CN203357935U - 液态粉成型机 - Google Patents

Abstract

液态粉成型机，包括半成品初步成型装置、半成品推卸装置、产品定型装置、机座、数控电脑、多个布卷和多套推料装置，半成品初步成型装置、半成品推卸装置和产品定型装置分别设置在机座上，绕机座设置的多套推料装置分别通过输料管连接半成品初步成型装置，半成品初步成型装置连接半成品推卸装置，多个布卷分别设置在机架上，机架设置在机座上，多个布卷分成两组，其中，一组布卷的布带穿过半成品初步成型装置，另一组布卷的布带穿过产品定型装置；数控电脑设置在机座上，数控电脑通过电器部件及导线连接初步成型装置、半成品推卸装置、产品定型装置和多套推料装置。本实用新型作为一种液态粉成型机，能够使得液态粉成型实现机械化和自动化。

Description

液态粉成型机

技术领域

本实用新型涉及液态粉成型设备技术领域，特别是涉及一种液态粉成型机。 

背景技术

液态粉有多种多样，用于生产眼影的液态粉就是其中的一种。 

眼影用于对眼部周围的化妆，以色与影使之具有立体感。眼影有粉末状、棒状、块状、膏状、眼影乳液状和铅笔状。眼影的颜色多种多样，眼影的首要作用就是要赋予眼部具有立体感、并通过色彩的显示，让整个脸庞迷媚动人。 

随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们开始对自己的面貌和形象越来越讲究。由于爱美是人们的天性，所以，越来越多的人用眼影对眼部周围进行化妆，导致眼影的需求量越来越大，而采用手工的方式生产眼影，其生产量远远满足不了社会发展的需求，因此，人们迫切希望一种液态粉成型机问世，以便实现眼影的机械化和自动化生产，提高眼影的生产效率和产量，生产更多的眼影，满足人们对眼影的需求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的眼影生产方式其生产量远远满足不了社会发展需求的缺陷，提供一种液态粉成型机，这种液态粉成型机能够使得眼影的生产实现机械化和自动化，从而提高眼影的生产效率和产量，生产更多的眼影，满足人们对眼影的需求。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液态粉成型机，包括半成品初步成型装置、半成品推卸装置、产品定型装置、机座、数控电脑、多个布卷和多套推料装置，半成品初步成型装置、半成品推卸装置和产品定型装置分别设置在机座上，绕机座设置的多套推料装置分别通过输料管连接半成品初步成型装置，半成品初步成型装置连接半成品推卸装置，多个布卷分别设置在机架上，机架设置在机座上，多个布卷分成两组，其中，一组布卷的布带穿过半成品初步成型装置，另一组布卷的布带穿过产品定型装置；数控电脑设置在机座上，数控电脑通过电器部件及导线连接初步成型装置、半成品推卸装置、产品定型装置和多套推料装置。 

在上述技术方案中，一套所述推料装置包括料斗、挤料箱、推料杆、出料口、A气缸和下料管，料斗和挤料箱通过下料管连通，推料杆一端和A气缸连接，推料杆另一端穿入挤料箱，并对准出料口，出料口位于挤料箱一端，下料管位于挤料箱中的推料杆上方。 

进一步的，所述推料装置还包括电机、搅拌机构、箱体、A支撑架和气缸外罩；搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和电机连接，搅拌轴另一端进入所述料斗，并对准所述下料管的内腔，搅拌叶片设置在位于料斗中的搅拌轴上；A支撑架、所述A气缸和挤料箱分别设置在箱体上，所述电机设置在A支撑架上；设置在所述箱体上的气缸外罩罩住所述A气缸。 

更进一步的，在所述箱体上设置有电源开关，电源开关和所述电机电连接。 

更进一步的，在位于所述挤料箱中的推料杆上部位置设置有下陷平面。 

进一步的，所述半成品初步成型装置包括支撑台板、下压机构和上推机构，支撑台板位于机座上，下压机构和上推机构相对支撑台板上下对称设置；下压机构包括上支撑架、下压气缸、上模固定板和上模，下压气缸具有下压气缸伸缩杆，上支撑架固定在支撑台板上，下压气缸安装在上支撑架上，下压气缸伸缩杆下端和上模固定板上端中间部位固定连接，上模安装在上模固定板下端面；所述布卷的布带从上模下面穿过；上推机构包括下模、注料缸体、上推气缸、下支撑架、推料部件固定板和推料部件，上推气缸具有上推气缸伸缩杆，下支撑架固定在支撑台板下端面，上推气缸安装在下支撑架上，上推气缸伸缩杆上端和推料部件固定板下端中间部位固定连接，推料部件下端和推料部件固定板上端固定连接，推料部件上端和注料缸体连接，注料缸体和下模连接；下模在推动机构作用下进入半成品推卸装置中卸料后复位。 

