CN204414575U - 一种缠绕式成型生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缠绕式成型生产系统。设有机架，机架末端设置冷喂料橡胶挤出机和人机界面控制系统，冷喂料橡胶挤出机前方机架上设有冷却机，机架另一端设有加压架，加压架上端设置阵列压辊，阵列压辊与成型机配合。机架底部设有台车和轨道，带动整机横向运动。有效提高生产效率和生产质量，实现了护舷生产的高度自动化，很大程度解放了人力，节约生产能源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及护舷生产的新工艺，具体涉及护舷的一种缠绕式成型生产系统。
背景技术
橡胶护舷，无论是国外还是国内生产厂家，无论是鼓型，圆筒，拱型，锥形护舷，都是采用模具法生产。一直以来，在橡胶护舷制造行业中，鼓型护舷的生产，都是采用先由炼胶机加热生胶，再由压延机压片，再将压制好的胶片冷却、打卷，用吊车存放到到半成品库放置，需要成型时，用吊车运到成型供料台上，再卷绕在载有圆柱形芯模的成型机上缠绕成圆筒形筒体，缠绕过程中要经过多次手工加压，完成装入模具硫化。传统的工艺方式，存在工序繁琐，耗时长。自动化程度低，用人多，操作人员劳动强度高，耗能高，产品质量难以保证等缺点。因此市场上急需一种成熟的生产系统，解决护舷的生产问题。
发明内容
本实用新型涉及护舷生产的新工艺，具体涉及护舷的一种缠绕式成型生产系统。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种缠绕式成型生产系统，设有机架，机架末端设置冷喂料橡胶挤出机和人机界面控制系统，冷喂料橡胶挤出机前方机架上设有冷却机，机架另一端设有加压架，加压架上端设置阵列压辊，阵列压辊与成型机配合，机架底部设有台车和轨道，带动整机横向运动。
优化地，挤出机设置为可调整挤出口型机构，设有一个液压装置和一个可调的口型板，液压装置由液压泵、口型板机构、上口型片和下口型片组成，下部的口型片为固定端，活动端由液压缸带动，挤出胶片宽度为85mm-140mm，厚度为10mm-18mm。
优化地，加压架设置为弹性多辊压合机构，该机构设有压辊、顶杆、弹簧和排列盒，多个压辊分为上下二排并且交叉排列，压辊通过顶杆与弹簧 、阵列排列盒对橡胶片连续加压。
优化地，加压架设有宽范围自适应加压臂，宽范围压合臂由上弯臂、下弯臂及加压头组成，通过减速电机带动丝杠，丝杠带动上下弯臂调整加压头角度，加压臂调整范围在0.65m-3m。
优化地，人机界面电气控制系统设置为PLC控制系统。
优化地，设有至少一种类型的配合使用的成型机。
本技术方案将多个生产机构合理的组合到一起，实现一次自动缠绕成型圆筒形护舷工艺和一次自动缠绕成型鼓型护舷工艺，有效提高生产效率和生产质量，实现了护舷生产的高度自动化，很大程度解放了人力，节约生产能源，降低了生产成本。
本技术方案可调整的挤出口型机构的设置，使挤出的橡胶带形成可调宽度和厚度的几何形状，适应不同工作需要，加工范围广泛，实用性强。
本技术方案设置有弹性多辊压合机构，运动中自动排出层间空气，随着直径的增加，滚轮在一定范围内，保持恒定的压力，系统持续工作能力强，工作效率高。
本技术方案设有宽范围自适应加压臂和宽范围压合臂，有效调整上下弯臂调整加压头角度，与芯模保持垂直，保持压力均匀，稳定性强。
本技术方案人机界面电气控制系统设置为PLC控制系统，变频控制系统设置、控制并记录缠绕制品的重要参数，精确性高，减少人力的控制，实现自动化，效率高，质量好。
本技术方案设有至少一种类型的配合使用的成型机，适用于不同生产需要，实用性高，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的缠绕式成型生产系统的主视图；
图2为本实用新型的缠绕式成型生产系统的俯视图。
1、冷喂料挤出机； 2、可调整口型板；3、冷却机；4、加压架，5、阵列压辊；6、芯模；7、台车；9、轨道；8、成型机；10、人机界面；11、机架。
具体实施方式
实施例1：
