CN105252792A - 一次成型带加强筋制件的热压罐模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具，包括模具主体、边框、凸台组，模具主体设有环形槽和矩形槽，边框嵌在环形槽内，边框和凸台组设有脱膜螺栓孔，边框和凸台组还设有紧固螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有脱膜螺栓，紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，凸台组嵌在矩形槽内，凸台组包括两个以上的凸台，每个凸台在模具主体的上表面以上开设有上脱膜角，每个凸台在模具主体的上表面以下开设有下脱膜角；该种热压罐模具，凸台组和模具主体是分开式结构，可以单独拆卸，脱模时，制件可以随着凸台组脱离模具主体，大大降低了带加强筋制件的脱模难度。凸台组可控制孔的尺寸精度，边框可控制制件的外形尺寸，做成的制件无需后处理。

Description

一次成型带加强筋制件的热压罐模具
技术领域
本发明涉及一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具。
背景技术
热压罐工艺成型模具结构较为简单，通常为单面模，脱模时制件直接脱离模具。但成型某种结构件需要带加强筋时，模具在对应的加强筋位置需加工凹槽，而在脱模时，加强筋容易卡在模具的缝隙中，造成脱模困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具，可以一次成型，并在结构件上带加强筋的热压罐模具，用以解决现有制造技术中带加强筋制件的脱模困难问题。
本发明的技术解决方案是：
一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具，包括模具主体、边框、凸台组，模具主体设有环形槽和矩形槽，边框嵌在环形槽内，边框和凸台组设有脱膜螺栓孔，边框和凸台组还设有紧固螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有脱膜螺栓，紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，凸台组嵌在矩形槽内，凸台组包括两个以上的凸台，每个凸台的上表面设有上脱膜角，每个凸台的下表面设有下脱膜角。
进一步地，相邻凸台间形成有间隙。
进一步地，凸台组包括依次设置的左凸台、中间凸台、右凸台，左凸台、中间凸台、右凸台中任意相邻的两个间形成有间隙。
进一步地，上脱膜角采用1.5°，下脱模角采用5°。
进一步地，该模具的使用过程如下：先装配模具，然后铺设预浸料，放上透气毡等打真空袋；将模具移至热压罐进行固化，固化后脱模；脱模顺序为：先拆卸模具上的紧固螺栓，然后利用边框上的脱模螺栓将边框脱出，再同时旋转凸台组上的脱模螺栓，将凸台组和制件一块脱离模具主体，最后将制件与凸台组分离，取出制件。
本发明的有益效果是：该种成型带加强筋制件的热压罐模具，采用先将凸台和制件一块脱离模具主体，再将制件脱离凸台的脱模方式进行脱模，且3个凸台上下设有脱模角和脱模螺栓，可降低脱模难度。模具主体开有环形槽和矩形槽两个定位槽，边框和凸台分别嵌入槽中，可精确定位，且不易变形。制件尺寸由模具保证，做出来的制件尺寸精确而不需要后加工，省时省力。
附图说明
图1是实施例中制品的结构示意图；
图2是本发明实施例一次成型带加强筋制件的热压罐模具的结构示意图；
图3是实施例一次成型带加强筋制件的热压罐模具的分解结构示意图；
图4是图3中A部的放大结构示意图；
图5是实施例中中间凸台的上脱膜角和下脱模角的结构示意图；
其中：1-制件；2-制件加强筋；3-模具主体；4-边框；5-右凸台；6-中间凸台；7-左凸台；8-环形槽；9-矩形槽；10-上脱模角；11-下脱模角；12-脱模螺栓；13-紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具，如图2、图3，包括模具主体3、边框4、凸台组，模具主体3设有环形槽8和矩形槽9，边框4嵌在环形槽8内，边框4和凸台组设有脱膜螺栓12孔，边框4和凸台组还设有紧固螺栓13孔，脱膜螺栓12孔内设有脱膜螺栓12，紧固螺栓13孔内设有紧固螺栓13，凸台组嵌在矩形槽9内，凸台组包括两个以上的凸台，每个凸台的上表面设有上脱膜角10，每个凸台的下表面设有下脱膜角11。凸台组包括依次设置的左凸台7、中间凸台6、右凸台5，左凸台7、中间凸台6、右凸台5中任意相邻的两个间形成有间隙。
边框4的内表面控制制件1的长度和宽度。边框4和左凸台7、中间凸台6、右凸台5三个凸台均设有脱模螺栓孔。左凸台7、中间凸台6、右凸台5在模具主体3的上表面以上开有上脱模角，左凸台7、中间凸台6、右凸台5在模具主体3的上表面以下开有下脱模角。上脱模角是为了方便脱出制件1，受制件1的公差限制，脱模角较小，只有1.5°。下脱模角是为了方便凸台组从模具主体3的矩形槽9脱出，脱模角为5°，如图4和图5。
该模具的使用过程如下：先装配模具，然后铺设预浸料，放上透气毡等打真空袋；将模具移至热压罐进行固化，固化后脱模；脱模顺序为：先拆卸模具上的紧固螺栓13，然后利用边框4上的脱模螺栓将边框4脱出，再同时旋转凸台组上的脱模螺栓，将凸台组和制件1一块脱离模具主体3，最后将制件1与凸台组分离，取出制件1，制件1结构如图1所示。
该种热压罐模具，3个凸台和模具主体3是分开式结构，可以单独拆卸，脱模时，制件1可以随着3个凸台脱离模具主体3，大大降低了带加强筋2制件1的脱模难度。凸台可控制孔的尺寸精度，边框4可控制制件1的外形尺寸，做成的制件1无需后处理。
实施例中模具采用先将左凸台7、中间凸台6、右凸台5和制件1一块脱离模具主体3，再将制件1脱离凸台的脱模方式进行脱模，左凸台7、中间凸台6、右凸台5上下均设有上脱模角、下脱模角和脱模螺栓，大大降低了脱模难度。实施例中模具主体3有环形槽8和矩形槽9，边框4和左凸台7、中间凸台6、右凸台5嵌入槽中，可精确定位，且边框4不易变形。实施例制件1的尺寸由模具保证，做出来的制件1尺寸精确而不需要后处理，省时省力。

