CN203141833U - 吸塑机用移动式成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸塑机用移动式成型机构,包括相配合的分别设置在成型板上下方的上模、下模,及用于对成型板周圈进行压紧的压框,所述成型机构还包括用于对压框进行移动的移动机构,所述压框与移动机构通过螺杆连接。本实用新型的有益效果主要体现在:压框可以进行横向、纵向的移动,能够很好的对板材进行调整,从而避免了在成型过程产品流动性带来的壁厚不均的现象,最后成品美观且使用寿命增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,尤其涉及一种吸塑机用的可移动式成型机构。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机),是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。但是现有的吸塑机成型的产品壁厚不均,产品不美观的同时也降低了产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题,提供一种吸塑机用移动式成型机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
吸塑机用移动式成型机构,包括相配合的分别设置在成型板上下方的上模、下模,及用于对成型板周圈进行压紧的压框,所述成型机构还包括用于对压框进行水平向移动的移动机构,所述压框与移动机构通过螺杆连接。
优选地,所述压框包括上、下压框,所述移动机构包括上、下气缸及平移气缸;
所述上、下压框与上、下气缸分别通过上、下螺杆连接;所述上、下螺杆通过横向螺杆与平移气缸连接。
优选地,所述成型机构还设置有一电加热装置,所述电加热装置设置在上、下模之间。
优选地,所述电加热装置为热辐射装置。
本实用新型的有益效果主要体现在:压框可以进行横向、纵向的移动,能够很好的对板材进行调整,从而避免了在成型过程产品流动性带来的壁厚不均的现象,最后成品美观且使用寿命增加。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型使用时第一步骤的示意图。
图2:本实用新型使用时第二步骤的示意图,此时展现了压框与成型板之间的位置关系。
图3:本实用新型使用时第三步骤的示意图。
图4:本实用新型使用时第四步骤的示意图。
图5:本实用新型使用时第五步骤的示意图。
图6:本实用新型使用时第六步骤的示意图。
图7:本实用新型压框与移动机构的连接关系结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种吸塑机用移动式成型机构,结合图1至图7所示,与现有技术一致,包括相配合的分别设置在成型板3上下方的上模5、下模1,及用于对成型板3周圈进行压紧的压框1。所述压框2包括上压框21和下压框22,上、下压框相对运动时对成型板3的周圈进行压紧。
与现有技术不同的是,所述成型机构还包括用于对压框2进行移动的移动机构,所述压框与移动机构通过螺杆连接。具体的,所述移动机构包括分别与上、下螺杆连接的上、下气缸,及用于带动压框进行横向移动的平移气缸;所述上、下螺杆通过横向螺杆与平移气缸连接。
所述成型机构还设置有一用于对成型板3进行加热的电加热装置4,所述电加热装置4设置在上、下模之间。所述电加热装置为热辐射装置。
以下结合附图具体阐述下本实用新型的工作流程:
步骤一、将成型板3的周圈通过压框2压紧,具体的,上、下气缸相对运动,带动螺杆运动,进而压紧成型板3。
步骤二、加热装置4对成型板3进行加热,加热完成后加热装置4移除。
步骤三、下模5下压,此时,压框2模芯内移动。具体的,通过平移气缸工作带动横向螺杆相对向内移动,将压框2相对向内移动。
步骤四、上、下模合模后,进行真空吸塑,成型后,上、下气缸回复,松开上、下压框,平移气缸回复,将上、下压框恢复到初始位置。
以下结合图7所示,阐述下压框与移动机构的连接关系,以更好的理解。上压框21通过上螺杆61与上气缸63连接,上螺杆61通过横向螺杆62与平移气缸64连接。
本实用新型尚有多种具体的实施方式,凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.吸塑机用移动式成型机构,包括相配合的分别设置在成型板上下方的上模、下模,及用于对成型板周圈进行压紧的压框,其特征在于:所述成型机构还包括用于对压框进行水平向移动的移动机构,所述压框与移动机构通过螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的吸塑机用移动式成型机构,其特征在于:所述压框包括上、下压框,所述移动机构包括上、下气缸及平移气缸;
所述上、下压框与上、下气缸分别通过上、下螺杆连接;所述上、下螺杆通过横向螺杆与平移气缸连接。
3.根据权利要求2所述的吸塑机用移动式成型机构,其特征在于:所述成型机构还设置有一电加热装置,所述电加热装置设置在上、下模之间。
4.根据权利要求3所述的吸塑机用移动式成型机构,其特征在于:所述电加热装置为热辐射装置。
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CN113524637A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-22 | 成都巨峰玻璃有限公司 | 一种大型自动化风挡玻璃的成型设备 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130821 Termination date: 20190227 |
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