CN204123689U - 一种适用于盒形件的分体式成型模具 - Google Patents

Abstract

一种适用于盒形件的分体式成型模具，属于产品成型模具，解决现有整体式成型模具用于盒形玻璃钢件成型所存在的脱模困难、易引起制品变形的问题，以保证制品成型质量。本实用新型包括前瓣模、后瓣模、左瓣模、右瓣模和定位盒，前、后、左、右瓣模组合在一起，其外表面组成待成型盒形件制品的内型面，4个瓣模的下端安装在定位盒内并通过连接螺钉固定。本实用新型根据盒形制品的具体结构特点将模具分为四瓣模，各瓣模之间采用斜面配合，定位盒将各瓣模一端可靠定位固定，确保制品成型精度，脱模时将各瓣模按照设计好的脱模顺序一一取出，确保制品顺利脱模，不影响制品成型精度，其实施方便，适用于类似结构盒形件成型工艺。

Description

一种适用于盒形件的分体式成型模具

技术领域

本实用新型属于产品成型模具，特别涉及一种适用于盒形件的分体式成型模具。

背景技术

仪器保护罩一般为盒形玻璃钢件，其重量轻、强度好、而且还有隔热和保温作用，因为仪器的安装空间限制，对保护罩的尺寸精度有很高的要求，型面不允许有斜度，所以该盒形件的成型模具设计至关重要。

型面没有斜度、型腔深度相对较深的盒形薄壁(壁厚5mm以下)玻璃钢制品，一般采用模具铺层和热压罐工艺，用玻璃布在模具上一层一层铺设，然后在热压罐内抽真空固化成型。目前该制品的成型模具一般为整体式结构，因为没有拔模斜度，所以制品脱模力较大、脱模困难，强力脱模可能会损伤制品，引起制品变形，制品尺寸精度不易保证。

发明内容

本实用新型提供一种适用于盒形件的分体式成型模具，解决现有整体式成型模具用于盒形玻璃钢件的成型所存在的脱模困难、易引起制品变形的问题，以保证制品的成型质量。

本实用新型所提供的一种适用于盒形件的分体式成型模具，包括前瓣模、后瓣模、左瓣模、右瓣模和定位盒，其特征在于：

所述前瓣模为由前瓣模底面、前瓣模前侧面、前瓣模后侧面、前瓣模左侧面、前瓣模右侧面、前瓣模台阶顶面、前瓣模台阶侧面、前瓣模台阶底面封闭构成的八面体，其中，前瓣模底面具有螺纹孔，用于前瓣模与定位盒连接固定；所述前瓣模前侧面和前瓣模后侧面形状相同，均为缺失一角的近似矩形，所述前瓣模前侧面和前瓣模底面垂直，所述前瓣模后侧面相对前瓣模底面向内倾斜、与前瓣模前侧面成α角；所述前瓣模左侧面为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面、前瓣模前侧面、前瓣模后侧面的相应边重合，前瓣模左侧面相对前瓣模底面向内倾斜角度α；所述前瓣模右侧面为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面、前瓣模后侧面、前瓣模前侧面的相应边重合，前瓣模右侧面相对前瓣模底面向内倾斜角度α；所述前瓣模台阶顶面为和前瓣模底面平行的矩形，其四条边分别与前瓣模左侧面、前瓣模前侧面、前瓣模后侧面、前瓣模台阶侧面的相应边重合；所述前瓣模台阶侧面为和前瓣模底面垂直的梯形，其四条边分别与前瓣模台阶顶面、前瓣模前侧面、前瓣模后侧面、前瓣模台阶底面的相应边重合；所述前瓣模台阶底面为和前瓣模底面平行的矩形，其四条边分别与前瓣模台阶侧面、前瓣模前侧面、前瓣模后侧面、前瓣模右侧面的相应边重合；前瓣模后侧面、前瓣模左侧面和前瓣模右侧面分别是与后瓣模、左瓣模和右瓣模的贴合面；所述α＝0.5°～2°；

