CN203599420U - 一种筒体成型模具用自动退料机构 - Google Patents

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蔡祥福
龚学德
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Suzhou Yitelong Electrical Co ltd
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SUZHOU ETERNAL ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种筒体成型模具用自动退料机构，所述自动退料机构设置在筒体端面的一端，包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向筒体端面方向延伸。本实用新型方案在筒体模具中成型后，采用退料气缸以及退料杆等结构，使筒体自动退料，节省了人工退料工序，提高了加工的效率；并且，该模具结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。

Description

一种筒体成型模具用自动退料机构
技术领域
本实用新型涉及一种退料机构，具体涉及一种筒体成型模具用自动退料机构。  
背景技术
目前，在空调压缩机筒体冲孔成型加工过程中，采用手工进料、退料完成筒体的装夹，不仅耗费人工，且操作效率低。 
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节省人工退料工序，提高操作效率的筒体成型模具用自动退料机构。  
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒体成型模具用自动退料机构，所述自动退料机构设置在筒体端面的一端，包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向筒体端面方向延伸。
作为本实用新型进一步改进的，所述退料杆有多根，且呈环形阵列在退料板上。 
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 
本实用新型方案的筒体成型模具用自动退料机构，在筒体模具中成型后，采用退料气缸以及退料杆等结构，使筒体自动退料，节省了人工退料工序，提高了加工的效率；并且，该模具结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 
附图1为本实用新型的筒体成型模具用自动退料机构的结构示意图；
61、退料气缸；62、气缸固定板；63、退料板；64、退料杆；65、筒体端面；a、筒体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 
如附图1所示的筒体成型模具用自动退料机构，包括退料气缸61、气缸固定板62、退料板63和退料杆64；所述退料气缸61缸体端固定在气缸固定板62上，活塞端连接在退料板63上；退料杆64至少有两根，一端部呈环形阵列在退料板63上，另一端向筒体端面65方向延伸。该自动退料机构在筒体圆孔成型后，退料气缸61动作，通过退料板63带动退料杆64顶住筒体端面65，进而将筒体从模具内顶出（其中E箭头为自动退料机构处于初始位置，F箭头为自动退料机构处于退料位置），结构简单、操作方便，与该成型模具配合使用，节省人力且大大的提高了生产效率。 
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种筒体成型模具用自动退料机构，所述自动退料机构设置在筒体端面的一端，其特征在于：包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向筒体端面方向延伸。
2.根据权利要求1所述的筒体成型模具用自动退料机构，其特征在于：所述退料杆有多根，且呈环形阵列在退料板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103495676A (zh) * 2013-09-03 2014-01-08 苏州市亿特隆电器有限公司 一种筒体成型模具用自动退料机构
CN108941363A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 珠海格力智能装备有限公司 退料机构

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