Claims (5)

1.一种一次成型带加强筋制件的热压罐模具，其特征在于：包括模具主体、边框、凸台组，模具主体设有环形槽和矩形槽，边框嵌在环形槽内，边框和凸台组设有脱膜螺栓孔，边框和凸台组还设有紧固螺栓孔，脱膜螺栓孔内设有脱膜螺栓，紧固螺栓孔内设有紧固螺栓，凸台组嵌在矩形槽内，凸台组包括两个以上的凸台，每个凸台在模具主体的上表面以上开设有上脱膜角，每个凸台在模具主体的上表面以下开设有下脱膜角。
2.如权利要求1所述的一次成型带加强筋制件的热压罐模具，其特征在于：相邻凸台间形成有间隙。
3.如权利要求1所述的一次成型带加强筋制件的热压罐模具，其特征在于：凸台组包括依次设置的左凸台、中间凸台、右凸台，左凸台、中间凸台、右凸台中任意相邻的两个间形成有间隙。
4.如权利要求1-3任一项所述的一次成型带加强筋制件的热压罐模具，其特征在于：上脱膜角采用1.5°，下脱模角采用5°。
5.如权利要求1-3任一项所述的一次成型带加强筋制件的热压罐模具，其特征在于：该模具的使用过程如下：先装配模具，然后铺设预浸料，放上透气毡等打真空袋；将模具移至热压罐进行固化，固化后脱模；脱模顺序为：先拆卸模具上的紧固螺栓，然后利用边框上的脱模螺栓将边框脱出，再同时旋转凸台组上的脱模螺栓，将凸台组和制件一块脱离模具主体，最后将制件与凸台组分离，取出制件。
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