所述后瓣模与前瓣模形状基本相同，为由后瓣模底面、后瓣模前侧面、后瓣模后侧面、后瓣模左侧面、后瓣模右侧面、后瓣模台阶顶面、后瓣模台阶侧面、后瓣模台阶底面封闭构成的八面体，其中，后瓣模底面、后瓣模左侧面、后瓣模右侧面、后瓣模台阶顶面、后瓣模台阶侧面、后瓣模台阶底面的形状分别与前瓣模底面、前瓣模左侧面、前瓣模右侧面、前瓣模台阶顶面、前瓣模台阶侧面、前瓣模台阶底面相同；区别仅在于后瓣模后侧面和后瓣模底面垂直，后瓣模前侧面相对后瓣模底面向外倾斜、与后瓣模后侧面成α角；后瓣模前侧面是与前瓣模的贴合面；

所述左瓣模为矩形六面体，由左瓣模底面、左瓣模前侧面、左瓣模后侧面、左瓣模左侧面、左瓣模右侧面、左瓣模顶面封闭连接构成；左瓣模底面具有螺纹孔，用于左瓣模与定位盒连接固定；左瓣模前侧面、左瓣模后侧面、左瓣模左侧面分别与左瓣模底面垂直；左瓣模右侧面相对左瓣模底面向外倾斜、与左瓣模左侧面成α角；左瓣模右侧面是与前瓣模、后瓣模的贴合面；

所述右瓣模为矩形六面体，由右瓣模底面、右瓣模前侧面、右瓣模后侧面、右瓣模左侧面、右瓣模右侧面、右瓣模顶面封闭连接构成；右瓣模底面具有螺纹孔，用于右瓣模与定位盒连接固定；右瓣模前侧面、右瓣模后侧面、右瓣模右侧面分别与右瓣模底面垂直；右瓣模左侧面相对右瓣模底面向外倾斜、与右瓣模右侧面成α角；右瓣模左侧面是与前瓣模、后瓣模的贴合面；

所述定位盒为底面及前壁、后壁、左壁、右壁围成矩形槽的敞口盒体，矩形槽用于定位前瓣模、后瓣模、左瓣模和右瓣模，使它们成为一个整体，底面具有多个螺钉通过孔，其位置分别和前瓣模底面、后瓣模底面、左瓣模底面及右瓣模底面的螺纹孔对应，用于将4个瓣模的端面固定；

底面还具有多个顶出螺纹孔，其位置分别和左瓣模、右瓣模对应，用于在脱模时通过螺栓反顶左瓣模和右瓣模并带动前瓣模和右瓣模一起相对定位盒脱开一段距离；

所述前瓣模、后瓣模、左瓣模、右瓣模组合在一起，其外表面组成了用于成型盒形件制品的内型面，4个瓣模的下端安装在定位盒内的矩形槽内并通过连接螺钉固定。

所述的分体式成型模具，其特征在于：

所述定位盒的左壁和右壁分别具有左壁锁紧螺纹孔和右壁锁紧螺纹孔，以便使用锁紧螺栓将4个瓣模夹紧，消除各瓣模之间的贴合间隙；

所述定位盒的前壁、后壁分别具有前壁安装螺纹孔和后壁安装螺纹孔，用于安装操作手柄。

所述前瓣模、后瓣模、左瓣模和右瓣模组合在一起的外表面即是要成型制品的内型面，因为制品的内型面均是直面而没有拔模斜度，所以4个瓣模组合后的外表面也是没有斜度的，但4个瓣模之间的贴合面是有斜度配合的，以利于后续的制品脱模。

为使4个瓣模贴合更加紧密，定位盒侧面布置有锁紧螺栓将4个瓣模夹紧，消除4个瓣模之间的贴合间隙，从而保证制品内型面的成型精度。就可以用浸胶后的玻璃布在模具上一层一层铺设，达到产品设计厚度，最后在热压罐内抽真空固化成型。

