CN206048790U - 一种蜂窝板弯框定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝板弯框定型装置，其包括取料组件、第一驱动组件、第二驱动组件、折弯限位组件和折弯模具组件，所述取料组件能在上游设备中夹持板料并带出，所述第一驱动组件能驱动取料组件带着板料竖直上下移动，所述第二驱动组件能驱动所述第一驱动组件带动取料组件带着板料纵向水平移动，所述折弯限位组件在第一气缸的作用下竖直上下移动，所述折弯限位组件向下移动时能将板料从平直形状折弯成倒U形；所述折弯模具组件包括四组与板料预折弯部位相配合的模具，能将U形的板料折弯成方框形状。采用本实用新型，能使蜂窝板弯框工序实现机械化和自动化，使得加工出来的产品质量恒定，成品率高，效果良好，同时，节约人工，提高生产效率。

Description

一种蜂窝板弯框定型装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱制作技术领域，具体涉及一种蜂窝板弯框定型装置。

背景技术

产品在搬运或运输中为了保护产品不被损坏，而且方便搬运和运输，通常会用包装箱把产品包装起来。目前常用的包装箱有木板箱、纸箱和蜂窝塑料箱等，由于蜂窝塑料箱具有价格低、质量轻、强度高等优点而被广泛的应用。

现有的蜂窝塑料箱的制作流程一般包括在其棱边处加热软化一道预弯折痕，然后根据该预弯折痕通过人手操作将平直的蜂窝板折弯成方框形状，其缺点有：手工化操作效率低，劳动强度大，人工成本高；产品质量不易把握准确，质量不稳定，人工折弯形状差异大，废品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种蜂窝板弯框定型装置，能使蜂窝板弯框工序实现机械化和自动化，使得加工出来的产品质量恒定，成品率高，效果良好，同时，节约人工，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜂窝板弯框定型装置，其包括取料组件、第一驱动组件、第二驱动组件、折弯限位组件和折弯模具组件，所述取料组件与所述第一驱动组件连接，所述取料组件能在上游设备中夹持板料并带出，所述第一驱动组件能驱动所述取料组件带着板料竖直上下移动，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件能驱动所述第一驱动组件带动所述取料组件带着板料纵向水平移动，所述折弯限位组件连接有第一气缸，所述折弯限位组件在第一气缸的作用下竖直上下移动，所述折弯限位组件向下移动时能将板料从原来的平直形状折弯成倒U形；所述折弯模具组件包括四组与板料预折弯部位相配合且呈矩阵布置的模具，所述折弯模具组件能将U形的板料折弯成方框形状。

作为本实用新型优选的技术方案，每组所述模具的外模分别连接有用于开合模具的第二气缸，所述第二气缸呈45度倾斜设置。

作为本实用新型优选的技术方案，每组所述模具的内模分别开设有用于冷却板料预折弯部位的冷却水出水孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弯框定型装置包括出料组件和第三驱动组件，所述出料组件与所述第三驱动组件连接，所述出料组件能在所述取料组件上夹持板料并带出，所述第三驱动组件能驱动所述出料组件带着板料横向水平移动。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弯框定型装置包括模具调整组件，所述折弯模具组件与所述模具调整组件连接，所述模具调整组件能调整所述折弯模具组件至与板料预折弯部位相对应的位置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述模具调整组件包括竖直设置的第一双向滚珠丝杆和横向水平设置的第二双向滚珠丝杆，所述第一双向滚珠丝杆的两端分别连接有竖直移动座，两个所述竖直移动座能在所述第一双向滚珠丝杆上相向或背向移动，所述第二双向滚珠丝杆的两端分别连接有水平移动座，两个所述水平移动座能在所述第二双向滚珠丝杆上相向或背向移动，所述竖直移动座与所述水平移动座呈正交设置，四个所述模具能相对移动地安装在所述竖直移动座与所述水平移动座的交汇处。

作为本实用新型优选的技术方案，所述取料组件为由气缸带动夹紧的夹钳。

作为本实用新型优选的技术方案，所述出料组件为由气缸带动夹紧的夹钳。

实施本实用新型的一种蜂窝板弯框定型装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型结构紧凑、设计合理，能使板料(如蜂窝塑料板)的弯框工序实现了机械化和自动化，代替了传统人工作业，工人只需要进行简单的开关、监控，操作简单、劳动强度小，而且机械作业的稳定性高，使得加工出来的产品质量恒定，成品率高，效果良好，同时，节约人工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的蜂窝板弯框定型装置的主视图；