更进一步的，所述所述半成品初步成型装置还包括四根上导向柱和四根下导向柱；四根上导向柱在所述上支撑架及上模固定板上均衡分布，上导向柱下端和上模固定板上端固定连接，上导向柱上部和所述上支撑架呈动配合方式连接；四根下导向柱在所述下支撑架及推料部件固定板上均衡分布，下导向柱上端和推料部件固定板下端固定连接，下导向柱下部和所述下支撑架呈动配合方式连接。 

更进一步的，所述所述半成品初步成型装置还包括排水管、多根注料管和多根进料管；安装于上模的排水管一端连通上模内腔；所述注料管安装在所述注料缸体中；安装于注料缸体的多根进料管与所述多根注料管一一对应连通，所述注料管上端与下模内腔连通；所述推料部件上端和所述注料管下端连通。 

进一步的，所述产品定型装置包括支撑台板、B支撑架、B气缸、模具固定板和冲压模，B气缸具有气缸伸缩杆，支撑台板位于机座上，B支撑架设置在支撑台板上，B气缸安装在B支撑架上，气缸伸缩杆下端和模具固定板上端中间部位固定连接，冲压模安装在模具固定板下端中间部位；所述布卷的布带从冲压模下面穿过。 

更进一步的，所述产品定型装置还包括四根导向柱，四根导向柱在所述B支撑架及模具固定板上均衡分布，导向柱下端和模具固定板上端固定连接，导向柱上部和所述B支撑架呈动配合方式连接。 

更进一步的，所述产品定型装置还包括左限位部件、后限位部件和右限位部件；左限位部件固定在所述支撑台板上，并位于所述冲压模下方靠左而不被冲压模压到的位置；后限位部件固定在所述支撑台板上，并位于所述冲压模下方靠后而不被冲压模压到的位置；右限位部件固定在所述支撑台板上，并位于所述冲压模下方靠右而不被冲压模压到的位置。 

更进一步的，在所述左限位部件的右侧面设置有一右水平定位凸条；在所述右限位部件的左侧面设置有一左水平定位凸条。 

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型能够使得眼影的生产实现机械化和自动化，从而提高眼影的生产效率和产量，生产更多的眼影，满足人们对眼影的需求。2、由于在本实用新型中设计有多套推料装置，每套推料装置输送一种颜色的液态粉，所以，本实用新型能够在同时生产多种颜色的眼影。3、由于在推料装置中设计有电机和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和电机连接，搅拌轴另一端进入所述料斗，并对准所述下料管的内腔，搅拌叶片设置在位于料斗中的搅拌轴上，所以，在眼影生产过程中，电机带动搅拌机构旋转，能有效地防止装在料斗中的眼影的生产原料凝固。4、由于在推料装置中设计有气缸和推料杆，而气缸不断地循环往复推动推料杆，所以，眼影的生产原料就能源源不断地通过出料口和输料管输送到下一工序，直到生产出合格的眼影产品。5、由于这种推料装置在位于所述挤料箱中的推料杆上部位置设置有下陷平面，这种结构设计使得料斗中的眼影的生产原料经过下料管落到该下陷平面上，更加有利于推料杆将眼影的生产原料挤出挤料箱，并经过出料口和输料管送到眼影生产的下一工序。6、由于在半成品初步成型装置中设置有四根上导向柱，四根上导向柱在所述上支撑架及上模固定板上均衡分布，上导向柱下端和上模固定板上端固定连接，上导向柱上部和所述上支撑架呈动配合方式连接；并且还设置有四根下导向柱，四根下导向柱在所述下支撑架及推料部件固定板上均衡分布，下导向柱上端和推料部件固定板下端固定连接，下导向柱下部和所述下支撑架呈动配合方式连接，从而使得半成品初步成型装置在工作过程中其运动部件在上下运动时很稳定。7、由于在半成品初步成型装置的上模上设置有排水管，从而使得在生产过程中产生的水能顺利排出。8、由于在半成品初步成型装置的注料缸体上安装有多根进料管，多根进料管与所述多根注料管一一对应连通，所述注料管上端与下模内腔连通，所述推料部件上端和所述注料管下端连通，包括上述结构的上推机构使得注料能顺利完成。9、由于在产品定型装置中设置有四根导向柱，四根导向柱在所述支撑架及模具固定板上均衡分布，导向柱下端和模具固定板上端固定连接，导向柱上部和所述支撑架呈动配合方式连接，从而使得产品定型装置在工作过程中其冲压模上下运动很稳定。10、由于在产品定型装置的支撑台板上设置有左限位部件、后限位部件和右限位部件，这三个部件对活动下模起限位作用，在活动下模的左侧面和右侧面各设置有一条水平凹槽，左限位部件右侧面的一右水平定位凸条和活动下模左侧面的一条水平凹槽插接在一起，右限位部件左侧面的一左水平定位凸条和活动下模右侧面的一条水平凹槽插接在一起，活动下模后端面与后限位部件抵接，这样的话，就能使得活动下模精确定位，冲压模就能和活动下模精确合模，完成液态粉定型任务。11、本实用新型用途广泛，不但能生产眼影，而且还能将其它液态粉生产出对应的块状产品、棒状产品或其它形状的产品。12、本实用新型设计合理，结构简单，实用性强，能作为一种液态粉机械化和自动化生产设备投入使用，生产对应的块状产品、棒状产品或其它形状的产品。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中的推料装置的立体结构示意图，图中具有两套推料装置，其中，箱体和A支撑架为公用部件，各只有一件，其它部件分别有两件；