制品脱模时，先使用螺栓反顶左瓣模和右瓣模并带动前瓣模和右瓣模一起相对定位盒脱开一段距离，然后再使用连接螺钉将前瓣模从制品中拔出(因为斜面角度方向设计的不同，必须先拔出前瓣模)，在拔模方向上前瓣模只有一面(与制品的贴合面)没有拔模斜度，其余面均有拔模斜度，所以脱模力相对较小，容易实现脱模操作，然后依次将后瓣模、左瓣模和右瓣模从制品中取出，就顺利完成了脱模。

本实用新型根据盒形制品的具体结构特点将模具分为四瓣模，各瓣模之间采用斜面配合，定位盒将各瓣模一端固定可靠定位，确保制品成型精度，脱模时将各瓣模按照设计好的脱模顺序一一取出，确保制品顺利脱模，不影响制品成型精度，其实施方便，适用于类似结构盒形件成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例总装配示意图；

图2(A)为前瓣模示意图；

图2(B)为图2(A)翻转180°后某角度的示意图；

图3(A)为后瓣模示意图；

图3(B)为图3(A)翻转180°后某角度的示意图；

图4(A)为左瓣模示意图；

图4(B)为图4(A)翻转180°后某角度的示意图；

图5(A)为右瓣模示意图；

图5(B)为图5(A)翻转180°后某角度的示意图；

图6(A)为定位盒的结构示意图；

图6(B)为图6(A)翻转180°后某角度的示意图；

图7为本实用新型实施例各瓣模与定位盒定位连接示意图；

图8为本实用新型实施例制品脱模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的实施例，包括前瓣模1、后瓣模2、左瓣模3、右瓣模4和定位盒5，定位盒5上装有操作手柄6、锁紧螺栓7；

如图2(A)、图2(B)所示，所述前瓣模1为由前瓣模底面1-1、前瓣模前侧面1-2、前瓣模后侧面1-3、前瓣模左侧面1-4、前瓣模右侧面1-5、前瓣模台阶顶面1-6、前瓣模台阶侧面1-7、前瓣模台阶底面1-8封闭构成的八面体，其中，前瓣模底面1-1具有三个螺纹孔，用于前瓣模1与定位盒5连接固定；所述前瓣模前侧面1-2和前瓣模后侧面1-3形状相同，均为缺失一角的近似矩形，所述前瓣模前侧面1-2和前瓣模底面1-1垂直，所述前瓣模后侧面1-3相对前瓣模底面1-1向内倾斜、与前瓣模前侧面1-2成α角；所述前瓣模左侧面1-4为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面1-1、前瓣模前侧面1-2、前瓣模后侧面1-3的相应边重合，前瓣模左侧面1-4相对前瓣模底面1-1向内倾斜角度α＝1°；所述前瓣模右侧面1-5为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面1-1、前瓣模后侧面1-3、前瓣模前侧面1-2的相应边重合，前瓣模右侧面1-5相对前瓣模底面1-1向内倾斜角度1°；所述前瓣模台阶顶面1-6为和前瓣模底面1-1平行的矩形，其四条边分别与前瓣模左侧面1-4、前瓣模前侧面1-2、前瓣模后侧面1-3、前瓣模台阶侧面1-7的相应边重合；所述前瓣模台阶侧面1-7为和前瓣模底面1-1垂直的梯形，其四条边分别与前瓣模台阶顶面1-6、前瓣模前侧面1-2、前瓣模后侧面1-3、前瓣模台阶底面1-8的相应边重合；所述前瓣模台阶底面1-8为和前瓣模底面1-1平行的矩形，其四条边分别与前瓣模台阶侧面1-7、前瓣模前侧面1-2、前瓣模后侧面1-3、前瓣模右侧面1-5的相应边重合；前瓣模后侧面1-3、前瓣模左侧面1-4和前瓣模右侧面1-5分别是与后瓣模2、左瓣模3和右瓣模4的贴合面；