图2是本实用新型提供的蜂窝板弯框定型装置的俯视图；

图3是本实用新型提供的蜂窝板弯框定型装置的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1至图3所示，本实用新型提供的蜂窝板弯框定型装置的优选实施例，其包括取料组件1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、折弯限位组件4和折弯模具组件5，所述取料组件1与所述第一驱动组件2连接，所述取料组件1能在上游设备中夹持板料并带出，所述第一驱动组件2能驱动所述取料组件1带着板料竖直上下移动，所述第一驱动组件2与所述第二驱动组件3连接，所述第二驱动组件3能驱动所述第一驱动组件2带动所述取料组件1带着板料纵向水平移动，所述折弯限位组件4连接有第一气缸41，所述折弯限位组件4在第一气缸41的作用下竖直上下移动，所述折弯限位组件4向下移动时能将板料从原来的平直形状折弯成倒U形；所述折弯模具组件5包括四组与板料预折弯部位相配合且呈矩阵布置的模具，所述折弯模具组件5能将U形的板料折弯成方框形状。其中，所述取料组件1优选为由气缸带动夹紧的夹钳，所述第一驱动组件2优选由步进电机、同步轮、同步带和滚珠丝杆组成，所述第二驱动组件3优选由步进电机、同步轮和同步带组成。由此，本实用新型通过上述取料组件1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、折弯限位组件4和折弯模具组件5的有机结合，使板料(如蜂窝塑料板)的弯框工序实现了机械化和自动化，代替了传统人工折弯作业，节约人工，提高生产效率，而且机械作业的稳定性高，使得加工出来的产品质量恒定，成品率高，效果良好。

本实施例中，每组所述模具的外模51分别连接有用于开合模具的第二气缸52，所述第二气缸52呈45度倾斜设置，以保证板料的直角棱边的两侧面受力均衡。

本实施例中，由于考虑到弯框工序前需要对板料预折弯部位进行加热软化，因此，每组所述模具的内模53分别开设有用于冷却板料预折弯部位的冷却水出水孔54，有利于板料预折弯部位回冷变硬定型。

本实施例中，所述弯框定型装置包括出料组件6和第三驱动组件7，所述出料组件6与所述第三驱动组件7连接，所述出料组件6能在所述取料组件1上夹持板料并带出，所述第三驱动组件7能驱动所述出料组件6带着板料横向水平移动。其中，所述出料组件6优选为由气缸带动夹紧的夹钳，所述第三驱动组件7优选由步进电机、同步轮和同步带组成。由此，成品在出料组件6和第三驱动组件7的作用下移出设备，使成品移出工序实现机械化和自动化，进一步降低工人的劳动强度，节约人工。

本实施例中，所述弯框定型装置包括模具调整组件8，所述折弯模具组件5与所述模具调整组件8连接，所述模具调整组件8能调整所述折弯模具组件5至与板料预折弯部位相对应的位置，以满足不同尺寸的板料实施弯框定型，提高设备的灵活性和实用性。具体的，所述模具调整组件8包括竖直设置的第一双向滚珠丝杆81和横向水平设置的第二双向滚珠丝杆82，所述第一双向滚珠丝杆81的两端分别连接有竖直移动座83，两个所述竖直移动座83能在所述第一双向滚珠丝杆81上相向或背向移动，所述第二双向滚珠丝杆82的两端分别连接有水平移动座84，两个所述水平移动座84能在所述第二双向滚珠丝杆82上相向或背向移动，所述竖直移动座83与所述水平移动座84呈正交设置，四个所述模具能相对移动地安装在所述竖直移动座83与所述水平移动座84的交汇处。

本实用新型的一种蜂窝板弯框定型装置的工作流程如下：

(1)取料组件1的下夹钳在气缸推动下，向上移动，和取料组件1的上夹钳一起夹紧上游设备烘烤好的第一块板料；

(2)取料组件1夹住烘烤好的第一块板料在第一驱动组件2的驱动作用下，上升一定的距离后，在第二驱动组件3的作用下，前进一定的距离；

(3)取料组件1夹住烘烤好的第一块板料在第一驱动组件2第二次的作用下，上升一定的距离后；在第二驱动组件3第二次的作用下，再次前进一定的距离；

(4)取料组件1夹住烘烤好的第一块板料在第一驱动组件2第三次的作用下，上升到最高位置；同时，两边的折弯限位组件4在第一气缸41的作用下，向下下降到位，把第一块板料从原来的平直形状折弯成倒U形；