图4是图3中的推料装置的部分部件在去掉气缸外罩和挤料箱的部分零件后的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的半成品初步成型装置的剖视图；

图6是本实用新型中的产品定型装置的主视图；

图1至图6中的附图标记说明：

1——箱体；        2——A支撑架；        3——电机；

4——搅拌机构；    5——料斗；            6——挤料箱；

7——推料杆；      8——出料口；          9——A气缸；

10——气缸外罩；   11——下陷平面；       12——下料管；

13——支撑台板；   14——上支撑架；       15——下压气缸；

16——下压气缸伸缩杆； 17——上模固定板；     18——上模；

19——排水管；     20——下模；           21——注料缸体；

22——上推气缸；  23——下支撑架；  24——上推气缸伸缩杆；

25——推料部件固定板； 26——推料部件；27——上导向柱；

28——下导向柱；29——注料管；    30——B支撑架；

31——B气缸；  32——气缸伸缩杆；  33——模具固定板；

34——冲压模；   35——左限位部件；36——后限位部件；

37——右限位部件； 38——导向柱；  39——推料装置；

40——半成品初步成型装置； 41——半成品推卸装置； 42——产品定型装置；

43——布卷；    44——机座；        45——数控电脑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。 

如图1和图2所示，本实施例所述的液态粉成型机，包括半成品初步成型装置40、半成品推卸装置41、产品定型装置42、机座44、数控电脑45、多个布卷43和多套推料装置39，在本实施例中，推料装置39为六套，布卷43为六个，在本实用新型的其它实施例中，推料装置39为和布卷43的数量不受上述数字的限制；半成品初步成型装置40、半成品推卸装置41和产品定型装置42分别设置在机座44上，绕机座44设置的六套推料装置39分别通过输料管连接半成品初步成型装置40，半成品初步成型装置40连接半成品推卸装置41，六个布卷43分别设置在机架上，机架设置在机座44上，六个布卷43分成两组，每组三个布卷43，其中，一组布卷43的布带穿过半成品初步成型装置40，另一组布卷43的布带穿过产品定型装置42；数控电脑45设置在机座44上，数控电脑45通过电器部件及导线连接初步成型装置40、半成品推卸装置41、产品定型装置42和六套推料装置39，整个机器通过数控电脑45进行电、气控制，实现机械化和自动化。 

