1)顶面上的长板(71)和分别内嵌滑动安装在长板(71)上的出气口(72)，出气口(72)的一侧外壁和长板(71)内腔的侧壁均通过弹簧(73)进行弹性连接，出气口(72)的另一侧外壁均连通固定安装有气囊(74)，气囊(74)的另一端分别和气管(8)进行连通固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯结构，其特征在于：所述长板(71)包括长板主体(711)和开设在长板主体(711)顶面上的长滑槽(712)，出气口(72)内嵌滑动设置在长滑槽(712)的内腔中。