如图3(A)、图3(B)所示，所述后瓣模2与前瓣模1形状基本相同，为由后瓣模底面2-1、后瓣模前侧面2-2、后瓣模后侧面2-3、后瓣模左侧面2-4、后瓣模右侧面2-5、后瓣模台阶顶面2-6、后瓣模台阶侧面2-7、后瓣模台阶底面2-8封闭构成的八面体，其中，后瓣模底面2-1、后瓣模左侧面2-4、后瓣模右侧面2-5、后瓣模台阶顶面2-6、后瓣模台阶侧面2-7、后瓣模台阶底面2-8的形状分别与前瓣模底面1-1、前瓣模左侧面1-4、前瓣模右侧面1-5、前瓣模台阶顶面1-6、前瓣模台阶侧面1-7、前瓣模台阶底面1-8相同；区别仅在于后瓣模后侧面2-3和后瓣模底面2-1垂直，后瓣模前侧面2-2相对后瓣模底面2-1向外倾斜、与后瓣模后侧面2-3成1°角；后瓣模前侧面2-2是与前瓣模1的贴合面；

如图4(A)、图4(B)所示，所述左瓣模3为矩形六面体，由左瓣模底面3-1、左瓣模前侧面3-2、左瓣模后侧面3-3、左瓣模左侧面3-4、左瓣模右侧面3-5、左瓣模顶面3-6封闭连接构成；左瓣模底面3-1具有二个螺纹孔，用于左瓣模3与定位盒5连接固定；左瓣模前侧面3-2、左瓣模后侧面3-3、左瓣模左侧面3-4分别与左瓣模底面3-1垂直；左瓣模右侧面3-5相对左瓣模底面3-1向外倾斜、与左瓣模左侧面3-4成1°角；左瓣模右侧面3-5是与前瓣模1、后瓣模2的贴合面；

如图5(A)、图5(B)所示，所述右瓣模4为矩形六面体，由右瓣模底面4-1、右瓣模前侧面4-2、右瓣模后侧面4-3、右瓣模左侧面4-4、右瓣模右侧面4-5、右瓣模顶面4-6封闭连接构成；右瓣模底面4-1具有螺纹孔，用于右瓣模4与定位盒5连接固定；右瓣模前侧面4-2、右瓣模后侧面4-3、右瓣模右侧面4-5分别与右瓣模底面4-1垂直；右瓣模左侧面4-4相对右瓣模底面4-1向外倾斜、与右瓣模右侧面4-5成1°角；右瓣模左侧面4-4是与前瓣模1、后瓣模2的贴合面；

如图6(A)、图6(B)所示，所述定位盒5为底面5-1及前壁5-2、后壁5-3、左壁5-4、右壁5-5围成矩形槽的敞口盒体，矩形槽用于定位前瓣模1、后瓣模2、左瓣模3和右瓣模4，使它们成为一个整体，底面5-1具有10个螺钉通过孔5-1A，其位置分别和前瓣模底面1-1、后瓣模底面2-1、左瓣模底面3-1及右瓣模底面4-1的螺纹孔对应，用于将4个瓣模的端面固定；

底面5-1还具有4个顶出螺纹孔5-1B，其位置分别和左瓣模3、右瓣模4对应，用于在脱模时通过螺栓反顶左瓣模3和右瓣模4并带动前瓣模1和右瓣模2一起相对定位盒5脱开一段距离；

所述前瓣模1、后瓣模2、左瓣模3、右瓣模4组合在一起，其外表面组成了用于成型盒形件制品的内型面，4个瓣模的下端安装在定位盒5内的矩形槽内并通过连接螺钉8固定。

本实施例中，所述定位盒5的左壁5-4和右壁5-5分别具有2个左壁锁紧螺纹孔5-4A和2个右壁锁紧螺纹孔5-5A，以便使用锁紧螺栓7将4个瓣模夹紧，消除各瓣模之间的贴合间隙；

所述定位盒5的前壁5-2、后壁5-3分别具有2个前壁安装螺纹孔5-2B和2个后壁安装螺纹孔5-3B，用于安装操作手柄6。

如图7所示，所述前瓣模1、后瓣模2、左瓣模3、右瓣模4组合在一起，其外表面组成了用于成型盒形件制品的内型面，4个瓣模的下端安装在定位盒5内的矩形槽内并通过连接螺钉8固定；因为制品的内型面均是直面而没有拔模斜度，所以4个瓣模组合后的外表面也是没有斜度的，但4个瓣模之间的贴合面是有斜度配合的，以利于后续的制品脱模。