如图3和图4所示，图3中具有两套推料装置39，其中，箱体1和支撑架2为公用部件，各只有一件，其它部件分别有两件；一套所述推料装置39包括料斗5、挤料箱6、推料杆7、出料口8、A气缸9和下料管12，料斗5和挤料箱6通过下料管12连通，推料杆7一端和A气缸9连接，推料杆7另一端穿入挤料箱6，并对准出料口8，出料口8位于挤料箱6一端，下料管12位于挤料箱6中的推料杆7上方。上述结构能使得眼影的生产原料源源不断地通过出料口8和输料管输送到下一工序，直到生产出合格的眼影产品。上述结构作为液态粉成型机的一个重要组成部分，能够使得眼影的生产实现机械化，从而提高眼影的生产效率和产量，生产更多的眼影，满足人们对眼影的需求。进一步的，所述推料装置39还包括电机3、搅拌机构4、箱体1、A支撑架2和气缸外罩10；搅拌机构4包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和电机3连接，搅拌轴另一端进入所述料斗5，并对准所述下料管12的内腔，搅拌叶片设置在位于料斗5中的搅拌轴上；在眼影生产过程中，电机3带动搅拌机构4旋转，能有效地防止装在料斗5中的眼影的生产原料凝固。A支撑架2、所述A气缸9和挤料箱6分别设置在箱体1上，所述电机3设置在A支撑架2上；设置在所述箱体1上的气缸外罩10罩住所述A气缸9。所述气缸外罩10能起到防尘作用。更进一步的，在所述箱体1上设置有电源开关，电源开关和所述电机3电连接。如图4所示，在位于所述挤料箱6中的推料杆7上部位置设置有下陷平面11。这种结构设计使得料斗5中的眼影的生产原料经过下料管12落到该下陷平面11上，更加有利于推料杆7将眼影的生产原料挤出挤料箱6，并经过出料口8和输料管送到眼影生产的下一工序。 

如图5所示，所述半成品初步成型装置40包括支撑台板13、下压机构和上推机构，支撑台板13位于机座44上，下压机构和上推机构相对支撑台板13上下对称设置；下压机构包括上支撑架14、下压气缸15、上模固定板17和上模18，下压气缸15具有下压气缸伸缩杆16，上支撑架14固定在支撑台板13上，下压气缸15安装在上支撑架14上，下压气缸伸缩杆16下端和上模固定板17上端中间部位固定连接，上模18安装在上模固定板17下端面；所述布卷43的布带从上模18下面穿过；上推机构包括下模20、注料缸体21、上推气缸22、下支撑架23、推料部件固定板25和推料部件26，上推气缸22具有上推气缸伸缩杆24，下支撑架23固定在支撑台板13下端面，上推气缸22安装在下支撑架23上，上推气缸伸缩杆24上端和推料部件固定板25下端中间部位固定连接，推料部件26下端和推料部件固定板25上端固定连接，推料部件26上端和注料缸体21连接，注料缸体21和下模20连接；在推料部件26和下模20之间设置有一推动机构（图中未画出），下模20在推动机构作用下进入半成品推卸装置41中，并在半成品推卸装置41中卸料后复位；半成品推卸装置41将下模20中的半成品向下推到活动下模（图中未画出）中，再将活动下模用人工移到产品定型装置42中，进行产品定型。更进一步的，所述所述半成品初步成型装置40还包括四根上导向柱27和四根下导向柱28；四根上导向柱27在所述上支撑架14及上模固定板17上均衡分布，上导向柱27下端和上模固定板17上端固定连接，上导向柱27上部和所述上支撑架14呈动配合方式连接；四根下导向柱28在所述下支撑架23及推料部件固定板25上均衡分布，下导向柱28上端和推料部件固定板25下端固定连接，下导向柱28下部和所述下支撑架23呈动配合方式连接。更进一步的，所述所述半成品初步成型装置40还包括排水管19、多根注料管29和多根进料管；安装于上模18的排水管19一端连通上模18内腔；所述注料管29安装在所述注料缸体21中；安装于注料缸体21的多根进料管与所述多根注料管29一一对应连通，所述注料管29上端与下模20内腔连通；所述推料部件26上端和所述注料管29下端连通。 