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体生产工艺，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种缠绕式成型生产系统，设有机架11，机架11末端设置冷喂料橡胶挤出机1和人机界面10控制系统，冷喂料橡胶挤出机1前方机架11上设有冷却机3，机架11另一端设有加压架4，加压架4上端设置阵列压辊，阵列压辊与成型机配合，机架底部设有台车7和轨道9，带动整机横向运动，冷喂料挤出机1设置为可调整挤出口型机构，设有一个液压装置和一个可调的口型板，液压装置由液压泵、口型板机构、上口型片和下口型片组成，下部的口型片为固定端，活动端由液压缸带动，挤出胶片宽度为85mm，厚度为10mm，加压架4设置为弹性多辊压合机构，该机构设有压辊、顶杆、弹簧和排列盒，多个压辊分为上下二排并且交叉排列，压辊通过顶杆与弹簧 、阵列排列盒对橡胶片连续加压，加压架4设有宽范围自适应加压臂，宽范围压合臂由上弯臂、下弯臂及加压头组成，通过减速电机带动丝杠，丝杠带动上下弯臂调整加压头角度，人机界面10电气控制系统设置为PLC控制系统，变频控制系统。与直径为1000mm的成型机配合使用。
成型设备采用了冷喂料挤出机1挤出胶片，经冷却机3冷却后直接缠绕成型的新工艺整套设备中，采用了可调挤出口型技术，阵列滚子加压技术，折叠式加压臂装置，人机界面10自动缠绕控制技术。
由操作人员将胶料条塞入冷喂料挤出机1，胶料经挤出机加热由可调整口型板2挤出，经冷却机3旋转冷却再由加压架4、阵列压辊5直接缠绕在芯模6上，由台车7带动整机在轨道9上做横向运动，由成型机8带动芯模6做圆周运动，形成护舷护筒体,由人机界面10等电气控制系统控制机械系统自动运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
实施例2：
本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的成型机胶片宽度为140mm，厚度为18mm。
实施例3：
本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的配合使用的成型机直径为2800mm。
Claims (6)
1.一种缠绕式成型生产系统，其特征在于：设有机架，机架末端设置冷喂料橡胶挤出机和人机界面控制系统，冷喂料橡胶挤出机前方机架上设有冷却机，机架另一端设有加压架，加压架上端设置阵列压辊，阵列压辊与成型机配合，机架底部设有台车和轨道，带动整机横向运动。
2.根据权利要求1所述的缠绕式成型生产系统，其特征在于：挤出机设置为可调整挤出口型机构，设有一个液压装置和一个可调的口型板，液压装置由液压泵、口型板机构、上口型片和下口型片组成，下部的口型片为固定端，活动端由液压缸带动，挤出胶片宽度为85mm-140mm，厚度为10mm-18mm。
3.根据权利要求1所述的缠绕式成型生产系统，其特征在于：加压架设置为弹性多辊压合机构，该机构设有压辊、顶杆、弹簧和排列盒，多个压辊分为上下二排并且交叉排列，压辊通过顶杆与弹簧 、阵列排列盒对橡胶片连续加压。
4.根据权利要求1所述的缠绕式成型生产系统，其特征在于：加压架设有宽范围自适应加压臂，宽范围压合臂由上弯臂、下弯臂及加压头组成，通过减速电机带动丝杠，丝杠带动上下弯臂调整加压头角度，加压臂调整范围在0.65m-3m。
5.根据权利要求1所述的缠绕式成型生产系统，其特征在于：人机界面电气控制系统设置为PLC控制系统。
6.根据权利要求1所述的缠绕式成型生产系统，其特征在于：设有至少一种类型的配合使用的成型机。
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| CN201420851221.5U CN204414575U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种缠绕式成型生产系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231288A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 大连理工大学 | 一种橡胶缠绕成型胶带宽度计算方法 |
| CN111251590A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-09 | 大连理工大学 | 一种固体火箭发动机绝热层自动化缠绕设备及其使用方法 |
| CN114193794A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-18 | 蒋雪飞 | 船用充气橡胶护舷生产加工设备 |
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2014
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