如图8所示，制品脱模时，先拆卸锁紧螺栓7，再拆卸连接螺钉8使4个瓣模与定位盒5的连接松开，然后使用反顶螺栓9反顶左瓣模3和右瓣模4并带动前瓣模1和右瓣模2一起相对定位盒5脱开一段距离，再次使用连接螺钉8，将前瓣模1从制品中拔出(因为斜面角度方向设计的不同，必须先拔出前瓣模1)，在拔模方向上前瓣模1只有一面(与制品的贴合面)没有拔模斜度，其余面均有拔模斜度，所以脱模力相对较小，容易实现脱模操作，然后依次将后瓣模2、左瓣模3和右瓣模4从制品中取出，就顺利完成了脱模。

Claims (2)

1.一种适用于盒形件的分体式成型模具，包括前瓣模(1)、后瓣模(2)、左瓣模(3)、右瓣模(4)和定位盒(5)，其特征在于：

所述前瓣模(1)为由前瓣模底面(1-1)、前瓣模前侧面(1-2)、前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模左侧面(1-4)、前瓣模右侧面(1-5)、前瓣模台阶顶面(1-6)、前瓣模台阶侧面(1-7)、前瓣模台阶底面(1-8)封闭构成的八面体，其中，前瓣模底面(1-1)具有螺纹孔，用于前瓣模(1)与定位盒(5)连接固定；所述前瓣模前侧面(1-2)和前瓣模后侧面(1-3)形状相同，均为缺失一角的近似矩形，所述前瓣模前侧面(1-2)和前瓣模底面(1-1)垂直，所述前瓣模后侧面(1-3)相对前瓣模底面(1-1)向内倾斜、与前瓣模前侧面(1-2)成α角；所述前瓣模左侧面(1-4)为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面(1-1)、前瓣模前侧面(1-2)、前瓣模后侧面(1-3)的相应边重合，前瓣模左侧面(1-4)相对前瓣模底面(1-1)向内倾斜角度α；所述前瓣模右侧面(1-5)为梯形，其底边和两条侧边分别与前瓣模底面(1-1)、前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模前侧面(1-2)的相应边重合，前瓣模右侧面(1-5)相对前瓣模底面(1-1)向内倾斜角度α；所述前瓣模台阶顶面(1-6)为和前瓣模底面(1-1)平行的矩形，其四条边分别与前瓣模左侧面(1-4)、前瓣模前侧面(1-2)、前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模台阶侧面(1-7)的相应边重合；所述前瓣模台阶侧面(1-7)为和前瓣模底面(1-1)垂直的梯形，其四条边分别与前瓣模台阶顶面(1-6)、前瓣模前侧面(1-2)、前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模台阶底面(1-8)的相应边重合；所述前瓣模台阶底面(1-8)为和前瓣模底面(1-1)平行的矩形，其四条边分别与前瓣模台阶侧面(1-7)、前瓣模前侧面(1-2)、前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模右侧面(1-5)的相应边重合；前瓣模后侧面(1-3)、前瓣模左侧面(1-4)和前瓣模右侧面(1-5)分别是与后瓣模(2)、左瓣模(3)和右瓣模(4)的贴合面；所述α＝0.5°～2°；