如图6所示，所述产品定型装置42包括支撑台板13、B支撑架30、B气缸31、模具固定板33和冲压模34，B气缸31具有气缸伸缩杆32，支撑台板13位于机座44上，B支撑架30设置在支撑台板13上，B气缸31安装在B支撑架30上，气缸伸缩杆32下端和模具固定板33上端中间部位固定连接，冲压模34安装在模具固定板33下端中间部位；所述布卷43的布带从冲压模34下面穿过。更进一步的，所述产品定型装置42还包括四根导向柱38，四根导向柱38在所述B支撑架30及模具固定板33上均衡分布，导向柱38下端和模具固定板33上端固定连接，导向柱38上部和所述B支撑架30呈动配合方式连接。上述结构使得本实施例在工作过程中其冲压模34上下运动很稳定。更进一步的，所述产品定型装置42还包括左限位部件35、后限位部件36和右限位部件37；左限位部件35固定在所述支撑台板13上，并位于所述冲压模34下方靠左而不被冲压模34压到的位置；后限位部件36固定在所述支撑台板13上，并位于所述冲压模34下方靠后而不被冲压模34压到的位置；右限位部件37固定在所述支撑台板13上，并位于所述冲压模34下方靠右而不被冲压模34压到的位置。更进一步的，在所述左限位部件35的右侧面设置有一右水平定位凸条（图中未画出）；在所述右限位部件37的左侧面设置有一左水平定位凸条（图中未画出）。由于在本实施例的支撑台板13上设置有左限位部件35、后限位部件36和右限位部件37，这三个部件对活动下模（图中未画出）起限位作用，在活动下模的左侧面和右侧面各设置有一条水平凹槽（图中未画出），左限位部件35右侧面的一右水平定位凸条和活动下模左侧面的一条水平凹槽插接在一起，右限位部件37左侧面的一左水平定位凸条和活动下模右侧面的一条水平凹槽插接在一起，活动下模后端面与后限位部件36抵接，这样的话，就能使得活动下模精确定位，冲压模34就能和活动下模精确合模，完成液态粉定型任务。 

本实施例中所述的方向以图1为准，图1的上方为上，图1的下方为下，图1的左方为左，图1的右方为右。 

本实施例的工作原理是，六套（本实用新型的其它实施例不受该数字的局限）推料装置39分别将不同颜色的液态粉输送到半成品初步成型装置40中，在下模20中产生六种不同颜色的半成品，在推料部件26和下模20之间设置有一推动机构（图中未画出），下模20在推动机构作用下进入半成品推卸装置41中，并在半成品推卸装置41中卸料后复位；半成品推卸装置41将下模20中的半成品向下推到活动下模（图中未画出）中，再将活动下模用人工移到产品定型装置42中，进行产品定型；再从产品定型装置42中拉出活动下模，获得多种不同颜色的眼影产品。如果是采用其它种类的液态粉，则生产出对应的产品。 

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。 

Claims (1)

1.液态粉成型机，其特征在于：包括半成品初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）、产品定型装置（42）、机座（44）、数控电脑（45）、多个布卷（43）和多套推料装置（39），半成品初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）和产品定型装置（42）分别设置在机座（44）上，绕机座（44）设置的多套推料装置（39）分别通过输料管连接半成品初步成型装置（40），半成品初步成型装置（40）连接半成品推卸装置（41），多个布卷（43）分别设置在机架上，机架设置在机座（44）上，多个布卷（43）分成两组，其中，一组布卷（43）的布带穿过半成品初步成型装置（40），另一组布卷（43）的布带穿过产品定型装置（42）；数控电脑（45）设置在机座（44）上，数控电脑（45）通过电器部件及导线连接初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）、产品定型装置（42）和多套推料装置（39）。

2.根据权利要求1所述的液态粉成型机，其特征在于：一套所述推料装置（39）包括料斗（5）、挤料箱（6）、推料杆（7）、出料口（8）、A气缸（9）和下料管（12），料斗（5）和挤料箱（6）通过下料管（12）连通，推料杆（7）一端和A气缸（9）连接，推料杆（7）另一端穿入挤料箱（6），并对准出料口（8），出料口（8）位于挤料箱（6）一端，下料管（12）位于挤料箱（6）中的推料杆（7）上方。

3.根据权利要求2所述的液态粉成型机，其特征在于：所述推料装置（39）还包括电机（3）、搅拌机构（4）、箱体（1）、A支撑架（2）和气缸外罩（10）；搅拌机构（4）包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和电机（3）连接，搅拌轴另一端进入所述料斗（5），并对准所述下料管（12）的内腔，搅拌叶片设置在位于料斗（5）中的搅拌轴上；A支撑架（2）、所述A气缸（9）和挤料箱（6）分别设置在箱体（1）上，所述电机（3）设置在A支撑架（2）上；设置在所述箱体（1）上的气缸外罩（10）罩住所述A气缸（9）。