(5)取料组件1夹住烘烤好的第一块板料在第二驱动组件3第三次的作用下，前进到模具的工作位置；第一块板料进入模具内；

(6)取料组件1夹住烘烤好的第一块板料在第一驱动组件2第四次的作用下，第一块板料下降到上模具的内模53的上表面位置；

(7)上模具的左右外模51在第二气缸52的作用下，从外向内45度的角度斜下压；

(8)下模具的左右外模51在第二气缸52的作用下，从外向内45度的角度斜上压；

(9)所有的模具上的冷却水开启，冷却水从内模53上的冷却水出水孔54中流出，冷却3-5秒；

(10)所有的模具同时打开，同时，所有的冷却水关闭；

(11)取料组件1夹住弯折成成品的第一块板料在第一驱动组件2第五次的作用下，上升到一定的位置；

(12)取料组件1夹住弯折成成品的第一块板料在第二驱动组件3第四次的作用下，退出模具工作位置，并到达出料组件6的工作位置；

(13)出料组件6在第三驱动组件7的作用下，已打开的出料组件6的夹钳早已在前方工作位置处等待；

(14)出料组件6的夹钳在气缸的作用下夹紧折弯成型好的第一块板料；

(15)取料组件1的下夹钳在气缸推动下，向下移动，和上夹钳一起松开折弯成型好的第一块板料；

(16)出料组件6夹住弯折成成品的第一块板料在第三驱动组件7的作用下，后退到出料位置；在出料夹钳移开后，第一驱动组件2和第二驱动组件3同时驱动取料组件1回到取料位置；

(17)出料组件6的夹钳在气缸的作用下松开弯折成成品的第一块板料；

(18)完成整个弯框制作流程。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，其包括取料组件、第一驱动组件、第二驱动组件、折弯限位组件和折弯模具组件，所述取料组件与所述第一驱动组件连接，所述取料组件能在上游设备中夹持板料并带出，所述第一驱动组件能驱动所述取料组件带着板料竖直上下移动，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件能驱动所述第一驱动组件带动所述取料组件带着板料纵向水平移动，所述折弯限位组件连接有第一气缸，所述折弯限位组件在第一气缸的作用下竖直上下移动，所述折弯限位组件向下移动时能将板料从原来的平直形状折弯成倒U形；所述折弯模具组件包括四组与板料预折弯部位相配合且呈矩阵布置的模具，所述折弯模具组件能将U形的板料折弯成方框形状。

2.如权利要求1所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，每组所述模具的外模分别连接有用于开合模具的第二气缸，所述第二气缸呈45度倾斜设置。

3.如权利要求1所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，每组所述模具的内模分别开设有用于冷却板料预折弯部位的冷却水出水孔。

4.如权利要求1所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，还包括出料组件和第三驱动组件，所述出料组件与所述第三驱动组件连接，所述出料组件能在所述取料组件上夹持板料并带出，所述第三驱动组件能驱动所述出料组件带着板料横向水平移动。

5.如权利要求1所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，还包括模具调整组件，所述折弯模具组件与所述模具调整组件连接，所述模具调整组件能调整所述折弯模具组件至与板料预折弯部位相对应的位置。

6.如权利要求5所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，所述模具调整组件包括竖直设置的第一双向滚珠丝杆和横向水平设置的第二双向滚珠丝杆，所述第一双向滚珠丝杆的两端分别连接有竖直移动座，两个所述竖直移动座能在所述第一双向滚珠丝杆上相向或背向移动，所述第二双向滚珠丝杆的两端分别连接有水平移动座，两个所述水平移动座能在所述第二双向滚珠丝杆上相向或背向移动，所述竖直移动座与所述水平移动座呈正交设置，四个所述模具能相对移动地安装在所述竖直移动座与所述水平移动座的交汇处。

7.如权利要求1所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，所述取料组件为由气缸带动夹紧的夹钳。

8.如权利要求4所述的蜂窝板弯框定型装置，其特征在于，所述出料组件为由气缸带动夹紧的夹钳。