CN201136247Y - 树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具 - Google Patents

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CN201136247Y CNU200720117668XU CN200720117668U CN201136247Y CN 201136247 Y CN201136247 Y CN 201136247Y CN U200720117668X U CNU200720117668X U CN U200720117668XU CN 200720117668 U CN200720117668 U CN 200720117668U CN 201136247 Y CN201136247 Y CN 201136247Y
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林再文
陈辉
石建军
梁岩
侯涤详
路明坤
刘永琪
董鹏
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Abstract

树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具，它涉及带有树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具。它解决了现有内网格加筋模具的成型精度差、生产效率低、成本高，成型后表观质量差、脱模难的问题。本实用新型的内模(1)由分瓣模(2)、左侧法兰(3)和右侧法兰(4)围成，外模(5)设在左侧法兰(3)、右侧法兰(4)的上面，内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)和外模(5)围成复合材料腔体(6)，分瓣模(2)的上表面开有多个沟槽(7)，分瓣模(2)与内模(1)采用定位销(8)定位，并由螺栓与内模(1)紧固连接。本实用新型模具制成的构件精度高、生产效率高、降低了成本，结构件的表观质量好。

Description

树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具
技术领域
本实用新型涉及树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具。
背景技术
目前，纤维增强树脂基复合材料构件，在其内表面增加向内凸起的网格筋，能增加该构件的承载能力。但是由于构件在内表面有向内凸起的网格筋，增加了构件成形工艺的难度，现有的树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具未能解决网格筋的位置精度的问题，致使生产效率低、成本高、脱模困难，而且构件表观质量差、尺寸精度低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有树脂基复合材料内网格加筋结构件的网格筋成型精度低、生产效率低、成本高，成型过程中表观质量差、脱模困难等的诸多难点问题，提供了一种树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具，解决上述问题的具体技术方案如下：
本实用新型由内模1、分瓣模2、左侧法兰3、右侧法兰4、外模5和定位销8组成，内模1由分瓣模2、左侧法兰3和右侧法兰4围成，左侧法兰3、右侧法兰4设在内模1的两侧，在左侧法兰3、右侧法兰4的上平面设有外模5，内模1、分瓣模2、左侧法兰3、右侧法兰4和外模5围成带有树脂基复合材料内网格加筋结构件的腔体6，分瓣模2的上表面开有多个沟槽7，分瓣模2与内模1采用定位销8定位，并由螺栓将分瓣模2与内模1紧固连接。
本实用新型的树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具，提供了一种全新的模具加工方案，它既保证了构件的精度、提高了生产效率、降低了成本、脱模容易，用本模具生产的构件表观质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是分瓣模2上开有横向和螺旋沟槽7的示意图，图3是分瓣模2上开有的纵向和螺旋沟槽7的示意图。图中9是带有树脂基复合材料网格加筋的结构件。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式由内模1、分瓣模2、左侧法兰3、右侧法兰4、外模5和定位销8组成，内模1由分瓣模2、左侧法兰3和右侧法兰4围成，左侧法兰3、右侧法兰4设在内模1的两侧，在左侧法兰3、右侧法兰4的上平面设有外模5，内模1、分瓣模2、左侧法兰3、右侧法兰4和外模5围成带有树脂基复合材料内网格加筋结构件的腔体6，分瓣模2的上表面开有多个沟槽7，分瓣模2与内模1采用定位销8定位，并由螺栓将分瓣模2与内模1紧固连接。
具体实施方式二：本实施方式分瓣模2上设有的多个沟槽7为纵向、横向、螺旋向或其组合分布。
具体实施方式三：本实施方式的内模1和外模5选用钢质材料。
具体实施方式四：本实施方式的分瓣模2选用铝合金材料。

Claims (2)

1、树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具，它由内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)、外模(5)和定位销(8)组成，其特征在于内模(1)由分瓣模(2)、左侧法兰(3)和右侧法兰(4)围成，左侧法兰(3)、右侧法兰(4)设在内模(1)的两侧，在左侧法兰(3)、右侧法兰(4)的上平面设有外模(5)，内模(1)、分瓣模(2)、左侧法兰(3)、右侧法兰(4)和外模(5)围成带有树脂基复合材料内网格加筋结构件的腔体(6)，分瓣模(2)的上表面开有多个沟槽(7)，分瓣模(2)与内模(1)采用定位销(8)定位，并由螺栓将分瓣模(2)与内模(1)紧固连接。
2、根据权利要求1所述的树脂基复合材料内网格加筋结构件的成型模具，其特征在于分瓣模(2)上设有的多个沟槽(7)为纵向、横向、螺旋向或其组合分布。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101177028B (zh) * 2007-12-13 2010-06-02 哈尔滨玻璃钢研究院 树脂基复合材料内网格加筋结构件的模具及构件成形方法
CN105252792A (zh) * 2015-11-30 2016-01-20 江苏恒神股份有限公司 一次成型带加强筋制件的热压罐模具
CN113771388A (zh) * 2021-11-11 2021-12-10 北京玻钢院复合材料有限公司 一种异形复合材料增强网格筋的成型方法及其异形蒙皮舱段

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GR01 Patent grant
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Inventor after: Shi Jianjun

Inventor after: Liang Yan

Inventor after: Hou Diyang

Inventor after: Lu Mingkun

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Inventor after: Dong Peng

Inventor before: Lin Zaiwen

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Inventor before: Liang Yan

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Inventor before: Lu Mingkun

Inventor before: Liu Yongqi

Inventor before: Dong Peng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIN ZAIWEN; CHEN HUI; SHI JIANJUN; LIANG YAN; HOU DIXIANG; LU MINGKUN; LIU YONGQI; DONG PENG TO: LIN ZAIWEN; CHEN HUI; SHI JIANJUN; LIANG YAN; HOU DIYANG; LU MINGKUN; LIU YONGQI; DONG PENG

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