4.根据权利要求1所述的液态粉成型机，其特征在于：所述半成品初步成型装置（40）包括支撑台板（13）、下压机构和上推机构，支撑台板（13）位于机座（44）上，下压机构和上推机构相对支撑台板（13）上下对称设置；下压机构包括上支撑架（14）、下压气缸（15）、上模固定板（17）和上模（18），下压气缸（15）具有下压气缸伸缩杆（16），上支撑架（14）固定在支撑台板（13）上，下压气缸（15）安装在上支撑架（14）上，下压气缸伸缩杆（16）下端和上模固定板（17）上端中间部位固定连接，上模（18）安装在上模固定板（17）下端面；所述布卷（43）的布带从上模（18）下面穿过；上推机构包括下模（20）、注料缸体（21）、上推气缸（22）、下支撑架（23）、推料部件固定板（25）和推料部件（26），上推气缸（22）具有上推气缸伸缩杆（24），下支撑架（23）固定在支撑台板（13）下端面，上推气缸（22）安装在下支撑架（23）上，上推气缸伸缩杆（24）上端和推料部件固定板（25）下端中间部位固定连接，推料部件（26）下端和推料部件固定板（25）上端固定连接，推料部件（26）上端和注料缸体（21）连接，注料缸体（21）和下模（20）连接。

5.根据权利要求4所述的液态粉成型机，其特征在于：所述所述半成品初步成型装置（40）还包括四根上导向柱（27）和四根下导向柱（28）；四根上导向柱（27）在所述上支撑架（14）及上模固定板（17）上均衡分布，上导向柱（27）下端和上模固定板（17）上端固定连接，上导向柱（27）上部和所述上支撑架（14）呈动配合方式连接；四根下导向柱（28）在所述下支撑架（23）及推料部件固定板（25）上均衡分布，下导向柱（28）上端和推料部件固定板（25）下端固定连接，下导向柱（28）下部和所述下支撑架（23）呈动配合方式连接。

6.根据权利要求4或5所述的液态粉成型机，其特征在于：所述所述半成品初步成型装置（40）还包括排水管（19）、多根注料管（29）和多根进料管；安装于上模（18）的排水管（19）一端连通上模（18）内腔；所述注料管（29）安装在所述注料缸体（21）中；安装于注料缸体（21）的多根进料管与所述多根注料管（29）一一对应连通，所述注料管（29）上端与下模（20）内腔连通；所述推料部件（26）上端和所述注料管（29）下端连通。

7.根据权利要求1所述的液态粉成型机，其特征在于：所述产品定型装置（42）包括支撑台板（13）、B支撑架（30）、B气缸（31）、模具固定板（33）和冲压模（34），B气缸（31）具有气缸伸缩杆（32），支撑台板（13）位于机座44上，B支撑架（30）设置在支撑台板（13）上，B气缸（31）安装在B支撑架（30）上，气缸伸缩杆（32）下端和模具固定板（33）上端中间部位固定连接，冲压模（34）安装在模具固定板（33）下端中间部位；所述布卷（43）的布带从冲压模（34）下面穿过。

8.根据权利要求7所述的液态粉成型机，其特征在于：所述产品定型装置（42）还包括四根导向柱（38），四根导向柱（38）在所述B支撑架（30）及模具固定板（33）上均衡分布，导向柱（38）下端和模具固定板（33）上端固定连接，导向柱（38）上部和所述B支撑架（30）呈动配合方式连接。

9.根据权利要求7或8所述的液态粉成型机，其特征在于：所述产品定型装置（42）还包括左限位部件（35）、后限位部件（36）和右限位部件（37）；左限位部件（35）固定在所述支撑台板（13）上，并位于所述冲压模（34）下方靠左而不被冲压模（34）压到的位置；后限位部件（36）固定在所述支撑台板（13）上，并位于所述冲压模（34）下方靠后而不被冲压模（34）压到的位置；右限位部件（37）固定在所述支撑台板（13）上，并位于所述冲压模（34）下方靠右而不被冲压模（34）压到的位置。

10.根据权利要求9所述的液态粉成型机，其特征在于：在所述左限位部件（35）的右侧面设置有一右水平定位凸条；在所述右限位部件（37）的左侧面设置有一左水平定位凸条。

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