所述后瓣模(2)与前瓣模(1)形状基本相同，为由后瓣模底面(2-1)、后瓣模前侧面(2-2)、后瓣模后侧面(2-3)、后瓣模左侧面(2-4)、后瓣模右侧面(2-5)、后瓣模台阶顶面(2-6)、后瓣模台阶侧面(2-7)、后瓣模台阶底面(2-8)封闭构成的八面体，其中，后瓣模底面(2-1)、后瓣模左侧面(2-4)、后瓣模右侧面(2-5)、后瓣模台阶顶面(2-6)、后瓣模台阶侧面(2-7)、后瓣模台阶底面(2-8)的形状分别与前瓣模底面(1-1)、前瓣模左侧面(1-4)、前瓣模右侧面(1-5)、前瓣模台阶顶面(1-6)、前瓣模台阶侧面(1-7)、前瓣模台阶底面(1-8)相同；区别仅在于后瓣模后侧面(2-3)和后瓣模底面(2-1)垂直，后瓣模前侧面(2-2)相对后瓣模底面(2-1)向外倾斜、与后瓣模后侧面(2-3)成α角；后瓣模前侧面(2-2)是与前瓣模(1)的贴合面；

所述左瓣模(3)为矩形六面体，由左瓣模底面(3-1)、左瓣模前侧面(3-2)、左瓣模后侧面(3-3)、左瓣模左侧面(3-4)、左瓣模右侧面(3-5)、左瓣模顶面(3-6)封闭连接构成；左瓣模底面(3-1)具有螺纹孔，用于左瓣模(3)与定位盒(5)连接固定；左瓣模前侧面(3-2)、左瓣模后侧面(3-3)、左瓣模左侧面(3-4)分别与左瓣模底面(3-1)垂直；左瓣模右侧面(3-5)相对左瓣模底面(3-1)向外倾斜、与左瓣模左侧面(3-4)成α角；左瓣模右侧面(3-5)是与前瓣模(1)、后瓣模(2)的贴合面；

所述右瓣模(4)为矩形六面体，由右瓣模底面(4-1)、右瓣模前侧面(4-2)、右瓣模后侧面(4-3)、右瓣模左侧面(4-4)、右瓣模右侧面(4-5)、右瓣模顶面(4-6)封闭连接构成；右瓣模底面(4-1)具有螺纹孔，用于右瓣模(4)与定位盒(5)连接固定；右瓣模前侧面(4-2)、右瓣模后侧面(4-3)、右瓣模右侧面(4-5)分别与右瓣模底面(4-1)垂直；右瓣模左侧面(4-4)相对右瓣模底面(4-1)向外倾斜、与右瓣模右侧面(4-5)成α角；右瓣模左侧面(4-4)是与前瓣模(1)、后瓣模(2)的贴合面；

所述定位盒(5)为底面(5-1)及前壁(5-2)、后壁(5-3)、左壁(5-4)、右壁(5-5)围成矩形槽的敞口盒体，矩形槽用于定位前瓣模(1)、后瓣模(2)、左瓣模(3)和右瓣模(4)，使它们成为一个整体，底面(5-1)具有多个螺钉通过孔(5-1A)，其位置分别和前瓣模底面(1-1)、后瓣模底面(2-1)、左瓣模底面(3-1)及右瓣模底面(4-1)的螺纹孔对应，用于将4个瓣模的端面固定；

底面(5-1)还具有多个顶出螺纹孔(5-1B)，其位置分别和左瓣模(3)、右瓣模(4)对应，用于在脱模时通过螺栓反顶左瓣模(3)和右瓣模(4)并带动前瓣模(1)和右瓣模(2)一起相对定位盒(5)脱开一段距离；

所述前瓣模(1)、后瓣模(2)、左瓣模(3)、右瓣模(4)组合在一起，其外表面组成了用于成型盒形件制品的内型面，4个瓣模的下端安装在定位盒(5)内的矩形槽内并通过连接螺钉(8)固定。

2.如权利要求1所述的分体式成型模具，其特征在于：

所述定位盒(5)的左壁(5-4)和右壁(5-5)分别具有左壁锁紧螺纹孔(5-4A)和右壁锁紧螺纹孔(5-5A)，以便使用锁紧螺栓(7)将4个瓣模夹紧，消除各瓣模之间的贴合间隙；

所述定位盒(5)的前壁(5-2)、后壁(5-3)分别具有前壁安装螺纹孔(5-2B)和后壁安装螺纹孔(5-3B)，用于安装操作手柄(6)。